JI精益生产

IE學院富士康科技集團富士康科技集團Larry富士康科技集團2粗流而細，細流而急JIT生产流传统生产流用户供应商用户供应商生产过程(水流)库存(停滞池塘)物料(溪流中的水)富士康科技集團3JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式和及時生產系統。JIT的核心是：零库存(適當的庫存)和快速应对市场变化。JustInTime适品·适量·适时一.JIT概念與發展背景IE學院富士康科技集團批量大小和庫存周期IE學院富士康科技集團Lotsize=100On-handinventory51015202530Time(hours)100–75–50–25–0–AveragecycleinventoryFigure13.1批量大小和庫存周期IE學院富士康科技集團AveragecycleinventoryLotsize=100On-handinventory51015202530Time(hours)100–75–50–25–0–Figure13.1批量大小和庫存周期IE學院富士康科技集團AveragecycleinventoryLotsize=100Lotsize=50On-handinventory51015202530Time(hours)100–75–50–25–0–Figure13.1批量大小和庫存周期IE學院富士康科技集團AveragecycleinventoryLotsize=100Lotsize=50On-handinventory51015202530Time(hours)100–75–50–25–0–Figure13.1批量大小和庫存周期IE學院富士康科技集團AveragecycleinventoryLotsize=100Lotsize=50On-handinventory51015202530Time(hours)100–75–50–25–0–Figure13.1批量大小和庫存周期富士康科技集團10JIT推動目的:必要的東西在必要的時時候只有必要的數量部門之間或與供應商之間有較好的溝通更有彈性達到更好的品質降低生產成本更快速的回應客戶消除浪費／增加價值連續改善／一次一點點問題就是機會源頭的品質簡單化目視控制以客戶需求為焦點針對客戶需求而製造尊重員工JIT哲學JIT目的富士康科技集團11JIT名詞釋意:流程時間:從原料進料到產品出料的時間.(包括庫存等待時間)制程時間:屬于生產制程的時間.(不含進料/出料庫存等待時間)在制庫存:從進料到出料各工序的在制數量之和.店面面積:進料暫存區與出料暫存區所占用的面積.進料店面:原物料進料暫存存放的位置/方式.出料店面:半成品出料暫存存放的位置/方式.訂單:后工站物料需求指令.訂單牌:后工站物料需求指令傳遞的工具.領料牌:后工站物料領料指令傳遞的工具.富士康科技集團12易难足缺JIT精益生产实施过程全貌富士康科技集團13JustInTime适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产富士康科技集團14看板系統使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡看板拖曳系統生產或供應零件的授權來自下游作業，圖表10.6員工依排程生產但執行時根據看板機器中心/工作中心裝配線儲存區原料A&B儲存區原料A&B取料看板生產看板物料流程看板流程圖表10.6富士康科技集團15看板生產管制系統看板標明生產的標准數量分離成(雙倉制)儲存系統看板維持拉式生產規則生產看板授權生產提領看板授權物品移動富士康科技集團16ASampleKanban(1)富士康科技集團17SampleKanban(2)富士康科技集團18SampleKanban(3)富士康科技集團19SampleKanban(3)生產看板提領看板富士康科技集團20TheOriginofKanbana)雙倉制儲存系統b)單卡看板儲存系統ReordercardBin1Bin2Q-RKanbanRRQ=訂單數量R=重新訂購點–前置時間需求設R為兩小時的需求量富士康科技集團21看板類型—雙倉制看板IE學院富士康科技集團ReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2StorageareaEmptycontainersFullcontainersAssemblyline1Assemblyline2看板類型—單卡看板IE學院富士康科技集團StorageareaEmptycontainersFullcontainersReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline2看板類型—單卡看板IE學院富士康科技集團StorageareaEmptycontainersFullcontainersReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline2看板類型—單卡看板IE學院富士康科技集團StorageareaEmptycontainersFullcontainersReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline2看板類型—單卡看板IE學院富士康科技集團StorageareaEmptycontainersFullcontainersReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline2看板類型—單卡看板IE學院富士康科技集團StorageareaEmptycontainersFullcontainersReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline2看板類型—單卡看板IE學院富士康科技集團StorageareaEmptycontainersFullcontainersReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline2看板類型—單卡看板富士康科技集團29看板類型—單卡看板富士康科技集團30兩種看板的使用時機雙倉制看板當物料不需要在兩個連續制程間移動或有一個以上制程輸入時且各個輸入口是分離的時候被使用.單卡看板當制程被緊緊連接在一起時使用.富士康科技集團31看板類型看報地圖標注須掌控項目之區域信號看板上一個工站給出生產信號的三角看板物料看板在進入一個流程前用來訂購物料的看板供應商看板在工廠和供應商之間轉換的看板富士康科技集團32看板管理系統之規則不要把不良品交給後製程。由後製程到前製程來領取零件。前製程僅生產將被後製程領用去的數量。生產必須平衡。看板只做為微調整的手段，其張數必須減到最少。製程必須安定化、合理化。富士康科技集團33看板的使用準則沒有看板不能生産，也不能搬運；看板只能來自後工序；前工序只能取走生産的部分；前工序只能按照收到看板順序進行生産；看板必須與事物在一起；不能把劣質品送到下工序。看板系統(contd.)富士康科技集團34看板(容器)數量之決定1k=在前置時間期間的平均需求+安全庫存每箱內的單位數量=d(w+p)(1+x)cK=容器數量d=工作中心之計劃使用率(預期每日需求)。平均每小時需要生產量p=每箱容器零件之平均加工時間。W=在生產過程中之平均等候時間，加上每箱物料的搬運時間。C=標準容器之零件容量。X=政策變數。反應生產系統的效率(10%以內)富士康科技集團35容器數量決定—範例某汽車零件公司生產4輪傳動車的方向盤及暫停系統中的搖桿手臂組合。一般1箱零件在製造週期中需要0.02天的加工及0.08天的物料處理和等候時間。零件每日的需求為2000個單位。管理部門認為搖桿手臂組合的需求不確定，所以其安全庫存為需求量的10%。若每箱內各有22個零件，則應授權的箱子數量為多少。富士康科技集團36看板實際運作模式富士康科技集團37看板實際運作模式舉例來說:在一超級市場內，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個看板，當顧客挑選商品，去櫃檯結帳後，櫃檯就多了一張看板；如此一整天下來，櫃檯可能累積成千上萬張看板，表示已銷售商品數量的明細。超級市場訂購人員根據這些看板向上游廠商進行訂貨，而廠商也只需要生產訂購數量即可，如此一來便能實行及時化生產了。就如同之前所說明的一樣，看板管理是及時化的重要工具。富士康科技集團38生產設定時間最小化小批量為常態機器設定必須能迅速完成_才能達成混線生產為縮減設定時間，設定分為內部作業：必須在機器停止運轉時執行外部作業：可在機器運轉下執行富士康科技集團39JIT佈置及流程設計預防保養(PreventiveMaintenance)JIT應用於生產線流程JIT應用於訂單生產全面品質管制穩定排程與供應商合作實行JIT的必備條件富士康科技集團401.設計流程.流線導向.強調預防保養.減少設定/轉換時間7.改善生產設計.標準化.配合生產設計的製程設計.品質期望2.全面品質控制.衡量：SQC.加強承諾.自主檢查3.穩定排程.平準式排程.低利用產能.建立凍結視窗6.更降低存貨.減少WIP.及時供貨5.與廠商協力.減少前置時間.頻繁送貨.品質期望4.看板拉曳.需求拉曳.減小批量同步解決問題.強調改善.追蹤趨勢圖表10.8如何達成JIT生產富士康科技集團41JIT佈置及流程設計以整體的角度，將內部及外部物流系統與佈置連結確保平衡的工作流程且在製品庫存最小化以拖曳式生產系統來連結作業，平衡產能預防保養確保流程不被當機或故障設備所中斷富士康科技集團42富士康科技集團43JIT應用於生產線流程原物料市場FBACDE以簡單拖曳式生產系統來連結作業富士康科技集團44JIT應用於訂單生產焦點在產品流程訂單生產為少量多樣如果需求穩定，則可使生產成為重複製造•需求是由產品流程的下製程產生（內部顧客）•而不是由最終使用者產生（經銷商或個人購買者）富士康科技集團45全面品質管制品質建立在製程不是由檢驗來定義品質員工為品質負責時，高品質產品即可在系統中拉曳，JIT即達最佳表現不需要多餘的存貨以防萬一由改善產品設計來強化品質，達成•標準產品結構---OEMODM的重要性•減少零件的數目•標準零件富士康科技集團46穩定排程平準化排程•將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號。凍結窗口•一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的可能。低產能利用率•傳統製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨•JIT以額外的勞工及機器提供避險•怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動富士康科技集團47平準化排程方略富士康科技集團48平準化生產的優點零件的使用量會安定化。各工程與承包企業的生產負荷量會安定化。可降低製品或工程進行間半製品的庫存量。依據小批量的生產與搬運，單位製品的平均生產佔用時間，可以縮減。富士康科技集團49平準化生產的缺點由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前的訓練，但實際上其作業的情形，常有延誤或零件裝置錯誤的現象。必須具備能適用各種製品作業的夾具和製造系統。對於前工程作業，需要以小批量且頻繁的領料，而為縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調換機件的時