丰田生产方式标准作业

机械工业部汽车工业规划设计研究院标准作业（丰田生产方式）机械工业部汽车工业规划设计研究院标准作业的目的是什么？明确制作的方法未必形成文件，但要求实用而有效。作为改善的工具将现场作业标准化，发现MUDA，并进行改善。没有标准，即没有正常与异常区别的地方，就不会有改善。机械工业部汽车工业规划设计研究院以人的动作为中心标准作业是依附于人的活动而不是依附于设备的运转的。制定标准作业时，不能受机械条件的限制，无视人的动作，归根结底是以人的动作为中心。生产作业是反复作业如果操作的动作每次发生很大的变化，即使制定标准作业也不能改善的突破口，而且即使进行改善活动，也不会收到效果。标准作业的前提条件机械工业部汽车工业规划设计研究院何谓“标准作业”？定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA（不必要）的程序有效的生产的做法。标准作业由标准工时、作业顺序、标准中间在库三要素组成。机械工业部汽车工业规划设计研究院T.T（标准工时）T.T：指用多长时间，即几分几秒生产一个零件的时间值。C.T：指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。T.T=———————————————一日的运转时间（定时）一日的必需生产量机械工业部汽车工业规划设计研究院作业顺序作业顺序：指作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序。机械工业部汽车工业规划设计研究院作业顺序的好例子与坏例子(13)⒃⒂⒁⑻⑺⑹⑸⒁⒂⒃⑴⑵⑶⑷⒀⑿⑾⑽⑼⑻⑺⑹⑸例１坏例子例２好例子Ａ３Ｂ７Ｂ６Ｂ５Ｂ４粗料ＡＡ１工序Ａ２Ａ３Ａ４完成品ＡＢＳＥＴＢ１工序粗料ＢＡ４完成品ＡＢＳＥＴＢ８Ａ５Ａ６Ｂ９Ｂ６Ｂ５Ｂ４Ｂ２Ｂ３Ｂ８Ａ５Ｂ９Ａ６Ｂ７(10)(12)(11)(2)(3)(4)(1)(9)Ａ２Ａ１工序粗料Ａ粗料ＢＢ１工序Ｂ２Ｂ３机械工业部汽车工业规划设计研究院标准中间在库定义：指按照作业顺序进行标准作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。顺顺方方向向操操作作00个个从从作作业业顺顺序序来来考考虑虑逆逆方方向向操操作作11个个有有自自动动传传送送时时11个个从从有有无无机机械械的的自自动动传传送送来来考考虑虑无无自自动动传传送送时时00个个机械工业部汽车工业规划设计研究院标准中间在库的基本原则ＡＢ材料１工序●●３工序●２工序●１工序●ＡＢ成品①②③④⑤⑥⑦标准中间在库●２工序●机械工业部汽车工业规划设计研究院标准作业的制定SStteepp11观观测测时时间间SStteepp22制制作作工工序序能能力力表表SStteepp33制制作作标标准准作作业业组组合合票票SStteepp44制制作作标标准准作作业业票票机械工业部汽车工业规划设计研究院填写例的工序概要机械工业部汽车工业规划设计研究院观测时间——人作业时间测定归纳方法决定作业项目并记入观测纸观测时间(观测可能的长度为2-3秒)求出一个循环的时间决定C.T求出各作业项目的时间决定各作业项目时间机械工业部汽车工业规划设计研究院观测时间——观测自动传送的时间按动秒表的开始钮,将所要测定的作业从开始至完了,到机械返回原位置的时间测定下来。注：到下一个加工品可以装上活摘下为止观测次数2-3次即可机械工业部汽车工业规划设计研究院时间观测纸和填写例机械工业部汽车工业规划设计研究院观测现场的注意事项通过观测时间除了掌握C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因要掌握几个C.T发生一次的附带时间、换夹具时间的内容观测的结果,分成4个项目汇总成图表——C.T（循环时间）——附带作业——换夹具时间——偏差机械工业部汽车工业规划设计研究院汇总观测时间的结果T.T(4)偏差(1)C.T(2)附带作业（换算为1个循环时间的）(3)换夹具时间(换算为一个循环时间的)秒作业者A机械工业部汽车工业规划设计研究院通过站着看观察为了减少设备故障、短停机及作业时间的偏差，站在能够看清生产线实况的地方观察，以实地实物掌握什么是真正的问题，与改善联系起来。为了减少品质不良，以实地实物掌握什么是真正的问题，抓住造成问题的根本原因，与改善联系起来。机械工业部汽车工业规划设计研究院站着看的方法区分设备故障短停机作业时间偏差品质不良人标准作业得不到保障时：零部件装上湖摘下发生麻烦附带作业翻修作业物加工的零件停滞积压：注意下一道工序加工残次品箱的零部件材料残次品箱的零部件设备ANDON点灯设备的运转（异音颤抖热度）工序间搬运的麻烦准备换夹具后的麻烦看各段时间的变化ANDON点灯检查决定品质的设备的关键部位看各段时间的变化机械工业部汽车工业规划设计研究院站着看的注意事项要有站到掌握真正原因的耐性和气力从工作开始到结束应该仔细看，参照下图联系到改善活动（以动作表示）区分眺望看观看细看内容（眺望）旅行在眺望（参观）参观工厂参观学习（观察）观察事物进行调查（看护）护士拿在手里看（带动作）站着看的注意事项XXXO“看”的不同点机械工业部汽车工业规划设计研究院制定工序能力表定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。制定时注意事项：加工能力=1班定时生产的个数加工能力=1班的定时运转时间（460分）完成时间/个+交换刀具时间/个机械工业部汽车工业规划设计研究院工序能力表年月日作成印所区匠名工序能力表品番品名生产线名基本时间刀具工序工序名称机械番号手作业时间自动加工时间完成时间交换个数交换时间加工能力手工作业…..备考图示时间自动传送１２３４５６７８９１０１１１２１３１４１５合计生产管理部机械工业部汽车工业规划设计研究院填写例机械工业部汽车工业规划设计研究院制定标准作业组合票定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。另外，填入自动传送时间，一起考察人和设备的组合是否可能。制定时的注意事项：T.T和C.T的区别T.T=———————————————一日运转时间（定时）一日的必需生产量C.T：作业者在进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。T.T：生产一个或一台产品应该用多长时间的时间值。机械工业部汽车工业规划设计研究院年月日印生产线名必需数／品番品名分序番号／标准作业组合票Ｔ.Ｔ秒————手工作业――――自动传送步行时间（秒）作业顺序作业内容手作业自动传送步行组合线图备注等待合计生产管理部标准作业组合票机械工业部汽车工业规划设计研究院填写例机械工业部汽车工业规划设计研究院制定标准作业票定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段。另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。机械工业部汽车工业规划设计研究院注意事项挂在明显之处是眼睛看的见的管理工具原则上一人一张仔细观察现场后制订原则上监督者制订管理者跟踪监护注明拖后退的工序挂在现场机械工业部汽车工业规划设计研究院标准作业票生产线名品番品名生产管理部标准作业票（改订）年月日检查品质注意安全标准中间在库标准中间在库数T.TC.T分解番号从作业内容到机械工业部汽车工业规划设计研究院填写例机械工业部汽车工业规划设计研究院改善标准作业的步骤①明确待改善的问题（目标）②将现状用标准作业表示出来Ⅰ工序能力表Ⅱ标准作业组合票Ⅲ标准作业票③从现状找出问题④开展改善活动⑤制定新的标准作业目标反复作业的训练整理作业标准作业（掌握现状）发现问题发现MUDA追究原因标准作业改善①②③④⑤机械工业部汽车工业规划设计研究院标准作业及改善项目项目着眼点标准作业降低工时TT和CT的差；各作业者的作业分配；将人的工作和机械的工作分开降低在产品在库明确区分标准中间在库和在库；kanban的发行枚数和容纳数；指示生产的单位数和搬运单位数降低品质不良掌握发生不良的真正原因；检查品质的频度；pokayoke的设置位置增强生产能力掌握拖后退的工序(人和设备)利用生产管理板:CT的偏差;准备换活时间;检查品质的时间工序配置人的流动；物的流动；信息的流动用眼睛看着管理设置能显示异常的工具:人—标准作业票；物—Kanban,标准中间在库；设备—Andon，生产管理板机械工业部汽车工业规划设计研究院⑴标准作业和降低工时T.T60secABCDABCD(sec)5145435312606060①观测A、B、C、D四个人的作业时间②把空手等待的时间集中到一个人身上→改善作业时间12秒即可③改善作业：a.步行中有无MUDA？——零部件的放置方法、机械的配置b.作业的偏差c.手的作业——零部件的放置方法、启动按钮的位置d.其他机械工业部汽车工业规划设计研究院⑵降低正在生产中的产品的在库①明确必要的在库（标准手持）和多余的在库←工序内在库②重新估价成品的在库量a.平准化生产b.缩短准备换夹具时间c.小批量搬运d.设备的稳定化e.品质的稳定化f.其他机械工业部汽车工业规划设计研究院⑶降低品质不良①采取克服不良的对策a.抓住原因——反复问几个“为什么？”b.考虑对策、实施c.做好善后的跟踪活动②建立容易抓住原因的体系a.在同一条件下进行反复作业b.不改变生产顺序——流动生产c.加工后立即检查——生产的生产周期（最好由作业者检查）d.考虑POKAYOKE等机械工业部汽车工业规划设计研究院⑷增强生产能力①掌握拖后腿的工序a.工序能力表、标准作业组合票b.注意机械的动作——明确产生利润的动作②提高生产能力的方法缩短机械的动作时间；重新考虑机械动作的时机使连续动作平行化①②③④⑤⑥切削加工1分1分完成时间2分①②③④⑤⑥①②③④⑤⑥1分30秒1分完成时间1分完成时间1分30秒（缩短30秒）（例：旋转平台）abcd①取出零部件②检查③除去毛刺④装入箱子⑤取出零部件⑥起动机械工业部汽车工业规划设计研究院⑸工序配置（工序的编排方法）①工序的配置条件——有应变能力的配置a.物的流动b.人员的流动c.信息的流动注：能够进行标准作业的生产线——②基本的配置例考虑到这些因素的生产线不论1个人还是2个人都能够生产的生产线a.U字型配置完成品粗材料①④②③⑧⑦⑤⑥按照逆时针方向步行一般较容易操作机械工业部汽车工业规划设计研究院零件的流向材料Ｂ材料Ａ完成Ｂ完成Ａ①⑤②①②④③③c.两排配置b.自动化设备混合配置④②①③注：将人的区域和机械的区域分开注：两条生产线各自的T.T应该一致。对于工序流动和作业者的作业顺序相反的设备，应该将加工零部件排出，及向下个工序搬运。（不实施零部件的排出、搬运时，会导致作业者处理加工零部件的次数增加）机械工业部汽车工业规划设计研究院⑹用眼睛看着管理①利用标准作业票②利用ANDON③利用生产管理板机械工业部汽车工业规划设计研究院标准作业的改善标准作业是改善生产线的出发点因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。机械工业部汽车工业规划设计研究院标准作业是精益生产方式（丰田生产方式）持续改进的基础和工具谢谢！