20CrMnTi工艺卡杭州前进锻造

内部资料受控回收齿轮钢20CrMnTiEBT炉工艺卡【断面370×480mm】标准号：GP—GY—001钢号：20CrMnTi执行标准：GB/T3077-1999、内控用途：杭州前进锻造生产工艺路线：EBT—LF—VD—CC执行时间：2011年4月起化学成分(%)元素CSiMnPSCrNiMoTiVALCuNb协议标准0.200.230.170.370.801.10≤.025≤.0251.101.30≤0.30≤0.15.06.10.020.055≤.25内控标准0.210.220.220.260.820.88≤.020≤.0151.101.15≤0.30≤0.15.07.10.025.035≤.25EBT操作及终点控制标准配碳量高温脱碳终点碳%出钢P%出钢温度出钢脱氧剂及渣料铝锭钢水促净剂石灰萤石白云石精炼渣1.20~1.80%≥.20%0.05±≤.0151640-16601.4Kg/t120Kg/炉500Kg/炉40Kg/炉Kg/炉Kg/炉合金加入kg/tSiFeSiMn电锰DMn高铬低铬钼铁Ni板Cu板钢包所加合金提前20min加钢包内并置于烤包器位置烘烤；11.512.04.0LF进站要求温度CSiMnPCrNiMoALCu碱度渣厚≥1560℃.14.18.15.20.75.85≤.0200.901.05≥.0152.5~3.580±mm增加0.01%合金用量Kg/tMnCrSiMoNiSiMnDMn电锰高铬低铬FeSiMoFeNi板.15.13.14.15.15.14.17.10工艺要求1.从烘烤仓取出的合金及时放置钢包中烘烤≥20min再出钢;2.原辅料加入顺序:铝锭80Kg/炉—萤石40Kg/炉—石灰—钢水促净剂;3.出钢时间不得≤2min;出钢时间≤2min必须更换出钢口;注意事项：1.EBT炉门口、水平加料口保持平整、干净，无挂渣、粘渣或废钢、渣子堆积；2.炉壁、炉盖、偏心箱盖板、氧枪系统、水平加料小车等无漏水、渗水现象；喷碳枪运行正常，发现立即整改；3配料：铁块+铁水占45~55%，其余配废钢。根据节奏配中包余钢，但出钢时炉内不得有未化的废钢。4.炉前取光谱样须全分析；出钢前取样“观察钢液脱气效果”；5.冶炼所需物料须保证干燥，严禁将其堆放于水源旁或漏雨或存在漏、滴水区域；严禁直接向其洒水；6.硅锰、硅铁、石灰、白云石预先烘烤≥4h;出钢时钢包所加合金提前15min加钢包并置于烤包器位置烘烤；7.增碳剂用量须据炉中终点碳高低而定；每加入1Kg/t增碳剂钢液增碳0.09%；杜绝炉后补加增碳剂；8.高温(T≥1580℃)条件下的脱碳量⊿C≥0.20%;严禁使用粉化石灰、白云石及明显受潮的钢水促净剂;9.EBT炉出钢配入合金须根据炉内终点样的分析结果和LF炉第一样工艺要求及出钢量而定；10须严格控制出钢磷和出钢温度,杜绝出钢下渣;红包出钢，严禁使用冷包、黑包；新包和挖修后第一次使用钢包不得用于开浇炉次；11炉中余钢10~20吨。其它未尽事项执行EBT炉技术操作规程；批准：审核：起草：钢管坯部工艺组2011年3月30日版本：5/修改：3内部资料受控回收齿轮钢20CrMnTiLF炉精炼工艺卡【断面370×480mm】标准号：GP—GY—001钢号：20CrMnTi执行标准：GB/T3077-1999、内控用途：杭州前进锻造生产工艺路线：EBT—LF—VD—CC执行时间：2011年4月起化学成分(%)元素CSiMnPSCrNiCuMoNbTiBAL协议标准0.200.230.170.370.801.10≤.025≤.0251.101.30≤0.30≤.25≤0.15.06.10.020.055内控标准0.210.220.220.260.820.88≤.020≤.0151.101.15≤0.30≤.25≤0.15.07.10.025.035LF炉操作及控制标准进站温度出站温度开浇炉连浇炉次℃终渣目标颜色碱度%FeO溶解氧渣厚≥1560℃1680±51660±5白色2.5~3∠.5≤6ppm80±mm还原渣辅料及脱氧剂加入量Kg/t精炼渣石灰萤石碳粉或碳化硅硅铁粉送电即加精炼渣调渣稳弧0.802~5≤21.5~20.5~2化渣好喂铝线150m沉淀脱氧精炼周期T=55±min白渣保持时间≥40min软吹时间增加0.01%合金用量Kg/tMnCrSiMoVNbTiNiSiMnDMn电锰高铬低铬FeSiMoFeVFeNbFeFeTiNi板.15.13.14.15.15.14.17.20.15.33.10LF炉成分控制标准CSiMnPSCrNiMoVTiALB.20.21.18.22.82.88≤.020≤.0151.101.15.04.05.21.20.85.015.0101.15.0451钢包进站前无包瘤残钢残渣,氩气畅通(总管压力≥0.8MPa)；2LF炉主要任务;还原脱氧控S含量和调整成分C、Mn、Si及温度;LF炉进站送电化渣时加“精炼渣”0.8Kg/t调渣稳弧;同时加轻烧白云石100±Kg/炉调整渣中MgO含量;送电10±min,渣化好喂AL线150M/炉进行沉淀脱氧;终点成分未达LF成分控制标准要求,应继续调整，待成分温度均合格后方可上VD处理；3强化还原操作,白渣保持时间≥40min;碳粉、碳化硅和硅铁粉提前烤好;高位料仓的粉化石灰须清除;4还原过程中据渣况及还原气氛,每间隔一段时间添加适量碳粉、碳化硅和硅铁粉;真空处理前所加碳粉、碳化硅须烧透;精炼后期可用Si粉适量脱氧;注意加碳化硅钢液增碳增硅,宜减少硅铁粉用量；5.注意Ar流量控制,防止送电增碳;入VD前渣面不得有未熔化增碳剂颗粒、剥落电极块或掉落电极接头等;6LF炉出站前须取样分析AL含量并告知VD班组,以便控制入罐时的喂铝线量和成品AL含量；7LF炉出站上VD炉的温度(±5℃)要求：开浇炉次1665±5℃；连浇炉次1680±5℃；精炼可据VD处理过程和软吹过程的温降情况适当调整LF炉出站温度,但测温必须具有代表性;****批准：审核：起草：钢管坯部工艺组2011年3月30日版本：5/修改：3内部资料受控回收齿轮钢20CrMnTiVD炉精炼工艺卡【断面370×480mm】标准号：GP—GY—001钢号：20CrMnTi执行标准：GB/T3077-1999、内控用途：杭州前进锻造生产工艺路线：EBT—LF—VD—CC执行时间：2011年4月起化学成分(%)元素CSiMnPSCrNiCuMoNbTiBAL协议标准0.200.230.170.370.801.10≤.025≤.0251.101.30≤0.30≤.25≤0.15.06.10.020.055内控标准0.210.220.200.260.820.88≤.020≤.0151.101.15≤0.30≤.25≤0.15.07.10.020.030进站温度开浇炉连浇炉次终渣目标颜色碱度FeO渣厚1680±5℃1660±5℃白色2.5±∠.5%80±mm软吹开始温度开浇炉连浇炉次出站温度开浇炉连浇炉铸台-开浇炉铸台-连浇炉1625±5℃1595±5℃1600±5℃1585±5℃1600±5℃1580±5℃工艺要求1.进站据LF出站AL含量分析结果喂AL线,控制VD处理前AL含量=0.045±%；2.VD周期T=45±min；极限真空即≤67Pa下保持时间:开浇炉≥20min；连浇炉≥15min；3.合适控制吹氩强度,控制VD过程温降速度2~3℃/min；出站溶解氧≤6ppm；H≤2.0ppm；4.终脱氧喂Ca线60M/炉,喂线速度2.5m/s；软吹时间：开浇炉≥35min；连浇炉≥25min；增加0.01%合金用量Kg/tMnCrSiMoVNbTiSiMnDMn电锰高铬低铬FeSiMoFeVFeNbFeFeTi.15.13.14.15.15.14.17.20.15.33VD炉成分控制标准%CSiMnPSNiCrALCuTiSnAsNb.20.23.18.260.820.88≤.020≤.015≤.301.101.15.020.055≤.250.060.10.21.240.85.015.0101.15.0250.081.钢包进站前包沿无包瘤，包内无残钢残渣，氩气畅通(总管压力≥0.8MPa)；2.提前做好设备检查和联系蒸汽、水及LF出站钢液AL含量分析结果；提前备好合金、保温剂、热电偶、定氢定氧管、Ca线、AL线等；3.破空后测温,开浇炉1630±5℃;连浇炉1600±5℃,加TiFe调Ti=0.10%(纯加入不计烧损,60t钢水约加200±Kg/炉,据钢液量和TiFe的Ti含量适当增减),再终脱氧喂Ca线60±m/炉和加保温剂、软吹;软吹毕,连铸要求上钢且钢液温度达到出站要求，即可出站;注意据破空后温度情况、大包情况和连铸上钢时间要求合理控制加保温剂时间和软吹时Ar流量大小控制；但须再次到LF炉加热调温的则不加TiFe和保温剂;待LF炉送电调温合适后加TiFe和保温剂。***①加TiFe时须增大吹Ar流量且将合金TiFe直接加入到钢液中,不得加到渣面上,避免Ti回收低而成分出格。②TiFe必须过磅，确保加入量受控和成品成分稳定。4.VD班组可据VD处理过程、软吹过程的温降情况和连铸要求的上钢温度适当调整进、出站温度；但测温须准确有代表性,确保上铸台温度和中间包钢液温度合适、稳定,避免高温浇注导致成分偏析和组织粗大异常;新包、挖修后第一次用包,相应温度可提高5±℃;黑包、冷包或单流浇注相应温度可提高≤10±℃；多炉连浇后或连续周转红包,相应大包温度可适当降低。5.低碳钢钢水粘稠，因此须注意真空处理时间特别是极限真空保持时间以及软吹时间须确保,确保VD处理去气去夹杂物效果和软吹时夹杂物尽量上浮去除;同时尽量控制成品AL含量(连铸样)在0.025~0.035%；批准：审核：起草：钢管坯部工艺组2011年3月30日版本：5/修改：3内部资料受控回收齿轮钢20CrMnTi连铸工艺卡【370×480mm】标准号：GP—GY—001钢号：20CrMnTi执行标准：GB/T3077-1999、内控用途：杭州前进锻造生产工艺路线：EBT—LF—VD—CC执行时间：2011年4月起化学成分(%)元素CSiMnPSCrNiCuMoNbTiBAL协议标准0.200.230.170.370.801.10≤.025≤.0251.101.30≤0.30≤.25≤0.15.06.10.020.055内控标准0.210.220.200.260.820.88≤.020≤.0151.101.15≤0.30≤.25≤0.15.06.10.020.030连铸控制标准液相线温度，℃1512固相线，℃1467保护渣20CrMnTi矩形坯专用保护渣铸台大包温度开浇炉次连浇炉次中包温度开浇炉次℃连浇炉次℃1608±5℃1583±5℃1535~15451530~1542结晶器水流量300m3/h冷却方式压空压力比水量校正系数分配比气水雾化冷却0.25±MPa0.15L/Kg1.041:27:18:14中包水口材质铝碳质拉速起步拉速起步时间Ⅰ流Ⅱ流尺寸45mm/Φ60mm0.17m/min90～150S0.26～0.37m/min结晶器电搅水流量4m3/h频率2Hz搅拌I：300(A)凝固末端电搅水流量6m3/hⅠ流频率:6HzⅠ流搅拌I=290A正反搅拌10s-5s-10s-5sⅡ流频率:6HzⅡ流搅拌I=290A正反搅拌10s-5s-10s-5s结晶器振动非正弦振动振幅±2.5mm振频125±次/min拉坯曲线Ⅱ组成分控制目标CSiMnPSCrTiALVAsSnPbNb0.210.240.85.0150.0101.130.07.025***1.大包、中包采用氩气保护(PAr=0.06~0.15MPa),杜绝敞开浇注,减少和防止二次氧化和水口细流现象的发生；注意长水口和浸入式水口插入中间包或结晶器液面深度控制，避免卷渣或过度冲刷；结晶器采用自动液面控制；2.中间包提前烘烤，烘烤时间2.5~4h，烘烤温度≥1000℃；浸入式水口大火烘烤时间0.5h；