丰田生产方式26402785

丰田生产方式1目次１．所谓丰田生产方式２．为何要推行丰田生产方式３．丰田生产方式的基本４．丰田生产方式的总结2１．所谓丰田生产方式3１．所谓丰田生产方式4部品資材生产线管理部門丰田生产方式部品公司資材公司分总成毛坯補助部門分总成公司毛坯公司２．为何要推行丰田生产方式5２．为何要推行丰田生产方式１）生産：6①卖价＝成本＋利润②成本降低是大量生产的效果③利润增长依靠生产量增加or卖价上涨①『卖方』市場②生产易于制造的生产③同种物品大量的生产＝种类少的大量生产２）原価：供給＜需要、計划経済的社会２．为何要推行丰田生产方式１）生産：7①卖价由客户（市場）决定②利润增加只靠成本降低③利润＝卖价－成本①『卖方』市場②迎合客户喜好的生产③根据客户嗜好的多样化⇒多種少量生産２）成本：供給≧需要、自由経済・市場経済社会２．为何要推行丰田生产方式１）生産：8①利润＝卖价（固定）－成本②通过生产担负社会的使命⇒提高利润是企业生存所必需的①对应于多種少量生産的生産方式・小批量化、平準化、汎用化②彻底地消除浪费・制造过剩、在庫、動作、搬运・・・２）成本：丰田生産方式降低成本是丰田生产方式的目的３．丰田生産方式的基本9３．丰田生産方式的基本10安东防误装置看板后工程领取後補充生産用眼看的管理可视化標準作業小批量化流程化・整流化自働化ＪＩＴ少人化可動率五个为什么後工程是顾客通用化浪费、过负荷、不平衡的彻底排除丰田生産方式平準化現地現物主義３-１及时化（ＪＩＴ）及时化11大前提：平準化在必要的时候只是必要的数量的必要的东西＝使生産的东西的種類和量平均化＝３-１及时化（ＪＩＴ）按怎样的刻度进行及时化？12←水平低年月週日班小时分秒水平高→・即使在丰田以外也要进行ＪＩＴ・度量ＪＩＴ的尺度的刻度不同３-１及时化（ＪＩＴ）周期的长短决定ＪＩＴ的水平13・生産的周期＝加工時間＋停滞時間・缩短周期＝提高ＪＩＴ的水平⇒停滞時間的縮短生産的周期14毛坯置場（３０個）完成品置場（３０個）加工线（２分节拍）停滞時間（６０分）停滞時間（６０分）加工時間（６分）生産的周期（１３４分）加工時間：停滞時間≒１：２１加工工程内的滞留加工機床①加工機床②加工機床③滞留時間（８分）＋进货出货生産周期的縮短生産的周期缩短15小批量化停滞時間的缩短＝流程化庫存量的降低ＪＩＴ的水平提高整流化看板后工序取用・後補充生産的工具16①为了实现及时化的手段②从美国的超市得到的启发・顾客（後工程）『在必要的时候，按照只需要的数量，选择必要的商品（部品）』去买。・超市（前工程）只对顾客（後工程）买走的部分进行補充看板的作用17①「取用信息」or「搬运指示信息」②「生産指示信息」③「制造过剩」＆「运输过剩」的防止④作为「現物票」，对必要的作業的証明⑤「不良品防止」⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」看板使用的规则18①「取用信息」or「搬运指示信息」②「生産指示信息」③「制造过剩」＆「运输过剩」防止・只按照「看板」取下的部分从後工程去前工程取用物品・按照「看板」取下的顺序及只是看板取下的数量制造取下看板的东西。・「看板」没有時，不运输，不制造。19④作为「現物票」，对必要的作業的証明⑤「不良品防止」⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」・「看板」必须要挂在实物上・必须是100％良品・不向後工程传送不良品・『品質在工程内造就』・去减少「看板」的数量看板使用的规则【取用看板的回转方法】20③更换看板①使用时将看板取下②去前工程取用④搬运前工程後工程店（库）⑤存放【生产指示看板的回转方法】21③按看板取下的顺序悬挂。①领取②看板取下店（仓库）⑤存放生产指示板生産工程④按看板順序生产看板：改善的道具（用眼看的管理的道具）减少看板→在庫减少→異常能够看到→改善→减少看板→在庫减少→22降低水面＝减少看板問題点・異常显现出来水面＝看板枚数改善後进一步降低新的問題点・異常問題点異常問題点異常使看板成立的前提条件23①使後工程领用平準化②提高自工程的生産的信頼性③使前工程安定化・和後工程（顾客）要牢固的对话・運搬批量小、控制震荡・如果自工程的信頼性低，生産波动、进而前工程波动・辅之以保全力量（可動率100％）・前工程如果不安定、即使前去领用没有东西的可能性存在３．丰田生産方式的基本24安东防误装置看板后工程领取後補充生産用眼看的管理可视化標準作業小批量化流程化・整流化自働化ＪＩＴ少人化可動率五个为什么後工程是顾客通用化浪费、过负荷、不平衡的彻底排除丰田生産方式平準化現地現物主義３-２带有人字偏旁的自働化１）完了之后机床知道停止25・自動化：２）異常出现时机床知道停止即使異常出现机床也不停止继续制造不良品⇒需要監視人（省力化）・自働化：異常出现了机床停止、知道異常発生（可视化）⇒不要監視人（少人化）３-２带有人字偏旁的自働化能够特定異常26標準、基準異常正常所谓異常？决定標準、基準是重要的・不正常的情况＝脱离了標準、基準的情况３-２带有人字偏旁的自働化１）是否已经能够検知異常27異常的可视化現場管理＝異常管理用眼看的管理：安东標準作業票生産管理板２）異常有多大的跨度知道吗月１回毎日傍晚週１回時々刻々異常発生⇒立即対策異常判明⇒不良品的山３-２带有人字偏旁的自働化１）用５次提问『为什么？』进行的真因追究・依靠彻底的現地現物进行確認是必要的28顕在化的異常的再発防止＝最重要２）処置和対策・処置要迅速（不要成为真因追求阻碍）・対策是对真因的解决３）再発防止対策・不使因为相同原因再次発生相同的異常的対策３-２自働化完了、異常能知道、能停止。29異常発生真因追究処置・対策再発防止標準化螺旋线上升異常発生異常的特定、異常的可视化５次的为什么処置的迅速真因追究改善４．丰田生産方式的总结30４．豊田生産方式的总结31自働化及時化豊田生産方式的２个支柱经常地使異常（浪費）顕在化、継続改善体質強化→人材育成→向赚钱的公司发展32等待的浪費運搬的浪費加工的浪費動作的浪費制造过剩的浪費最坏的浪費不良・手修理的浪費在庫的浪費浪費、超負荷、不均衡的徹底排除７种浪費⇒浪費使成本上升33作業者動作内容的例如果観察人的動作⇒能够区分浪費和作業浪費（Ａ）作業者的動作工作（Ｃ）（Ｂ）没有付加価値的作業作業（Ａ）浪費：作業上的不必要的動作・等待、无意义的搬运等（Ｂ）没有付加価値的動作：按现在的条件，没有付加価値，但是又不能不作的動作・部品的装、卸等（Ｃ）实质的作業：通过作業能够增加付加価値的動作４．豊田生産方式的总结34『現地現物』是豊田生産方式的基本的基本豊田生産方式的目的是原価低減（在庫低減和異常管理是原価低減的手段）在現地現物中进行問題把握在現地現物中进行実績評価改善向着『原価低減』的目的进行改善的実施和評価感谢大家的倾听。35