A-TPS01丰田生产系统课程--讲师

豐田生產方式基礎篇學習單元&目標一.TPS源起:了解背景/原點/架構/Lean二.TPS基本想法:生產方法/浪費/能率/可動率三.JIT:了解JIT/成本與LT/工程流程化3.1情報流程:補充生產/順序生產3.2物流:高效率物流3.3平準化:平準化的意義四.自働化:異常管理/目視化管理一.TPS的源起§TPS發展背景§原點§TPS的架構TPS發展背景“TheMotorIndustry”19575001000100200300400500600年產量(千台)賣價/台日本美国量越大製造成本越低如何少量也可低成本生産方式的演進PQ少種少量手工生産少種大量福特T型車多種大量通用汽車多種少量豊田汽車生産方式的演進(台湾)PQ少種少量手工生産少種大量大陸生產多種大量大陸生產超多種少量BTO&台湾TPS的原點自働化=製造的原點只生產良品J.I.T.=販賣的原點投下資金的回收L/T短縮投入資源的最小化TPS目標與架構※基礎‧平準化自律神經系統D.標準作業降低成本顧客第一J.I.T.改善挑戰維持自化働Q.品質成本交期安全士氣M.S.C.精實(Lean)生產的源起•1970年代二次石油危幾，日本汽車席捲三分之一北美市場，震驚全美•美國政府召集產官學研由麻省理工學院主導，成立為期五年「汽車的未來」研究小組，其中小組成員哈佛大學教授提出「生產力的弔詭」報告•之後麻省理工學院再進行為期五年的「國際汽車研究計劃(IMVP)」，該小組並於1990年出版「改變世界的機器」一書•精實生產(Lean)即是該小組專家對日本豐田生產方式的讚譽稱呼•至今美歐有關學者、專家每年還要舉辦關於精實生産的年會•文化不構成實施ＴＰＳ的障礙•ＴＰＳ不僅對汽車工業，對玻璃、造船、電器等行業都適用•強烈的危機意識是實施ＴＰＳ的前提•及時暴露被掩蓋的問題或危機則是ＴＰＳ的基本原則•節省５０％的生産場地•在員工勞動強度沒有明顯增加的情況下提高産量１００％•存貨週轉率由15回/年增加到25回/年•ＴＰＳ對産品的研發也適用，通常可以縮短５０％的流程單元討論&總結•試描述TPS的發展背景•試陳述大量生產與多樣少量生產的差異•試說明TPS的目標與架構二.TPS的基本想法§TPS的生產方法§徹底排除浪費§整體的效率§可動率1.企業的目的擔負起保持與國際社會協調之社會所賦予的使命(豐田汽車透過提供汽車來完成上述使命)過更佳文明.更佳富裕的生活透過公司促進地區的活性化穩定員工的生活基礎因此，企業首先必須提高獲利，才能確保企業的永續生存1.前言增加利潤的方法售價成本利潤1.售價＝成本＋利潤售價成本利潤2.利潤＝售價－成本※售價是由顧客決定的2.不降低成本就無法提高利潤售價成本利潤1.提高售價需求＞供給2.降低成本需求供給＜＝其他勞務費購入零件費原材料費成本結構1234311112222333※物品的流動順序123414122334※物品的流動順序因各企業生產方法的不同造成的成本差異3.成本取決於生產方法各企業普遍相同的費用4.生產方法123材料成品一般的生產方法工程流程化的生產方法到處都存在浪費現象ABC動作浪費作業者工作動作有附加價值的作業無附加價值的作業A浪費:作業上所有不必要的動作B無附加價值的作業:但在目前的作業條件下是不得不做的C有附加價值的作業:正味作業:根據作業內容給產品所賦與附加價值的作業『例』作業者的動作業內容各式各樣的浪費等待動作在庫運搬製造過剩不良修正浪費加工浪費！！七大生產過剩是最嚴重的浪費(1.)將生產過剩視為浪費‧為什麼會生產出多於銷售量的產品？‧為什麼總想超量生產？(2.)若容忍生產過剩就會產生新的浪費多餘的人員、設備、超量生產生產過剩會導致庫存的增加、從而無法顯露應改善的問題產生新的浪費無法降低成本5.表面效率和真的效率是不一樣的10人毎日生産100個10人毎日生産120個表面能率10人毎日生產120個20的過剰9人生產100件改善是真的能力需要量100/日真正的能率(效率)的基準是必要數(客戶的訂單數)為中心實施生產及物流6.整體的效率比個別的能率更為重要賽船能率→評價生產的『量規』(在一定的時間內一人可製造多少個)能率：生產實績(良品)人員*稼動時間(工時)100一人每小時的產出量(基準)僅個別的效率提昇對事情沒有助益首先、必須先考慮對全體的效率提昇(有、無)幫助能率的想法7.負荷率和可動率是不一樣的負荷率需要量占正常稼動時間下生產能力的百分比可能不足或超過100%可動率在設備需要運轉時能正常運轉的百分比經常保持100%為理想設備能力超過負荷和設備的有效使用是不一樣的總投入資源(工時)正味工時段替設故欠品其它短停編成效益作業不穩定etc.良品數*CT總投入時間可動率=例:種類abc***CTCTCT480‘*人數+加班時間}良品(總投入時間)產出良品總時間可動率=可動率編成與計算8.提高能力和增加勞動是不一樣的※將『動作』改善為『有效工作』動作工作浪費動作工作浪費動作工作浪費浪費工作提高效率增加勞動不實施改善，只是一味地提高工人的勞動強度單元討論&總結•試解釋TPS認為生產過剩是最嚴重的浪費的想法•試說明你對整體效率的想法•試說明負荷率與可動率的差異•試說明提高能力和增加勞動的差異三.J.I.T.TPS二大支柱§JIT水準§成本與前置時間的關係§流程與時間關係豐田生產方式＊何謂『JIT生產』必要的東西在必要的時候只生產及運搬必要的數量※不允許隨意解釋『JIT生產』『Heijunka(均衡生產)』平準化是其首要條件2不同的衡量標準將決定『JIT生產』的水準到處都在實施『JIT生產』衡量『JIT生產』水準的尺度不同適時化生產分鐘小時日月週年適時化生產週期時間決定『JIT生產』的水準生產的前置時間生產線1次廠商營業所3次廠商2次廠商銷售顧客採購的前置時間物流銷售的前置時間情報的前置時間總合前置時間開發的前置時間生產準備設計開發成本與前置時間的關係研發採購複雜的流程會導致前置時間變長b.微觀的流程(公司內部工程組合方式的缺點)＝＝大型迷宮？工程中有許多分支合流點會導致產品到處滯留無法把握需交貨的產品什麼時候才能加工好複雜的流程會導致前置時間變長C.使用廉價設備實現整流化解決如迷宮般的雜亂現象單元討論&總結•試說明JIT的衡量水準是週期時間的想法•試說明成本與前置時間的關係3.1情報流程J.I.T.§補充式生產§順序生產生產指示系統生產被領取的貨品補充至店面z工程a工程看板1.後補充生產TPS根據取貨的順序生產z工程a工程完成品2.順序生產MRP.OPT.一般擠壓式生產、與客戶(後工程)需求物品不一致、會產生製造過多之浪費後工程領取、後工程在必要時到前工程領取必要物、必要量前工程後工程擠壓式擠壓式生產前工程後工程領取後工程領取基本原則3後工程領取後工程領取麥當勞的補充式店面標準品有小量庫存,可以快速供應給客戶取走什麼生產什麼,不需生產指示物和情報的流動順序生產製造令工程1工程2加工情報物的流動上下後補充生產工程1引生工程2A1A2A3A1A2A3加工情報上下物的流動上下生產指示看板領取看板有領取才開始生產領取和生產本是一體的JIT的搬運基本是定量搬運順序與後補充式L/T差異材料材料1….2….3…順序冷鍛熱處理滾牙完成品1天1.5天1.5天L/T最短4天電鍍滾牙冷鍛熱處理電鍍L/T最長4小時完成品工廠電鍍外包廠1.依照看板投出的順序實施換模.換線.加工生產2.看板副隨著完成品補充到店面補充方式加工的基本滾牙外徑精車洗淨外徑粗車材料A材料B材料CABABCAC鑽孔切削標準作業•TactTime•作業順序•標準手持量完成品店面生產線的構造1.每種類完成品的店面2.工程內看板3.看板的回轉數4.每種類產品的材料5.領取材料方法單元討論&總結•試說明補充式生產•試說明順序生產方式•試說明補充式生產與順序生產的差異3.2物流J.I.T.§高效率物流§JIT物流a.低水準物流會導致滯留‧物流本身並不創造附加價值‧最好的物流就是不需要運搬‧如果必須運搬、關鍵在於按『J.I.T.方式』進行運搬在必要的時候運搬必要數量的必要產品低水準物流高效率物流b.何謂高效率物流積載率100%的大批量運輸,才是真的高效率的物流嗎？物流費用＝運搬費用(支付給運輸公司的部份)嗎？＋＋＋倉庫倉庫工廠工廠在庫及出貨在庫及配送運輸成本成本成本物流成本如果只考慮運輸費用大量運輸勢必減少運輸頻率後工程的銷售情況無法頻繁地回饋給前工程導致生產過剩由於不清楚什麼時候可被送走,所以前後工程都需要倉庫無論運輸成本如何低廉、如果『JIT』水準低就不可能降低物流的整體成本、也不可能實現高效率物流為實現『J.I.T.』在物流.上.下.功夫後工程前工程A前工程B前工程C各供貨廠商10噸/天i）改善前:單獨運輸高積載率及多次交貨i）改善後:混載運輸後工程前工程A前工程B前工程C各供貨廠商10噸/天不是『JIT』運搬而是『JIT』配送同時實現高頻度和廉價的物流前提條件盡量做到頻率高、次數多（i）縮短滯留時間（盡量縮短運搬前置時間）實現高積載率（ii）（iii）『平準化生產』十分必要按銷售的情況進行生產單元討論&總結•試說明高效率物流•試說明JIT搬運與JIT配送的想法差異3.3平準化§平準化的意義§供應商物流的平準化52平準化•種類與生產量的平均化•後工程向前工程取貨•異常時停止•人與設備的作業分離物的流動化人‧物的流動化自働化JIT豊田生產方式的二大支柱來自市場的需要1製品3製品6製品市場生產方式大量生產Lot生產多品種少量生產製品AB製品A製品C製品E製品D製品C製品F製品A製品B製品總量不變總類少多平準化生產的目的從採購,製造到販賣的供給系統中,消費市場中小小的需求變動會增幅,變異的傳達至前階段(工程).造成全系統的浪費數量時間消費變動中心廠協力公司MINMAX浪費平準化----量的分割、種類的平均、工數的平衡數量時間消費變動中心工廠協力公司•平準化生產是中心工廠的責任–立即滿足客戶的需求–中心廠與協力廠同時高效能的生產–高效能=產出價值/投入資源平準化生產(兼顧顧客與工程的需求)平準化生產(兼顧顧客與工程的需求)批量生產計畫及平準化生產200個200個200個200個XYZXYZ31233123每日10個每日10個每日10個312331233123312331233123a工程b工程c工程a工程b工程c工程零件表X-aY-bZ-c實現『JIT生產』的前提-平準化生產（1）平準化(均衡.規則生產)產品(與銷售量直接連結)的種類和數量做到平均化最大值最小值時間數量時間數量。數量的平均化CBACCBBAACBACCBBAA。種類的平均化零件廠商的平準化生產※後工程每天提領1次會如何？1輛貨車/天供貨廠商中心廠供貨廠商和中心廠都必須備有1天的庫存a.確立頻繁、等間隔的貨車物流系統體制※後工程每2小時提取1次供貨廠商中心廠供貨廠商和中心廠有2小時的庫存卽可大量庫存A廠商B廠商C廠商料架工程因為同時存在幾個後工程但是如果在每2小時提取1次的同時、按貨車班次ㄧ起從工程提取的話b.從料架頻繁提取是實現平準化的必要條件A廠商B廠商C廠商料架工程平準化箱集貨場多回提取平準化生產C.因後工程不同的提取方法帶來的庫存量的差異料架工程工程工程後工程按每輛貨車班次提取時工程工程工程少量頻繁提取時單元討論&總結•試解釋平準化的想法•試說明平準化對工廠管理的影響•試說明平準化對供應商的影響4.自働化TPS二大支柱§基本想法§異常管理§目視化管理自働化的發想1.斷線自動停止(品質不良自動停止)手動紡織機自動紡織機以前發明問題斷線易成為M橫線縱線不良製造機斷線自動停止裝置的設計原理2.一人一台作業一人多台作業(一個人一台機台)(人、機、分離)(多工程訓練)自働化2-1(1)完成後停線(2)發生異常時馬上能明白並停線人不做機器的看守人可以將人與機器的工作內容加以分離用更少的人就能勝任不做出不良品讓品質在工程中製造出來可生產出優良產品更便宜、更優質的產品自働化※何謂『』何謂異常管理(1)何謂異常不正常＝異常※（1）決定標準與基準是最重要的標準化改善追究原因