Lean101-Purdue精益管理1

PurdueUniversityTechnicalAssistanceProgram6640IntechBlvd.,Suite120Indianapolis,IN46278-2012(800)877-5182or(317)275-6810Fax[phone]精益生产原则含现场模拟2课程计划欢迎来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用储存（POUS）,源头质量第三轮现场模拟拉/看板（Pull/Kanban）,单元流动(CellularFlow),全面生产维护（TPM）第四轮现场模拟实施课程评价LE101PrinciplesV1.1Rev0305133推荐阅读材料LeanThinking由JimWomack创作BecomingLean由JeffreyLiker创作TheMachineThatChangedtheWorld由JimWomackandDanielT.Jones创作TheGoal由EliGoldratt创作WorldClassManufacturing:TheNextDecade由RichardSchonberger创作以及其他的一些可以在精益制造网站上找到的材料LE101PrinciplesV1.1Rev0305134课程计划欢迎来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用储存（POUS）,源头质量第三轮现场模拟拉/看板（Pull/Kanban）,单元流动(CellularFlow),全面生产维护（TPM）第四轮现场模拟实施课程评价LE101PrinciplesV1.1Rev0305135LE101PrinciplesV1.1Rev0305136LE101PrinciplesV1.1Rev030513生产目录7可日常使用的基本款LE101PrinciplesV1.1Rev0305138可供商业使用的工业模型LE101PrinciplesV1.1Rev0305139卖20美金人工成本:$7.50/人/轮班设备成本:$10.00/台/轮班卖30美金原材料成本5美金原材料成本7.5美金底线LE101PrinciplesV1.1Rev03051310LE101PrinciplesV1.1Rev030513生产过程介绍1.销售代表处理“客户订单”2.生产调度员通过预测生成“工厂订单”3.套件员为“工厂订单”组织原材料4.物料处理员在所有工作站之间移动产品5.弹簧装配工插入弹簧6.电阻装配工插入电阻7.LED装配工插入LED8.二极管装配工插入二极管9.检测员进行功能测试10.返工员维修不合格产品11.仓库/运务员为每个“客户订单”分配线路板12.安装说明保管员管理安装说明书13.生产主管管理整个生产9.工业工程师监控生产过程10.卡车司机运输产品给客户11销售办公室生产控制区套件区返工区二极管装配区检测区电阻装配区成品仓库半成品仓库LED装配区弹簧装配区运务区生产设施介绍LE101PrinciplesV1.1Rev03051312ABCDE12345蓝色和红色的板举例:1)将弹簧插入‘C3’电路板介绍LE101PrinciplesV1.1Rev03051313电阻二极管弹簧LED灯-+-+产品组件介绍LE101PrinciplesV1.1Rev03051314测试6v测试6vLEDx1电阻x3弹簧x5LEDx1弹簧x5电阻x1二极管x2产品路线构成LE101PrinciplesV1.1Rev03051315红色恶魔ABCD12345E6v6v电路板组成图示LE101PrinciplesV1.1Rev03051316每批6个每批4个生产批量LE101PrinciplesV1.1Rev03051317客户订单表工厂订单表成品仓库客户订单(需求)生产预测运输给顾客生产调度过程LE101PrinciplesV1.1Rev03051318下单后四分钟下单后五分钟所有订单遵循“先进先出”原则(FIFO)向客户保证发货时间向客户保证发货时间客服目标LE101PrinciplesV1.1Rev03051319•每次轮班20分钟•任何时候都要保持忙碌•如果你需要零件，请大声叫•所有零件的处理遵循先进先出原则（FIFO）•只有物料处理员才能移动零部件•不要离开你的工作站•老板永远是对的!公司政策规定LE101PrinciplesV1.1Rev03051320课程计划欢迎来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用存储（POUS）,质量源头第三轮现场模拟拉/看板（Pull/Kanban）,单元流动(CellularFlow),全面生产维护（TPM）第四轮现场模拟实施课程评价LE101PrinciplesV1.1Rev03051321第一轮:Buzz电子Buzz电子是一个传统的制造公司.LE101PrinciplesV1.1Rev03051322第一轮:简报结果讨论过程讨论经验教训与现实世界的关系“假设”场景不断改善LE101PrinciplesV1.1Rev03051323课程计划欢迎来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速转换,减少批量,原材料存储点（POUS）,质量源头第三轮现场模拟拉/看板（Pull/Kanban）,单元流动(CellularFlow),全面生产维护（TPM）第四轮现场模拟实施课程评价LE101PrinciplesV1.1Rev03051324大规模生产LE101PrinciplesV1.1Rev030513材料增值时间:分钟在工厂的时间:星期仓库接收套件弹簧二极管存储维修测试仓库运输运输订单现金LED灯25制造业的历史LE101PrinciplesV1.1Rev030513工业化之前1890大规模时期1920精益期1980•工匠要做工作的方方面面•自学或者通过做学徒来学习•每个员工对总产品的贡献非常小•有限的技能培训•领导层做决策•集群的员工在团队中工作•广泛、持续的培训•按客户要求制造非标准化产品•质量参差不齐•标准化，专注于数量而不是质量•专注于内部/外部客户•自主,判断•各种各样的技能•责任，职责•有限的知识和技能•重复的机械性工作•需要很少的判断力，简化的任务•需要一定的判断力,小组效率,权利，团队问责制，工作单元人产品工作环境26减少订货交货周期“能够使福特产品价格如此低廉的最值得一提的成就就是福特对产品生产周期的逐渐缩短。一件物品在生产制造的过程越长，被移动的次数越多，它的最终成本就会越高。”—亨利福特,1926LE101PrinciplesV1.1Rev03051327精益生产是由市场主导的在非洲的每个清晨,每当羚羊从睡梦中醒来，它明白它一定要比狮子跑的更快些，否则它会被狮子吃掉。每个清晨当狮子醒来，它也知道它要比最慢的羚羊跑得快才可以，否则它就会被饿死。LE101PrinciplesV1.1Rev030513你是狮子还是羚羊这都不重要—当太阳升起的时候，你都最好都要开始奔跑。28定义“精益”精益是:“通过对产品不断的改进以识别并消除浪费（非增值行为）的系统方法。这种对产品的改进行为是通过消费者对完美产品的追求的拉动从而出现的商品流动产生的。”—MEP精益网络LE101PrinciplesV1.1Rev03051329增值的定义增值任何能够增加产品或服务的市场形式或功能的活动。（消费者愿意为这些东西花钱。)非增值任何不能够增加市场形式或功能或者根本不必要的活动。(这些行为应当被消除、简化、减少或合成。)LE101PrinciplesV1.1Rev03051330精益=减少浪费LE101PrinciplesV1.1Rev030513通常订货交货周期的95％都是非增值的.增值非增值•Defects（缺陷）•Overproduction（过量生产）•Waiting（等待）•NotUtilizingEmployees（没利用好员工）•Transportation（运输）•Inventory（库存）•Motion（移动）•ExcessProcessing（过量处理）知识技术能力31头脑风暴在Buzz电子，什么浪费是明显的?LE101PrinciplesV1.1Rev03051332八种浪费LE101PrinciplesV1.1Rev03051333过量生产比下一生产过程所需要的生产得更多比下一生产过程所要求的生产得更早比下一生产过程所要求的生产得更快导致过量生产得原因:以防万一的逻辑自动化的滥用设置过程过长不均衡的调度不平衡的工作量过度设计多余的检查LE101PrinciplesV1.1Rev03051334库存的浪费在生产过程中超过单件流水作业所需要的供应量导致库存过剩的原因:作为应对效率低下和一些意想不到的问题的缓冲产品的复杂性调度不均匀较差的市场预测不平衡的工作量交流间有误解奖励制度供应商供货不可靠LE101PrinciplesV1.1Rev03051335缺陷对库存材料的检查和维修。引起缺陷的原因:较弱的过程控制质量差不平衡的库存水平缺乏计划性维护教育、培训或工作指导不足产品设计不了解顾客需求LE101PrinciplesV1.1Rev03051336加工过程的浪费从顾客的角度看不会为产品或服务增加任何价值所做的努力。产生加工过程浪费的原因:产品有变化但是过程没有变化以防万一的逻辑消费者真正的需求未被很好的定义为适应停工期所做的过度处理缺少交流重复的批准额外的副本或者过度的信息LE101PrinciplesV1.1Rev03051337等待浪费等待。。。的时候会产生空闲的时间？导致等待浪费的因素：不平衡的工作量计划外维护设置过程太长自动化的滥用上游质量问题不均匀的调度LE101PrinciplesV1.1Rev03051338人力浪费没利用人们精神上、创造性和身体上的能力所产生的浪费。导致人力浪费产生的因素:保守派思想、政治、企业文化不好的招聘实践对培训的投入很低或没有投入低工资，高跳槽率的策略LE101PrinciplesV1.1Rev03051339移动浪费任何不能为产品或服务增加价值的人或者机器的移动。引起移动浪费的原因:人或者机器效率不佳不一致的工作方法不利的设备或单元布局工作场所的组织和管理不好在等待的时候多余的“繁忙”的移动LE101PrinciplesV1.1Rev03051340运输浪费围绕工厂周边运输零部件和材料。引起运输浪费的原因:工厂布局不好不能很好的理解产品的生产工艺流程大批量生产,过长的订单交货周期,仓储区太大LE101PrinciplesV1.1Rev03051341“精益”积木图LE101PrinciplesV1.1Rev030513快速换线标准化工作减少批量团队源头质量5S系统可视化工厂布局POUS单元流动拉/看板TPM不断改善价值流图42课程计划欢迎来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用存储（POUS）,源头质量第三轮现场模拟拉/看板（Pull/Kanban）,单元流动(CellularFlow),全面生产维护（TPM）第四轮现场模拟实施课程评价LE101PrinciplesV1.1Rev03051343第二轮:公司概况学会应用新的“精益”方法:•标准化工作•5S系统•