从精益生产方式挖掘制造业的金矿

从精益生产方式挖掘制造业的金矿从精益生产方式挖掘制造业的金矿从精益生产方式挖掘制造业的金矿从精益生产方式挖掘制造业的金矿低成本—快交期—高品质--丰田生产系统在中国李树青2011年9月ToyotaProductionSysteminChinaToyotaProductionSysteminChina精益管理管理培训价值传递——构建精益企业CONTENTS（目录）AddYourTextinhereAddYourTextinhereAddYourTextinhere2121世纪的挑战世纪的挑战精益的概念和由来及发展精益价值流分析业务流程分析与流程再造精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征2AddYourTextinhereAddYourTextinhereAddYourTextinhere业务流程分析与流程再造精益生产的基础精益生产与六西格玛精益体系变革用毛泽东思想引领精益价值传递——构建精益企业2121世纪的挑战世纪的挑战精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征32121世纪的挑战世纪的挑战价值传递——构建精益企业21世纪的竞争和挑战■市场变了，客户要求变了：多品种、少批量、快交期对企业和客户都成为“死穴”的三个要素：1、品质（高质量）精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征41、品质（高质量）2、价格（低成本）3、交期（快速度）时间成了今天企业竞争力的重要因素交期对客户和企业都意味着利润。案例过去大鱼吃小鱼，今天快鱼吃慢鱼。价值传递——构建精益企业制造业的现状与发展•21世纪的世界制造业正在进行战略重组；•美国和日本的挑战；•全球经济一体化的挑战；•信息化的挑战；精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征5•信息化的挑战；•全球性的经济危机•挑战也是机遇；•在战斗中，要么胜利，要么死亡。价值传递——构建精益企业n虽有计划；但不完整,生产作业计划变更频繁；n在制品、半成品过多,生产作业现场基本无序；n物料供应不及时,经常停工待料.物料到位后,又经常加班；生产制造企业的现场普遍存在的问题精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征6n不能按时交货，生产车间人员无端遭受指责；n各个工序生产能力存在很大的差异、生产线作业不均衡,生产瓶颈现象此起彼伏；n原材料、辅助材料浪费。价值传递——构建精益企业企业普遍存在的问题1、仍然停留在传统生产方式2、基础管理薄弱，没有规范化、标准化、制度化管理。3、90%的员工辞职的责任在管理者精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征74、大部分企业85%的员工每时每刻不创造价值或在制造浪费。价值传递——构建精益企业现场存在大量的浪费n过量生产的浪费n等待的浪费n运输和搬运的浪费精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征8n工作本身的浪费n库存的浪费n动作的浪费（案例1、案例2、案例3）n质量损失的浪费价值传递——构建精益企业业务流程的浪费n经过对几十家传统行业的整体业务流程分析发现，整个订单交货期当中，生产流程所占的时间仅仅约在10%到20%之间。大部分时间是在业务流程当中被精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征9消耗了。n案例：东莞某企业订单流程分析价值传递——构建精益企业企业存在大量搬运的浪费n在传统劳动密集型行业，从全部作业时间分析中看，真正创造价值的作业净时间不到20%，其余的时间都是在等待、检验、清点数量、办理工序交接、搬运等。其中搬运作业时间要占到30%以上。精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征10运等。其中搬运作业时间要占到30%以上。n消灭搬运，向搬运的浪费要工资。价值传递——构建精益企业企业文化建设的误区n为什么有些企业花很多钱抓企业文化建设，结果企业破产了。n中外企业文化建设的根本差异在哪里？精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征11n中外企业文化建设的根本差异在哪里？n管理是系统工程价值传递——构建精益企业现场管理中普遍的弊病n规章制度词语概念模糊，用语含混不清（案例）n无法测量，无法考核n作业指导书员工看不懂精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征12n作业指导书员工看不懂n工序作业标准没有时间标准和半成品数量标准n作业指导书和《新劳动法》的辩证关系。价值传递——构建精益企业企业发展战略的方向性错误n精细化管理、规范化管理、精益管理的区别？n为何说抓精细化管理和规范化管理是危险的？细节决定成败的理论是否科学？精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征13细节决定成败的理论是否科学？n管理是系统工程，就像一个人的身体，哪个部位不好身体也不会健康。价值传递——构建精益企业管理的误区和盲区n为什么执行力就是打造不出来？n为什么说员工跳槽或辞职，90％的责任在于管理者不懂管理？精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征14n多次大规模调查的结果价值传递——构建精益企业执行力差是谁的责任？n国内企业家感慨最多的是执行力的问题。n有些企业家经常感到自己的好想法不能实现，公司员工都在忙，但就是不出成绩……n此时大部分企业家都认为公司执行力差是员工能力和态度的问题，这种观点是不对的。执行力差是现象，管理不善精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征15的问题，这种观点是不对的。执行力差是现象，管理不善才是本质。外企执行力强是现象，有提高员工执行力的机制才是本质。实际上：个别员工执行力差是能力的问题；公司整体执行力差就是管理的问题！价值传递——构建精益企业执行力差的五大原因n通过对大量国内企业的研究并与外企进行对比，可以发现执行力差的原因不外乎以下五各方面：n1、员工不知道干什么？n2、不知道怎么干？精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征16n2、不知道怎么干？n3、干起来不顺畅；n4、不知道干好了有什么好处？n5、知道干不好没什么坏处？价值传递——构建精益企业如何提高员工素养？•1、用流程做好事情，用制度养成习惯，用规范改造人性；员工改变观念和提高素养。•2、做人自觉遵纪守法，提升道德；精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征17•2、做人自觉遵纪守法，提升道德；•做事先做人，做好人必然能做好事。•3、尊重集体，忠诚企业，爱民爱国，素质上升。•为什么新加坡能成为世界最干净的国家？价值传递——构建精益企业对库存认识的误区商品的定义：用于交换的产品马克思《资本论》精益生产对商品的新定义：交换成功的产品传统生产是为库存而生产，精益生产是为满足客户需求而生产精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征1818库存不是资产，是万恶之源.（在制品的积压）追求零库存，从限量库存开始做起，水落石出，暴露企业问题库存的分类：原材料库存、半成品库存、成品库存、废品库存库存就是现金！！！价值传递——构建精益企业没有预算的管理等于粗放管理•百分之百的外资企业都有严格的全员预算管理机制•百分之90以上的中国企业没有全员预算机制。•凡是忙忙碌碌的总经理一定是没有做全员预算管理•精益成本预算的核心是现金流。精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征19•精益成本预算的核心是现金流。价值传递——构建精益企业•我们的设备《操作规程》普遍只描述结果，不描述过程。•因此，我们的作业指导书（SOP）员工看不懂、不能指导工作是目前中国企业普遍的现象。•这是中国企业和世界企业显著的差别。精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征20•这也是企业培训工作普遍存在的“黑洞”。•说明企业普遍存在的基础管理缺失。价值传递——构建精益企业设备管理（TPM）的革命•很多日资企业都没有设备管理部门，没有维修车间，更没有维修工这个岗位。•设备管理部门内容和管理职能的变化•专业保全和自主保全精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征21•专业保全和自主保全•现有维修工作量的70%是完全可以由操作工承担的•泰山玻纤和天华股份案例价值传递——构建精益企业什么是故障？nTPM专家认为所谓的“故障”，就是“人故意使设备发生障碍，称为故障”。n根据TPM专家的调查结果，70%~80%的故障是由于人为因素造成的：如操作不当、未遵守使用条例、精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征22于人为因素造成的：如操作不当、未遵守使用条例、维修保养方法不当等。n如果企业能够有效地推行TPM的话，这70%~80%的故障是完全可以排除的。因此，“人故意使设备发生障碍”这句话并非耸人听闻。价值传递——构建精益企业•我们的设备《操作规程》普遍只描述结果，不描述过程。因此，我们的作业指导书（SOP）员工看不懂、不能指导工作是目前中国企业普遍的现象。精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征23•这是中国企业和世界企业最显著的差别。•这也是企业培训工作普遍存在的“黑洞”。•说明企业普遍存在的基础管理缺失。价值传递——构建精益企业为什么精益在中国遭遇失败？n5S为什么变成了打扫卫生？nTPM遭遇普遍的反对和消极抵抗？n四川天华股份精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征24n四川天华股份n重庆大江信达价值传递——构建精益企业CONTENTS（目录）12精益的必要性，企业普遍存在的问题精益的概念和由来及发展精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征253456精益生产在中国的发展现状及在各行各业的应用精益生产案例介绍（中日基础管理的不同）布置考察企业的具体内容考察团专题分组分工到人价值传递——构建精益企业精益生产的概念n精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式5年的研究和总结，于1990年提出的制造模式。对日本“丰田JIT精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征26和总结，于1990年提出的制造模式。对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称n精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；n益：即所有经营管理活动要有益有效，具有经济价值。n精益是最佳的一种生产组织体系和生产管理方式。价值传递——构建精益企业精益生产出现的历史背景及历程发展进程。•历史背景（1950）•管理技术背景（1955··1960）•石油危机带来的机遇（1973－1980）精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征27•石油危机带来的机遇（1973－1980）价值传递——构建精益企业从精益生产到改造世界的机器•美国麻省理工学院的研究（1985年－1990年）。共计14个国家的56位专家学者历时5年的时间，花费500万美元，摸索比较大量生产方式和丰田方式的差别。•终于在1990年《改造世界的机器》出版精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征28•终于在1990年《改造世界的机器》出版“TheMachinethatchangedtheWorld”价值传递——构建精益企业《改造世界的机器》的意义：1、第一次将精益生产方式向人们做了详细的描述和介绍；2、第一次将精益生产方式与100年来对西方经济产生决定影响的“大批量生产方式”相提并论，并第一次用精益生产方式对大批量生产方式进行批精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征29第一次用精益生产方式对大批量生产方式进行批判；（第二次管理革命）3、宣布“精益生产方式的原理同样可以用于全世界每一种行业，向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真正地改变世界”；价值传递——构建精益企业《改造世界的机器》的意义：4、预言了“精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为20世纪的标准的全球生产体系。世界将变得大不一样，并将变得更加美好。”5、改造世界的机器升华为一种思想和文化。（影精精益益是是不不断断改改善善的的长长征征305、改造世界的机器升华为一种思想和文化。（影响了整个社会各种行业乃至政府医院服务行业等等）价值传递——构建精益企业从“精益生产”到“精益思想”从（1993年－1996年）美国军方1993年出台美国“国防制造企业战略”、“精益航空计划LeanAerospaceInitiative”等政府指令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波音