丰田汽车生产系统1

1丰田汽车生产系统第一部分2TPS的目的是什么?TPS的目标=持续的低成本高收益成本和利润的基本理念售价=成本+利润利润=市场价格-成本售价是由具体市场竞争情况而定的3从不停止对降低成本的探索4TPS的目的是什么?TPS的目标=操作上从订货到交货时间的减少战略上从订货到交货时间的减少只有第一名才能享受到利润5减少从订货到交货时间的探索6减少新产品发展从订货到交货时间7历史背景日本：很少自然资源的国家需要开发有效的制造技术建立精益企业管理实践和体制更多激烈的竞争世界市场需要一个具有竞争力的长期的战略成品出口资源进口必需建立一个长期一致的政策和一个好的集体文化以及一个精力充沛的管理机制8在新机制引入前必须知道的事项除非是联系公司的政策和关键管理体系否则TPS不能最有效的发挥它的功效9生产成本的成分10生产中的收益机会11浪费：人为时间浪费浪费=没有增值效果的工作127种浪费原材料•处理•生产过剩•存货工人•多余动作•运输•等待质量•有缺陷的产品确定和消除浪费是完成从订货到交货时间减少的方法13增值的时间和浪费现象14生产和效率的浪费1516TPS的2个核心按时生产这个概念的主要内容是只有在达到了必要的数量后才考虑必要的生产和运输情况，该体系只提供下一步处理所必要的产品，也就是说先满足数量的要求再考虑质量。自我判断和监控机器这一设计使机器/仪器在发生问题时自动停止，它的关键的功能就是避免任何错误影响下一步的操作并帮助修理人员确定问题的真正原因以及异常情况的具体发生位置。17TPS的2个核心按时生产自我判断和监控机器要求车间员工有高灵敏度和快速的反应能力积极主动地参与问题的解决/纠正行动和改进行动明确目标以及好的车间交流环境注重车间环境18按时生产的好处销售产品的生产和转移从订货到交货这整个过程时间的缩短过程中不必要的工作能够被削减降低库存最优化及同步化配置生产能够排除一些无形问题怎样设计一个布局的过程怎样转移产品减少建立/方针转变操作标准怎样制作一个平稳的流程怎样提供信息生产过渡的预防其它19自我判断和监控机器问题变得显而易见并且实时的纠正行动变得非常容易没有次品遗漏到下一步骤或者客户那里鼓励高要求的纠正行动鼓励员工采取实时实地行动促进异常情况的决定怎样停止机器和生产线怎样安排自我判断和监控机器怎样修理停工的机器怎样处理次品其它可视化操作怎样找到次品怎样解决问题其它20生产的划分通常划分的区域要大于并多于需要的尺寸，使得生产趋于多存货少动作．生产的分级尽可能少的按块来分配生产数量，然后在一天按几次生产．模板每天的数量１个周期的数量A10025／循环B8020／循环C205／循环一天４个周期21确定对必要数量的操作性应答时间操作性应答时间真正的操作性应答循环时间生产１个单位产品应该需要的时间操作性应答时间＝每班的工作时间／每班的生产数量每班的工作时间＋加班时间每班的生产数量生产１个单位产品实际需要的时间循环时间＝测量的时间22生产的分级设置每天产品的数量和最大的数量并确定操作性应答时间如果下游过程的分区过多，上游的过程就需要更多缓冲的存货或更多东西这一现象表明下游需要在１分钟的操作性应答时间内由上游提供产品，这样会扰乱上游所有需要的资源，比如机器的进程、员工的进程、需要的存货等方面，不过在下游应用生产分级制度就能解决这一问题。23生产分区的实施会使生产的波动变得很大产品C的生产时间为70秒如果有能够将生产该产品的时间控但它必须在60秒内完成在60秒以内的员工来负责生产则最这意味着需要更多的工人好24生产的分级级数越多意味着需要的人员越少25怎样分级信息是关键计划／进度／缓冲在精确度及实际预报的使用和经验方面的改进26怎样分级信息是关键１到５年计划–大范围的生产场所生产量检测–设施、机器设备、人力检测–拨款问题１到３个月计划–确定单元流程计划–单元生产量按流程计划的监测–人力需求的建立每周／每天计划–车间的信息交流–看板–发货以及产品过程的监控–流程计划的制造测量27生产流程的制作多项目的操作：合理安排机器处理的顺序28减少存货减少存货最简单的方法减少分区的大小增加动作的频率确定问题并减少约束对生产和原材料的分级最理想的是１步流程2930拉动系统31拉动系统利方便对生产情况的掌握提供对存货的控制使得客户及时找到负责的供应商为使用者提供多种讯息同时处理多种产品问题弊除非很好地维护，否则不能避免看板卡的损失、破坏以及及时处理生产位置的变动、信息的变动等问题32拉动和看板２个基本种类回收拉动－原材料移动的批准生产拉动－原材料生产的批准33看板的功能一种帮助生产过程中“按时生产”的工具1.生产／运输的说明2.可视化监控的工具3.帮助改进的工具34看板的种类和定义１．生产指示看板内部过程看板运用于大块分区过程的内部指示看板２．零件回收看板生产零件回收看板供应商看板３．特殊看板额外项目看板４．电子看板当需要３到４天，运输在厂与厂间进行时使用35信息流程和看板功能36看板流程37看板卡38运输的形式•混合装载发送•调整发送•通过发送方案•运输工具的租赁•可再利用零件的回收3940