丰田汽车同期化生产方式概要0220

1福州大亿灯具工业有限公司2教育训练程序a、SEM刘经理致词08:10~08:20刘经理b、上课08:20~09:00陈经理c、休息09:00~09:10d、上课09:10~10:00陈经理e、休息10:00~10:10f、上课10:10~11:00陈经理g、用餐g、上课13:00~13:40陈经理g、现场观摩13:40~14:30陈课长g、Q&A14:30~14:40潘协理3同期化生產系統是指为了改革企业体质所使其在不景气且变化激烈的国际竟争中占有优势，从接获订单到生产（制造）。交货为止以高品质.低成本.因应多样化为目标,灌注撤底消费之思想,使所有步骤得以同期化之一贯制度。定义4以前计划生产（预测生产）压入式生产方式（前推式）出货受订DCBACBDCBA前工程後工程DBCA粗材置场制品置场DBA基本形态-以前5阶段Ⅰ后补充生产后工程领取方式（平均化．平准化．交货同期化）出货受订DCBA粗材暂存区制品暂存区中间暂存区DCBADCBADCBA前工程后工程AＢ基本形态-阶段一6A阶段ⅡDCBA前工程DCBA受订出货粗材暂存区顺序生产[之二]受订方式中级．前工程．后工程．交货同期化后工程ＤＣＢA[之一]受订方式初级．后工程．交货同期化出货受订DCBA后工程ＤＣＢA前工程中间暂存区DCBA粗材暂存区DCBA基本形态-阶段二7原材料暂存区阶段Ⅲ受订生产DCBADCBA粗．完材工程后工程前工程出货受订能因应多样化的麵攤方式．粗．完材工程，前工程．后工程，交货同期化DCBA基本形态-阶段三8出货受订阶段Ⅳ同期化生产原材料工程粗．完材工程后工程前工程DCBADCBA镀业流通工业商业流通１．生产单位为１的混流生产线２．（受订）．（情报）．（采购）．（加工）．（交货）工程的前置时间比需要者的交期短。基本形态-阶段四9储位平均化同期化生产系统国际竟争中确保利益高品质因應多样化降低成本缩短所有前置时间彻底消除浪费降低库存少人化消除不良自动化同期化生产一个一个（SET︶的流动规制时间生产生产量管理标准作业（人︶（品︶质设备生产平凖化小批量化看板（物︶流水式生产线物品的放置场生产导入顺序1210.118956743216S平均化同期化生产体系图10同期化生產系統的導入順序区分导入顺序步骤物人系统1.6S(一切工作的起点)6.储位物品的放置场(位置)(容器)(暂存区)3.一个一个(SET)流动(标准持量)(目视管理)7规制时间生产(等速生产)(少人化)8.生产量管理(成本管理)(异常管理)9.标准作业(管理．改善工具)(浪费)10.(品)质(防笨措施)(自动化)11.设备(可动)(设备布置)生产平准化(多循环化)102.生产平均化104.流水生产线(前置时间)(U字型生产线)(多能工)105.小批量化(换线)(快速轻量)(搬运)12.看板(情报．管理．指示．改善）1011步驟一：6S教養：就是實行正確工作的做法。習慣：就是養成遵守訓示、既定規則的教養。清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態。實施順序二整理：就是區分要與不要的物品，不要的物品要即刻加以處理。整頓：就是將要的物品整齊的放在規定場所並加以標示，讓任何人皆可一目了然。清掃：就是掃的乾乾淨淨。實施順序一實施順序三12所谓6S是指:整理(SERI)整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁（SEIKETSU）教养（SITSUKE）习惯（SHUKAN）6S是所有工作的原点，与整備工作场所环境以提高安全．品质．生产性一事相结合。以全员的手创造出可以在（必要时候）生产（加工）（必要数量）的（必要物品）的体制。同时进行各自的意义改革步骤一：6S（定义）13进行处理时,首先将物品集中于距离生产线公2尺以外之处。使用该处的物品时，若只是将物品放进生产线则会发生有去无回的情形，因而在使用时将物品放入塑胶容器与必要工具等整组一起搬运。搬运的定义非常重要。使用完后保管于规定的储位，料架（保管的方法整顿项目中说明）在此重要的是即刻处理。要点是丢棄，消除着眼点1着眼点2不要的概念就是时间的概念（1小时之内不要使用的物品便是生产线的不要品）关键语步骤一：6S（整理）14特别是料架．输送带．工作台．台车．治工具等可以在其他生产线或是次期开始的生产线中使用，因此必须集中放置于工厂的一处固定场所。以经验而言日后再利用的情开非常多。处理（丢弃）时要由生产线的作业员负责撤除。管理者，监督者绝对不可以撤除（以作业员的立场而言会引起不满，所以必须附加具体的说明）。要点1要点2会有难于判断必要或不必要的情形，但是，那就是不必要要点3步骤一：6S（整理）15步驟一：6S（整顿）在如维物箱般宽度狭小而大量放置的场所，重要的是深度要浅。不仅是制品，最重要的是零件，工具等也必须处于可以（先进先出）的管理状态。对于整理过的全部必要物品，使之处于（何种物品）（数量多少）（放于何处），需要物品时（任任何人）（随时都可以）（马上）拿取的状态着眼点总之彻底实施！不断学习良好事物！关键语16步驟一：6S（整顿）替换治工具的场合，如图所示必须与必要的治具及一起使用的工具．螺丝．螺母1对1整组摆放以便供应给次工程(亦即使用场所）。治具等的放置方法，保管作为改善的对象而言可以说有如宝山。▼色别表示（型式别．工程别．机器别．用途别__)▼储位表示（表示放置场所）▼使用对象表示（品名．工程别＿）▼必要时使用作业顺序表要点1通道线．画区线要画得整齐（与工厂的柱子成直角或平行）。依据区隔布置料架．台车．生产线．这是监督者能够亲自判断作业员．设备．料架现在的状态是正常或异常的定点（位置），做为目视管理点。要点２17虽然说（清扫就是点检），但是实际用手触摸料架．设备的角落便可发现问题及隐藏的小缺点。这是妨碍生产的危险预知，实施一连串的改善对策对安全．品质．生产性有很大的影响。针对污染源采取对策的话，可以减少日后的清扫作业及费用。步驟一：6S（清扫）保持整顿状态，亦即清扫干净着眼点１作业员全体清扫角落的脏乱同时也必须经常思考能否以较短时间清扫，因为不易扫除，费时的地方就是须要改善的地方。若以扫除的观念很难有改善的思想，重要是将它视为工作的一部分。着眼点２只要通道还是脏乱就有无限的改善关键语18清楚是为了维持（整理）（整顿）（清扫）的状态。清楚就是清澈干净，干净就是没有物品。步驟一：6S（清洁）清洁的生产线（工作场所）应该是安全卫生而且能够迅速轻松，低价生产的工作环境关键语从帐单．传票到治工具，规划出不拿现在不要的物品的状况。着眼点１必要的物品全部整组供应的结构可以维持清洁状态着眼点２19教养的主角是作业员，导演是监督者步驟一：6S（教养）关键语管理者对结果有责任，而作业员对自己的行为有责任着眼点１教养的彻底由外形开始并藉由反复不断的实行使它成为习惯。以4S改革生活环境,而以教养做为规范.着眼点２作业结束前3分钟间,全员决定6S工作分担并予实施要点20不断反复实行被教导的事项，规定事项的结果，而成为一种自然行动。等习惯成为自然时6S便已落实。确实正确遵守身为社会人．组成人必须实行的事情之习惯养成，对往后的步骤而言表示同期化生产系统的基本已经整备。要点步骤一：6S（习惯）21步驟二：生產平均化、平準化多循環化：在多循環的生產物品中，生產量最少的產品以“1”為生产單位。平準化：平均化生產實施後，將一日中的內容細分為多個生產循環。二、平準化平均化：將各種產品的生產數量平均為每日同等數量。一、平均化三、多循環生產22每一个都要实施的事在必要时候以少量人员只生产必要数量的必要物品一发生异常立刻采取对策步骤二：生产平均化、平准化库存阻碍之物［库存］降低库存要心存执着（水的深度）（石头）现场的问题点水位（库存）下降便可看到的问题所在在不造成停线下降低水位（库存）231.生产平准化(前提条件)2.废除批量生产，改以流水方式生产（亦即成为狭窄快速流程）。3.一发生异常即刻停止的生产线（能自己停止的生产线）降低库存的手段交货生产量产品库存最后工程客户厂内改革为同期化生产系统前提条件（图）步骤二：生产平均化、平准24步驟三：一个一个（SET）流在平均化、平準化生產中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝配工程往前工程領取，對於一個產品只限“1”個零件的運搬、裝配、加工、領取粗材等。1.縮短前置時間。(使物品快速流動)2.最少工程在製品。3.目視管理狀況。(標準化)4.生產線活性化。25在必要时候只对必要数量的必要物品加以生产.搬运,以人、物、设备的配合下如何低价且快速地生产，任何人都能一眼看出异常的状态（立刻采取必要的对策）这种就是处于管理状态的现场步骤三：一个一个（SET）流目视管理就是异常管理1、目视管理261.储位,物品的暂存区标示(前往取物的场所2.规制时间标示3.每小时平均生产量管理表(生产状况与其实绩工时)4.标准作业的揭示(标准作业,标准持量)5.看板(不要.不急品不生产,不能生产)以上在导入顺序步骤中说明6.显示器（呼叫，停线一显示异常）7.标准速度装置8.色别表示步驟三：一个一个（SET）流1、目视管理目视管理工具27步驟三：一个一个（SET）1、目视管理目视管理结构1.一个一个地流2.等待浪费将3.U字型生产线4.设置监督者可一眼看出生产线全体管理点5.传达到现场的情报只限定在一个场所生产过剩的浪费搬运的浪费加工本身的浪费动作的浪费转换成等待的浪费28步驟三：一个一个（SET）流2、实施一个一流的重点1.依工程顺序布置设备和各种装置(规划物品的流程)2.出口与入口相邻(U字形生产线,反时针方向)3.自动机(非自动机)放于作业动作范围外(机器人亦同）4.规划成只能实施一个一个流的结构设备方面○○○○○设备A-5工程设备B-6工程加工物NOWORK-FULLWORK控制1110987623415完成粗材11679108B设备中取出加工物后台车便回到A设备(不从B设备中取出一个加工物则A设备无法动工之构造)A-5○○B-6秤跎291.设置标准速度装置2.将人与机器的工作分离3.主作业与附带作业分离主作业员中断作业时附带作业员须加以救援使生产不致中断4.不练习则无法实施一个一个流的生产(与运动做同样练习)(彻底实施反复作业）加工物交换设备操做装配作业生次的品质检查换线等等零件.材料.完材的换取预放刀具换线准备(局部换线)换线支援切削油.水的补给等等步驟三：一个一个（SET）流作业方面2、实施一个一流的重点30步驟三：一个一个（SET）流1.定位置、同时起动.定位置停止2.各零件都领取一台份（小至螺帽、螺丝、垫片、小螺丝也要彻底实施）3.将器质编制于一次生产一个物品中(不要10次抽1次检查)结构方面1.定位.同时起动的原则是,实现重视生产的时点(同期化生产)的全工程齐足并进状况事项2、实施一个一流的重点31步驟四：流水式生產線生產的流動使工程、物、情報、人、改善不發生淤塞的現象，確保高品質、低成本，因應多樣化等等之基本條件。1.首先規劃流程，依序廢止暫存區，最終使流程變長，擴大規劃全體的流動。2.以一次一個的速度將物品用最短途徑(U字形生產線)的流動。物流=途徑+流量3.後工程強烈進行領取動作，以狹窄且流速快來促成同期化。實施順序：32步驟四：流水式生产线首先要规划流程1.规划一个一个流设置暂存区2.降低暂存品的存货3.废止暂存区使流程变长（单位扩大规划全体的流动）个个的流动暂存区暂存区暂存区个个的流动个个的流动有暂存区便无法实施同期化实施顺序11、流水式生产线33步驟四：流水式生产线以一次一个的速度物品用最短途径的流动物流=途径+流量（通路+流速）通路：依工程顺序排列成U字型生产线设备流速：规制时间一次生产一个物品实施顺序2后工程强烈进行领取动作，以狭窄且流速快来促成同期化※使何种事物同期化？为什么？（时效）实施顺序31、流水式生产线34步驟四：流水式生产线生产的前置时间=加工时间+停滞时间生产附加价值包含搬运时间、检查时间、暂存时间、放置时间、标准持量同期化生产之能否建立全看前置时间（粗材至产品所需时间）的缩短程度而定前置时间的缩短。1.可以更短期间提