01Define定义Measure测量精益管理

SigmaGBImprovementProcess绿带定义和测量课程SIGMA突破性改善的利器1.0Define/定义2.0Measure/测量Process讲课Exercise小组讨论Exercise个人实习Template案例Minitab1.1问题把握及定义1.2顾客要求事项定义1.3课题范围1.4team组成2.1导出潜在因子2.2工程现象调查2.3不合理调查，复原2.4树立测量计划2.5测量系统分析2.6数据收集2.7现水平把握2.8设定改善目标4.1导出改善方案4.2解决案评价与选定4.3解决案实施4.4风险诊断4.5改善效果把握4.6计算预想效果5.0Control-管理1.0Define-定义3.0Analyze-原因分析4.0Improve-改善3.1树立分析计划3.2实施各因子别分析3.3确认根本原因5.1树立管理计划5.2标准化5.3制作管理图5.4树立今后计划2.0Measure-测量6Sigma概要6Sigma概要目录1.6Sigma是-1.6Sigma的含义-2.6Sigma的特点-3.COPQ(低品质费用)2.6SigmaProcess理解3.统计基础(1)------------5------------34------------581.6Sigma是■1.6Sigma的含义■2.6Sigma特点■3.COPQ6/2651.6Sigma的含义对工程能力的定量的达成目标通过顾客满意确保竞争力的战略思考方式/工作方式的转换spec哲学可测量的目标SixSigma经营战略7/265持续追求经营革新的新的经营哲学及战略百万机会中3.4的缺陷或Error以“顾客”和“process”的观点测量数据，统计分析，改善根本原因SixSigma持续地提高商品/服务品质,实现顾客满意，创出经营成果系统性的问题决方法论指向无缺点的极限的品质目标6Sigma的三项意义8/2656Sigma的必要性世界市场的变化经营者的变化竞争社的变化顾客的变化SixSigma经营革新必要性顾客的要求的变化速度越来越快竞争社适应变化的速度越来越快经营者要求越来越多世界市场要求多样化9/2656Sigma活动?s通过6Sigma活动，找出能满足顾客核心要求事项的关键品质特性(CTQ*)把缺陷水平减少到3.4DPMO(PPM)以下。*CTQ:CriticalToQuality*VOC:VoiceOfCustomer*VOB:VoiceOfBusiness*DPMO:DefectPerMillionOpportunitiesCustomerCompanyCustomerVOCCTQ3σ66,800DPMO(过去的基准)6σ3.4DPMO(新的基准)?σσ缺陷新商品/服务开发原有工程缺陷改善USLLSL规格中心(M)VOB平均(μ)*LSL:LowerSpecLimit*USL:UpperSpecLimit10/2656Sigma的统计含义σ(Sigma)是希腊文字作为表示工程标准偏差的记号来使用标准偏差表示个别数据偏离总体中心值的程度即,表示散布的大小平均值总体SpecLimit从规格的界限到平均值是几个σ=Sigma水平s68.26%95.45%99.73%-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σSigma是11/2656Sigma水平?ZσDPMO大小比较2308,537运动场366,807小规模商店46,210平均卧室5233电话机63.4钻石从3Sigma到6Sigma需要多少倍的改善?100,000DPMO10,0001,0001001012σ3σ4σ5σ用现有的方法不能达成6Sigma水平12/26599%收率(3.8Sigma)99.99966%收率(6Sigma)每月7个小时的停电每34年停电1小时每小时20,000件的邮件损失每小时7件的邮件损失每天供应15分钟污染的水7个月当中1分钟供应污染的水每周5,000件错误的手术每周1.7件错误的手术5年有1次飞机不能起飞降落每天有2次飞机不能起飞降落每年68次的错误处方•每年200,000次的错误处方实际生活中Sigma水平13/265工程的问题点与原因脱离中心值散布的问题CenterProcessReduceSpread不恰当的商品设计(设计散布)不稳定的原材料(部品散布)不充分的工程能力(工程散布)散布的原因14/265为什么要推行六西格玛?CycleTime运转周期Lean精益GambaKaizen5sTPM/TQMCOQTheCurrentSituation目前状况15/2656Sigma6西格玛为什么要推行六西格玛?SkyToweronTomorrow明天的大厦CustomerSatisfaction顾客满意(PhoneRingsAgain)Cost费用Service服务System系统Management管理Delivery交付Quality质量ContinuousImprovement持续改进CycleTime运转周期精益Managementteam’sCommitment&consensus管理层的承诺与一致订货铃不断响起16/265如何实现6Sigma和精益－－示图用LEAN来缩短周期ProcessCycleTime,daysPercent21181512963403020100DistributionofProcessCycleTime想要的当前的用6SIGMA来减少变异17/265常见课题方向缩短周期提高产能节约成本6西格玛质量卓越业绩提高利润制造领域和非制造领域均可使用，但工具更偏向于制造领域精益为主6S为主18/265顾客中心VOC→CTQprocess中心Hiddenfactory/NVA科学的解决问题DMAIC/DMADOV组织性人力培养Belt制度与财务成果联系FEA制度2.6Sigma特点19/265SixSigma战略:识别顾客重视的CTQ，并为此执行改善课题热咖啡干净的杯子遵守会议时间会议需要的器材参与度100%热茶迅速的服务舒适的坐席和就近的卫生间会议资料提前发放休息时吸烟的场所为什么有这样的差距?ex)会议质量的改善主管部门会议参加者注)CTQ:CriticalToQuality,关键品质特性顾客中心20/265发现X并实施管理为了取得成果，X和Y中重点应该放在哪里?Y=f(x)INPUT(X)PROCESSOUTPUT(Y)process人设备材料方法顾客产品或服务Process中心21/265为了满足最优化的目标值和规格，对X进行管理(标准化,防错,统计性工程管理应用等)Y=f(x1,x2,….Xn)X里都有哪些?f是什么形态?X的最佳值和规格定为多少?实际的问题统计性问题统计的解法实际的解法统计性分析工具科学的问题解决22/265Define/MeasureAnalyzeImproveControl课题Y选定潜在X’s挖掘MSA,工程能力分析创出对策案管理计划(防错,管理图,标准化等)6Sigma课题首先要查找要改善的特性的客观的、可测量的尺度，利用科学的方法分析测量数据￦实验计划(DOE)*MSA:MeasurementSystemAnalysis(测量系统分析)系统的科学工具主要X’s选定科学的问题解决23/265GreenBeltBlackBelt•决定6Sigma战略•课题挖掘及裁决•树立6Sigma战略/辅佐champion•BB/GB教育及指导•6Sigma推进专家•课题指导,GB教育•课题推进leader•与现业务并行推进MasterBlackBeltChampion不是相互从属关系,相互沟通很重要组织性人力培养Belt制度24/2656Sigma的目标不是要达成6Sigma水平的品质。品质提高和效率是作为6Sigma的副产品来体现，最终是为了改善企业的收益性。☞即6Sigma是为了提高利益而推进为提高利益，应该要正确地执行收益性改善是最终目标与财务成果联系☞财务成果由FEA(FinanceEffectAnalyst:财务部门担当)来评价。25/265DefineMeasureAnalyzeImproveControlDMAICDMADOVDefineMeasureAnalyzeDesignOptimizeVerify制造开发DMAIC和DMADOV的选择应用最好根据课题性质来决定。如果按照DMAIC方式实施改善，存在制约性，不能达成目标时，可应用DMADOV。6Sigma方法论26/265原有产品或流程的改善结构化的可反复的流程改善方法论减少缺陷为重点新产品或流程开发，原有产品或流程的再设计设计超越顾客期待的产品或流程时，应用的接近方法预防错误和缺陷为重点DMAICMeasureDefineAnalyzeControlImproveMeasureDefineAnalyzeOptimizeDesignDMADOV你的解决方法Verify6Sigma方法论27/2653.COPQ(低品质费用)浪费测试费用再作业顾客退货检查费用不合格召回首次决定品质费用的时候，如下图只包括看的见的要素(销售的4-5%).容易掌握的品质费用28/265隐藏的费用CostofPoorQuality(COPQ)潜在的低品质费用是总销售额的15-25%.文件作业拖延对顾客准备金优等货物的费用价格决定的失误过多的现场服务费用不准确的销售定单对现程序的后续措施不足过多的员工离职企划拖延错误的产品开发费用过多的库存过多的系统费用销售款回收拖延不满事项处理不使用的生产设备不满顾客接待时间过多的夜班HiddenFactory浪费测试费用再作业顾客退货检查费用不合格召回29/265把隐藏的工厂变成透明化潜在的工厂是指，实施不完整部分的再作业、从市场回收的不良品的处理、不合格商品的再实验/再检查的工厂中的工厂。隐藏的工厂30/265生产者品质费用使用者品质费用社会的品质费用消费者负担费用消费者不满费用声誉损失费用预防费用评价费用失败费用内部失败费用外部失败费用COPQ(CostofPoorQuality)的区分“低品质费用(COPQ)”是,如果所有事情没有失误或缺点完美执行，就不会发生的费用。31/265对品质费用的新思考•构筑不产生缺陷的Process•就是不产生检查、再作业、废弃等Loss的概念•最终依赖于商品/服务的检查•要想提高品质，就发生检查、再作业、废弃等的Loss。过去品质概念费用品质失败费用预防&评价费用新的品质概念适当品质水平失败费用预防&评价费用费用品质总费用总费用32/265Sigma水平和质量费用403530252015105品质费用(销售对比%)百万个中不良数3.42336,21066,807308,537691,462Sigma654321达成6Sigma就能把品质费用降低到销售额的5%以下-迈克.哈里-服务品质费用/失败费用/机会损失/非效率性的Cost要因的解除顾客满意实现超优良企业在全球化竞争时代，企业如没有具备6Sigma水平的品质/服务运营能力，就不能很好生存33/2656Sigma的推进领域3SigmaWall，标准化4SigmaWall,流程改善5SigmaWall,设计改善外协Co-Work与顾客联系自社6Sigma推进领域6σ5σ4σ3σ设计工作导入6Sigma概念与外协厂家一起推进流程特性分析及最优化QC7种工具感觉与逻辑原有流程改善开发新商品/服务GOAL2.6Sigma的Process理解■1.6Sigma活动是?■2.6SigmaProcess概要■3.Process应用理解35/2651.0Define2.0Measure3.0Analyze4.0Improve5.0Control顾客满意事业成果实际问题统计问题统计解决实际应用改善1.1课题选定1.2问题定义1.3顾客要求事项定义1.4组成有效的Team2.1决定测量对象2.2导出潜在因子2.3测量系统分析2.4现水平把握2.5目标设定3.1树立分