看板管理-来自丰田公司的启示

看板管理报告大纲I.什么是看板II.看板的缘由与诞生III.看板的种类IV.看板六规则V.看板方式与MRP系统的比较VI.看板系统在丰田公司的应用VII.看板在7-ELEVEN的运用I.什么是看板1.看板，意指卡片，用此卡片授权移动在该控制系统中的物料。2.看板，意指应用卡片的物流控制系统。3.看板，用看板卡进行物流控制而发展起来的改进生产的方法。「看板」是为对应及时化生产的一种工具II.看板的缘由与诞生•源自超级市场起源于北欧瑞典的超级市场•看板是丰田生产方式之基本理念，它是实践JIT管理的道具以往的日程安排总表實積沖床製造工廠工作計劃實績加工工廠工作計劃實績整體工廠工作計劃實績塗裝工廠工作計劃實績裝配工廠工作計劃日程計劃長、短期生產情報需要預測丰田式生产管理的架构小批量混線生產縮短準備時間平穩生產多功能與U型佈置製程設計在週期時間內完成工作工作標準化生產方法看板方式系統資訊即時化III.看板的种类工程內看板信號看板生產指示看板(製程內看板)工程間領取看板外部採購供貨用看板（供應商看板）領取看板看板III.A生产指示看板用来指定前工程必须生产的制品种类与数量III.A生产指示看板III.B领取看板指示后工程向前工程所领取的制品种类与数量III.B领取看板III.C信号看板在一条生产线上加工多种类的产品，如压铸、塑胶成型一样III.C信号看板III.D工程间领取看板组合生产线上，机械加工、压铸、涂装、电镀、树脂成型等作业，需从前工程处将物品予以收集III.E外部采购供货用看板•领取看板的前工程多半在别家公司，搬运工作也依赖外部的厂商时，可考虑用此看板III.E以丰田为例说明对供应商使用供应商看板？IV.看板的六个规则A.不将不良品交给后工程B.由后工程来取用C.只生产后工程取用的数量D.将生产平准化E.看板是细微调整的手段F.将工程安定化、合理化IV.A.不将不良品交给后工程•降低成本•自动化•避免不良作业IV.B.由后工程来取用没有看板不得领料领料不得超过看板的数目看板必须跟随着零件或半成品•减少在制品•不浪费产能IV.C.只生产后工程取用的数量不生产超过看板的数量依照看板所出现的次序生产IV.D.将生产平准化•不随意变动需求量•一定数量领物IV.E.看板是细微调整的手段•在平准化的条件下仅能做小幅度的调整•看板也是作为细微调整的手段来使用，才能发挥其伟大力量IV.F.将工程安定化、合理化•使均衡的生产线自働化V.看板方式与MRP系统的比较看板方式MRP系统定义「于需要时，仅制造或采购需要数量之物品」的管理系统同左生产计划与生产指示的特色＊重视计划之系统（使用看板的分权方式）＊仅最后制程根据生产计划指示生产，前制程均根据看板之指示生产＊重视计划之系统（使用电脑的中央控制方式）＊根据生产计划指示生产生产计划之层次小日程计划中日程计划制程管制方式拉入方式推出方式平准化生产之需要性平准化生产（平均分批生产）为原则不是平准化生产亦可对生产现场之限制力强弱VI.看板系统在丰田公司的应用VI.看板系统在丰田公司的应用A.一般操作规则B.规定存货水准C.最终装配进度有计划VI.A.一般操作规则•(1)每个容器必须有一张看板•(2)后项作业必须至前项作业处领取所需物料•(3)没有正式的看板，不能将装零件的容器从储存地取出•(4)容器必须只装规定数量的完好零件•(5)不能将有缺陷的零件送到后续作业•(6)总生产量不能超过生产订货卡上规定的总订货量VI.B.规定存货水准VI.C.最终装配进度有计划VII.看板在7-ELEVEN的运用•7-ELEVEN指向「无库存流通」•目的：排除滞销商品•方法：EOBS和POSVII.看板在7-ELEVEN的运用•7-ELEVEN指向「无库存流通」•目的：排除滞销商品•方法：EOBS和POSVII.看板在7-ELEVEN的运用•7-ELEVEN指向「无库存流通」•目的：排除滞销商品•方法：EOBS和POS(VAN)报告结束敬请批评指教