chp10精益生产方式在汽车制造领域的应用

天津财经大学商学院企业管理系《生产与运作管理》课程组生产与运作管理课程课件生产与运作战略2生产与运作管理概述31设施布置4设施选址33项目管理7物料需求计划36库存控制9质量管理38生产计划35精益生产方式310生产与运作管理课程目录本章结构精益生产的产生与发展1精益生产体系2精益生产方式的实施条件3一、精益生产的产生与发展1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划（IMVP）研究报告”中提出丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）精益生产（LeanProduction）精，少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。准时化生产方式（JustInTime）精益生产的基本特征•面向客户•以人为本•以精简为手段•精益求精•制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。•20世纪初，美国的福特汽车公司建立第一条汽车生产线，推出了第一辆T型车，标志着大量生产运作方式的兴起。•第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求多样化发展的新阶段，大量生产方式的弱点日渐明显。•丰田生产方式的出现。JIT的诞生JIT的进一步升华——精益生产•精益生产是国际汽车项目（InternationalMotorVehicleProgram，简称IMVP）在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产运作方式及其在其他国家的推广应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。研究结论认为：精益生产是一种“人类制造产品的非常优越的方式”，能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业，将成为未来21世纪制造业的标准生产运作方式。研究结论生产方式项目手工生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按照顾客要求标准化，品种单一品种规格多样化，系列化加工设备和工艺装备通用、灵活、便宜专业、高效、昂贵柔性高、效率高分工与工作内容粗略、丰富、多样细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造，具有较高的操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权力与职责分配分散集中分散三种生产运作方式的比较二、精益生产体系计算机网络支持下的小组工作方式成组技术（GT）准时生产（JIT）全面质量管理（TQM）目标零库存——高柔性——零缺陷精益生产的基本目标•零库存•高柔性–组织的柔性–劳动力的柔性–设备的柔性库存水平机器故障缺勤设备能力不平衡出废品调整时间太长采购周期长备件供应不上技术服务不及时工人技能差后勤服务差库存水平高掩盖的管理问题多•零缺陷精益生产体系计算机网络支持下的小组工作方式成组技术（GT）准时生产（JIT）全面质量管理（TQM）目标零库存——高柔性——零缺陷精益生产方式的支柱•准时生产（Just-in-time,JIT）。–即“在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品”。•准时生产的两个重要内容：–牵拉式生产运作计划系统–看板管理生产运作计划系统•推动式（push）系统•牵拉式（pull）系统工作中心1任务下达完成日期工作中心2任务下达完成日期工作中心M-1任务下达完成日期工作中心M任务下达完成日期推动式生产运作计划系统表示多个工作中心生产运作计划系统•推动式（push）系统•牵拉式（pull）系统生产运作中心1任务下达生产运作中心2任务下达生产运作中心M-1任务下达生产运作中心M任务下达完成日期完成日期完成日期完成日期牵拉式生产运作计划系统表示多个生产运作中心看板管理看板管理是一种生产运作现场物流控制系统，是实现准时生产的管理工具和手段。原料库在制品在制品零件加工A零件加工B使用原材料补充零件使用零件补充零件使用零件生产看板生产看板购买原材料总装线精益生产方式的支柱•成组技术（GroupTechnology,GT）。–成组技术是实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织生产的基础。•全面质量管理–精益生产要求企业职工重视产品质量，采用全面质量管理是保证产品质量、树立企业形象和达到零缺陷的主要措施。精益生产体系计算机网络支持下的小组工作方式成组技术（GT）准时生产（JIT）全面质量管理（TQM）目标零库存——高柔性——零缺陷精益生产方式的基础•计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。组织的工作方式精益生产方式传统生产方式领导方式设计团队由项目负责人全权负责，他具有很大的权力，直接控制完成涉及计划所需的全部资源条件。虽然也成立设计团队，但项目负责人没有实权，只负责协调工作。集体协作团队成员虽然仍属于原先的职能部门，但在工作上完全接受项目负责人的领导、控制与考核。项目小组的成员经常更换，而且他们更多的是根据本职能部门领导的考核进行提升。信息交流团队成员在集体讨论、互相沟通的基础上，就有关问题、特别是重大问题作出决定，并签署正式誓约。回避矛盾，设计过程中不断出现问题，而且越积越大，需要耗费大量的精力进行协调甚至更改设计。•精益生产方式使企业的资源消耗和占用越来越少，有效产出越来越多，大幅度提高经济效益。•据IMVP调查统计，和大量生产运作方式平均水平相比，精益生产所需人力资源减少1/2，新产品开发周期减少1/3~1/2，生产运作过程中的在制品库存减少9/10，成品库存减少3/4，工厂占用空间减少1/2，产品质量提高3倍。三、精益生产方式的实施条件•合理设计产品•生产同步化•生产均衡化•缩短作业转换时间•弹性配备人员•质量保证合理设计产品•在精益生产方式中，通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配，当产品范围扩大时，要力求不增加工艺过程。具体方法有：–提高产品系列化、标准化和通用化水平，充分利用现有典型工艺过程和工序来实现加工和装配；–加强产品模块化设计工作，减少产品结构复杂性；–利用积累的丰富经验和资料，设计出定型优异产品。生产同步化入口存放处出口存放处机器1机器6机器7机器8机器9机器5机器4机器3机器2生产同步化一般采用的“U”形布置•同步化生产，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，加工件立即转入下一工序去，装配与机械加工几乎平行进行，产品被连续地生产出来。生产均衡化•例如：按市场需求，某厂三月份要生产A，B，C，D四种产品，每种产品的月产量分别为A—400台；B—300台；C—200台；D—100台，总共1000台。该月有25个工作日。•每种产品每月各生产一次，可以先生产A产品400台，然后生产B产品300台，在生产C产品200台，最后生产D产品100台。这是一种扩大批量的组织生产的方法，它可以节省调整准备时间。•减少批量，每天生产A产品16台，B产品12台，C产品8台，D产品4台，一个月25天重复25次。•进一步扩大生产频率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”这样的顺序轮番生产，1/4个工作日重复一次，一个月重复100次。•经过不断改进，可以达到一个极限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”这样的顺序重复生产，这就达到了理想的情况。组织混流生产缩短作业转换时间•作业更换时间一般由三个部分组成：内部时间、外部时间、调整时间。•缩短作业转换时间的方法：–尽可能在机器运行时进行准备调整–尽可能消除停机的调整时间–进行人员培训–对设备和工艺装备进行改造弹性配备人员•精益生产方式创造了一种全新的“少人化”技术，来实现随生产量而变化的调整作业人数。这里的“少人化”有两层含义：–生产工人数量随生产工作量而变动；–通过作业改进不断减少作业人数，以达到提高效率降低成本的目的。质量保证•在精益生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法有：–使设备或生产线能够自动检测不良产品，建立一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制；–生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。精益生产方式实施应注意的问题•解决与供应商的关系问题；•解决成本增加问题；•企业领导对精益生产方式要有深刻认识。