丰田生产方式用语录-1

豊田生産方式用語録【中文版】第Ⅰ版2001年12月01日作成SONYMNCPAC関連技術部生産革新GP.成本的３要素①材料費→珍惜原材料。②労務費→廃除人力上的浪費。③経費→侭量的減少開支。成本的構造為了増加利潤,企業所応採取的方法所謂利潤一般是指售価与成本之間的差用“利潤＝售価ー成本”来表示。在提高利潤上,有“提高售価的方法”与“降低成本的方法”。但是,售価是由需要与供給上平衡的『市場原理』来決定的。“利潤＝售価＋成本”的説法是行不通的。企業所応採取的方法除了“降低成本来提高利益”之外,没有其他方法。豊田生産方式的2条支柱自働化：“豊田佐吉翁”（豊田汽車的創始祖）源始於豊田式自働織布機,指“附有自動停止機能或装置的機器而言。JIT(Justintime):“豊田喜一郎”（豊田汽車的創業者）的思想,在『必要的東西,在必要的時候,只取必要的量』的一個生産系統結構。是按照客戸的要求,而如何来進行生産活動上所説的用語。自働化与自動化的特徴自働化的特徴：①異常発生時,機器本身能自動判断而停止。②不会製造不良,也不会将機器,模具,治具損壊。③当機器異常停止時,其原因容易掌握,対症下薬。④可以省下不少人力与物力（省人化）。自動化的特徴：①人若不把開関按停止時,機器将継続不断地動作。②常々発生不良,並引発重大的機器故障。③由於異常発生時間不明,故無法找到真因做対応。④只能省力,而無法省人（省力化）何謂『豊田生産方式』？大野耐一（元豊田汽車副社長）将豊田佐吉翁的『自働化』与豊田喜一郎的『Justintime』思想相融合,為了想“徹底地降低成本”,並在現場所做的種々手法与実証而言。豊田生産方式的目標為了追求『更好的,更便宜又適時的東西,』実施『徹底地廃除浪費』,来降低成本換句話説只要完成『配合顧客適時的需求,並対質与量能做出対応的製造現場』其結果必定能与降低成本相連繋。在豊田生産方式上趨近於“０”的項目①Leadtime(L/T)：与其『加工時間』応注重在『停頓時間』的短縮。②工数：注目於『動』与『働』之間的差別。動＝動作、働＝工作③設備：在做『設備改善』前応先做『作業改善』。是能配合周期時間的小型設備。④品質不良：在做加工作業同時能馬上検査出不良所在。何謂『浪費』？豊田的７大浪費是？①製造過多的浪費。②等待的浪費。③搬運的浪費。④加工所存在的浪費。⑤在庫的浪費。⑥動作的浪費。⑦製造不良的浪費。何謂『２大浪費』？停頓的浪費：指仕掛品的停頓或機器的停頓,材料的過量購入…等々。『針対材料的浪費』動作・搬運的浪費：無法産生任何付加価値。『人的動作或機器的浪費』『動作上的浪費』浪費的発現与廃除手順①一直注視着現場（否定現状）↓②発現浪費。（視同発現宝蔵一様）↓③往好的方向去改善実践↓（挖掘宝蔵）④結果的反省→不好好⑤下一個改善点的発現（往更好的方向,往其他的場所上）豊田生産方式上的改善特徴是?位於現場、在現場発現問題、在現場解決問題。（一切以現場為着眼点）改善的４個階段（４Step）：４S→工程改善→作業改善→設備改善周期時間（CycleTime）“配合販売”做１個製品応用多少分鐘,多少秒才恰当的時間,譲現場知道的“信号”周期時間＝１天的稼動時間/１天的生産必要数量１天的生産必要数量＝一個月的生産必要数量/一個月的稼動天数生産Leadtime(L/T)従材料的準備開始到完成品全部所需的時間。生産L/T=加工時間＋停頓時間ﾄﾖﾀ1:300一般的公司1:5000賠銭的公司1:10000如何将停頓時間短縮！多工程操作制定工作流程,従生産効率的観点而言,立意極佳。因此,依据加工之順序,配置機器,然後按照流程之状況,一個作業者負責多台的機器操作。A工程AAA多台操作（単能工）B工程BBBC工程CCC多工程操作（多能工）多能工依字面上之解釈,一個作業者具有操作多種機器之能力,意即依加工工程之順序,排列機器,並可以在周期時間（Cycletime）範囲内,完成多項工程的作業者称為多能工。◎配合生産量之需要,試図進行少人化,多能工是不可缺少的要因之一。多能工的優点与缺点優点：①容易調整LineBalance②能発揮個人能力③減少仕掛品④能実施少人化生産⑤Leadtime的短縮缺点：①在多能工的培育上,較花時間。②量産開始初期,容易産生浪費的情形。多台操作相同的工程集中於相同的地方進行加工是最有効率,因此,一名作業人員在同時操作相同的多台機器。但是,却很難維持稼動後工程間的工程平衡（LineBlance）。従整体生産的効率的観点来看,更是困難重々。MORAL&MORALEMORAL道徳、能与工作場所相配的品性、修養、擧止動作MORALE想做的意欲、幹勁、提高品性修養的士気『MORALE高昴的公司』是？①声音従腹部発出,很有朝気的好社員。②動作很干脆,利落,活動性高的社員。③個人有着明確的目標,其目標与公司的方針一致。商店与氷箱◎商店与氷箱的管理：商店：製造的地方（購入的地方）的管理氷箱：使用場所的管理部品的擺放場所、最多只能有２個地方（商店与氷箱）定　　　　義擺　放　方　法表　　示製造場所（購買的地方）①能知道是何時製造的（購買的地方）①明確表示出擺放処的的擺放処②来領取時、可以知道東西擺放在何処　所在地（位置）　　的擺放状態。②能与看板作相対応運用使用場所的擺放処①能知道是何時要用的擺放状態。②侭量能在少量擺放上下工夫。　　（用時間与数量来作控制）商　店氷　箱為何需要商店与氷箱①用目視即能了解状況。②為了将在庫的浪費趨近於“0”③撲滅不必要的擺放場所。④一般的倉庫無法管理,須用很長的尋找時間。従商店与氷箱能知道那些事？観察商店与氷箱時,即明白①正在進行的工作是落後還是超前？②在規定的場所中,是否擺放着応有的部品？有否擺放錯誤的部品在内？③接下来応準備什麼事？需要用到什麼部品？才是最重要的。生産管理板可以譲人一目瞭然的知道,毎個時間帯的生産計画・実績（毎個時間,累計）欄及問題点的記録欄,可以知道毎個時間的進度是好還是壊,在毎個時間裡其数据的分佈差異,了解問題点所在的管理板。生産管理板的記載内容①生産計画数量（予定目標値）/累計数量②生産実績数量/累計数量③生産計画数量与実績的差異数/累計④対於差異数量的原因（落後,超前之原因）出荷管理板能譲人一目瞭然的知道此製品是在那裡製造的,製品何時？要運往那裡？有多少数量要出貨？是良品或不良品也能清々楚々地知道的管理板。整流与乱流整流：　是指製造過程非常清楚,製品依序生産,　没有停頓情形,之後即使発現有不良産　生,也都了解是在什麼時候,在那裡,為什　麼発生的生産線。乱流：　因製造途中的堆積,使得生産線的製造順序紊乱不清,在很多的工程上、由於此乱流造成即使想找到原因也很困難的情形、最後只得依頼統計的手法来解決。整流乱流平準化“平準化”＝豊田生産方式的大前提。侭量減少販売量的波動,将生産現場毎天工作量上的偏差降低。優点：①前後工程的在庫量為最小限度。②計画的変更将変少。③容易対応顧客的要求。無　理不　均浪　費平準化的具体作法①整流化/WorkCell②将過去3個月毎天的平均生産数量做A.B.C分析（P-Q分析P:品種Q:数量）③決定各Rank的Lotsize.④生産周期(Cycle)表的作成。(従AAABBBCCC到ABCABC的一個生産周期)⑤配合販売量来作生産看板方式後工程是『到前工程只取用完的数量』前工程是『只生産被領取的数量』為了保持“工程的同期化”与控制“生産過剰”、『後工程領取方式』是在現場使其実現的一個道具。看板的種類看板的功能①抑制“生産過剰所産生的浪費”②能知道“領取的情報・生産的情報”③可当成“用眼能看得到的管理”道具（当異常発生時,能馬上発現）④可当成“改善的道具”（改善不恰当之処）看板的運用方法看板内的記載内容①部品名称,部品番号②可以知道製造的地方（購入的地方）在那裡。【商店的所在地】③容納数量④可以知道是在那裡使用（線名,工程名）【氷箱的所在地】⑤発行張数与整理編号⑥納入時間（需要外注看板）看板的運用規則①絶対不将不良品送到後工程。②由後工程来領取。③只生産被領取的数量。④生産的平準化。⑤工程的安定化。組立線的改善上必要做的事①明確出部品的供給方法。Lot単位：定量搬運時間単位：定時搬運②配合周期時間（CycleTime）的工程平衡(LineBalance)。③廃除動作的浪費。④減少仕掛品。・・・縮短工程間之距離（取LineBalance,減少仕掛品,縮短作業間隔,空出空間）為何需要縮短距離①廃除動作与搬運的浪費②容易進行多能工化与活空間的改善目視管理不管是機器,生産線,部品的擺放方法・在庫量或者人的作業方法等々。在“企業経営”上所必要的東西,応明確地能区別出“正常或異常”,並将現場所有的事物加以“標準化”。目視管理的道具有4S,信号標識,生産管理板,工程進度表,標準作業組合表…等。表準作業与標準作業表準作業：按現行所実施的作業内容,毫無遺漏地記録下来。対於作業内容不加以推測,或摻入個人意見的話,則需要改善之処与問題点将会呈現出来。標準作業：作為製造便宜又優良的製品的一個基準。以人的作業為中心来做考量,只従事廃除浪費之後的作業,並在重複的条件下配合周期時間（Cycletime）与機器的配置作成作業順序。標準作業的３要素①周期時間（Cycletime）:配合販売状況,一個製品必須用多少分,多少秒来進行生産,並向現場通知的信号。Cycletime=1天的稼動時間/1天的生産必要数②作業順序：作業者在従事部品加工或組立作業時,従材料到完成品逐次的変化過程中,部品的搬運到機器的装配,分解的進行順序。③標準間隔：以同様順序進行反複作業時,工程内所必要的最少限度仕掛品。標準作業的作成方法①了解設備能力②事先研究作業内容③部品能力表的作成④従月産量来考慮Cycletime,在此時間内考慮機器与人的動作内容。⑤標準作業組合表的作成。⑥標準作業書的作成。作成者：現場管理（監督）者（作成,遵守,改訂）基於作業標準的改善項目①工数低減：廃除標準作業内的等待現象,将大動作改為小動作。②仕掛品在庫的低減：減少工程内的仕掛品,使成為較暢然的現場。③品質不良：由於反複同様的作業,所以較易掌握不良的真因。④能力増強：明確地了解瓶頸工程,還須快多少秒才能解決。⑤工程配置：了解没有浪費的動作工程配置応為如何。⑥目視管理：部品,人的流動,部品的放置上的浪費,都会譲人一目瞭然U字形生産線為了減少無謂歩行的多工程操作生産線。逐兎作業一条生産線上,2人或3人一組,参与多項的工程作業,反複進行着相同的動作。再則,負責搬運的幾台貨車,巡廻経過相同的路線,進行搬運的工作称為『逐兎作業』一個的生産方式従材料的供給到製品的生産為止,侭可能的用１個為単位的JIT生産方式。為什麼要採用一個的生産方式?①廃除停頓的浪費。②平準化③Justintime→満足顧客的需求④能馬上反応生産線的異常⑤工程間的距離短縮→活空間⑥配合販売状況的生産⑦瞬時反応品質的異常為何将流水線廃除後来生産較好？①由於是流水線,因此作業者無法任意的到其他工位,認為只要達成自己的目標即可,無法達成全体効率。②由於部品擺放在流水線上,造成在庫的浪費,部品従線上取放,搬運的浪費。③作業者只能按照流水線的速度来作業,無法発揮自己的能力来作業,容易造成品質的悪化,生産効率的低下。④由於是流水線的原因,作業者只有直線型的思路。⑤可以削減設備的投資。⑥由於可以実施多工程操作与単人操作生産,因此容易取得生産線的平衡（LineBalance）。Cell生産方式的目的所謂Cell生産方式,是指毎個作業者都付予QCD(品質,成本,納期)的責任的生産系統。由於実現少量,少人数的多能工生産,従投入到完成都在自己的付近,因此若有異常発生馬上能知道。又由於個人的作業範囲拡大了,譲作業者也感覚到工作的意義。対於生産的変動来説,用幾個小Cell来生産的話,也較容易対応,実現無切換的平準化生産。在組装線上改善時必要做的工作改善的順序応従離顧客