25王铁力老师-精益生产(教材)

精益生产主讲：王铁力目录高员工流失率下，如何推进精益生产3精益生产的核心思想与理念精益生产的主要工具与导入21第四章如何提高执行力一、精益生产的核心思想与理念批量生产批量生产福特公司开创零部件互换性通用汽车公司新建事业部丰田生产方式丰田生产方式日本提出新的生产方式丰田变革生产方式的三大方面互利的供方关系适时生产用户关系的调整精益生产方式的本质项目通用弗雷明汉总装厂丰田高岗总装厂每车总装工时40.718.0修正后的每车总装工时3116每百辆车总装缺陷数13045每车占总装面积8.14.8平均零件库存时间2周2H精益生产的原则贯彻适时生产系统1）流畅制造以我为中心转变为客户为中心，实现客户价值生产市场需要的产品，加速产品的更换2）制造质量3）全员参与4）标准规范化推行全员参与系统5）持续改进实现产品质量改进和节约资源的双重目标发挥小组和团队的作用精益生产原则企业杜绝每一滴浪费效率经济为中心建立持续改进系统强化供应商管理产品质量在制造过程中得到保障，强化下道工序检查上道工序利用主机厂自身管理、技术优势帮助供应商提高水平执行技校管理循环提高售后服务质量对供应商开展互查评价活动P计划、D实施;C检查；A处理强化营销人员接受产品、维修、服务、营销的知识培训Q质量；C成本；D交货期;E环境精益生产管理推进的四个层次现场管理系统建设供应链提升精益文化形成现场管理1抓重点2布防线3自主管理安全、质量、效率、成本、组织发展系统建设1建立工作流程2业务部门组建3三支团队管理系统建设供应链提升1建立一体化关系2供应商开发3供应商评价供应链提升供应链提升1建立一体化关系2供应商开发4供应商发展供应链提升3供应商开发精益文化1精益生产的实践2精益知识的升华企业精益文化1、丰田生产核心的根本出发点和落脚点：浪费2、丰田生产体系的思想可以概括为：自动化、准时化、强烈的危机意识3、精益生产将眼光面向了整个价值流精益生产核心思想解析4、丰田生产方式的精髓：1）鲜明的纲领：上下一心，努力工作，致力于研究、创造，走在时代潮流的前面；力戒华而不实，追求实质刚健；发扬温情友爱，建设美好家庭。2）明确的目标3）三大支柱的支撑4）坚实的基础精益生产技术支撑体系第四章如何提高执行力二、精益生产的主要工具与导入生产计划部门只制定最终产品计划（称为主生产计划），其他车间及工序根据主生产计划，按下游工序车间的需求来制定生产计划，物流和信息流结合在一起，整个过程相当于从后（后工序）向前（前工序）拉动。（一）、准时化生产（JIT）:①只向最后一道工序下达真正作为生产指令的投产顺序计划②各工序只生产后工序所需要的产品③只在后工序需要时才生产④最后的成品数量与市场需求相一致.JIT生产计划的特点：拉动式生产信息流程图生产计划生产顺序表工序n完成工序。。。工序2工序1实际产量看板看板看板传统生产方式与JIT生产方式的比较实现准时化内容保障层面前提均衡化生产计划方法流程化（一个流、整流化）生产组织基础生产节拍、标准化、少人化工具看板生产现场控制准时化生产的技术体系看板规则后工序必须在必须的时候，只按必须的数量，从前工序领取必须的物品前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产不合格品绝对不能送到下工序看板管理的规则（二）均衡化生产1、在生产中经常出现有时工作量超出人员和机器设备负荷的情况，而有事又会出现设备和人员闲置等待的情况。2、有的作业环节比较忙，有的环节比较闲。生产不均衡木桶定律生产线平衡的意义１提高作业员及设备工装的工作效率２减少单件产品的工时消耗，降低生产成本３减少工序间的在制品，缩小其周转场所４可以缩短生产周期５消除人员等待现象，提升员工士气６提升整体生产能力、生产效率和降低生产现场的各种浪费７可以稳定和提升产品品质１节拍２传送带速度３瓶颈时间４生产线平衡效率５生产线平衡损失率６平衡损失时间７稼动损失时间生产线平衡的相关术语符号名称内容E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Combine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应可以考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间。平衡改善的法则－－ＥＣＲＳ法则1、总量均衡总量均衡就是讲一个单位期间的总订单量平均化，即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。2、顾客需求的波动短期波动长期波动3、权衡产能损失与库存浪费的最佳平衡点。总量均衡1、品种均衡就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化，使各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产各种产品时，所需前工序的零部件数量不产生波动。2、混流生产3、注意切换时间的缩短。品种均衡1、防错措施的完备和训练2、快速切换技术的提高3、减少专用工装、夹具的使用4、当市场需求波动大时，应采取的两点对策实现均衡化生产需要注意的问题（三）一个流生产又称单元生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过个设备工序进行加工、移动，做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多只有一个在制品或成品。案例分析王厂长的烦恼利特尔法则：生产周期=存货数量×生产节拍1缩短生产节拍2压缩存货数量思考：影响生产周期的因素1、如何有效地缩短生产周期例：845612372、运用利特尔法则计算生产周期3、快速大幅压缩生产周期的方法------缩小转移批量4、单元生产的特点1机器设备与工具按照工艺顺序进行流水化布局2员工是多能工，能够操作多台设备3工序间的在制品最少单元生产的三种不同类型屋台式单元生产线逐兔式单元生产线分割式单元生产线单元生产的共性作业员巡回作业，站立作业生产线逆时针流水化布局生产线出入口一致1、切换时间的定义指从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来，并达到设计要求标准所需的时间。2、切换时间的构成切换时间停产时间准备时间装配时间清理时间调试时间试生产时间调整时间（四）快速切换其它工具5S与IE标准作业自动化准时化物流价值流分析品质管理TPM（五）精益生产的其它工具工厂规划与布局三、高员工流失率下，如何推进精益生产转变劳动力的观念精益基本思想：人性的尊重作业改善中尊重人格让员工充分参与改善从积极参与改善的人中选拔人才转变理念、适应新生代课件制作