三十个精益生产关键词(10)（PDF36页）

三十个精益生产关键词(1.0）作成：李伟才Dec.15th,2017智能制造基础系列：前言前言《中国制造2025》描述的挑战与机遇是什么？•制造业是国民经济的主体，是立国之本、新国之器、强国之基。•我国制造业依然大而不强，自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益方面的差异明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。•力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国。•基本方针：创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本。•战略任务和重点：（一）提高国家制造业创新能力——到2020年，重点形成15家左右制造业创新中心；到2025年形成40家左右的制造业创新中心…（四）加强质量品牌建设——普及卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质量持续改进等先进生产管理模式和方法…•战略支持与保障：（五）健全多层次人才培养体系——培养专业技术人才、经营管理人才和技能人才；•这么宏大的目标，能实现吗？前言前言智能制造的三不原则：•不要在落后的工艺基础上搞自动化；•不要在落后的管理基础上搞信息化；•不要在不具备数字化网络化基础时搞智能化。《关于中国智能制造发展战略的思考》的主题报告：阐释了智能制造发展的最新趋势、发展范式、战略路径和主要目标。智能制造路径：精益化/自动化数字化网络化智能化（12月7日，中国工程院院长周济在智能制造大会演讲）智能制造的发展趋势智能制造的发展范式目录1、精益生产2、价值流分析3、准时生产4、均衡化5、拉式系统6、连续流7、单元生产8、标准作业9、节拍时间10、工艺平衡率11、多技能员工12、瓶颈工序13、ECRS分析原则14、自働化15、看板16、三现主义17、5S18、7种浪费19、快速换模20、动作经济原则21、可视化管理22、活性化23、TQM24、工序能力25、三不原则26、质量变异27、防错法28、TPM29、自主保全30、专业保全□定义（Definition)：精益生产是指涵盖产品开发、生产制造、交付和顾客关系的全生命周期，适应多品种小批量生产需求的的一种革新生产方式。1、精益生产Leanproduction（1991出版）□应用（Application)：精益生产通过消除一切过程浪费，产生巨大的经营成果：••成品库存少成品库存少3/43/4••工厂面积少工厂面积少1/21/2••在制品少在制品少9/109/10••研发周期少研发周期少1/2~2/31/2~2/3••人员少人员少1/21/2□定义（Definition)：价值分析就是以最低寿命周期成本，确实达成必要机能，而投入于产品或者服务的机能研究，这样一种有组织的努力。2、价值分析Value-addanalysis□应用（Application)：通过价值分析，有助与实现以下目标：①删除无法为顾客增加价值的潜在成本；②降低不必要的流程复杂度以及由此产生的错误；③降低流程前置时间，缩短流程周期；④通过善用资源提升流程效率。工作作业1作业2作业3＋＋动作1动作2动作3＋＋动作3加工安装检验＋＋伸手抓保持＋＋＋装配装配放手＋移动＋客户价值客户价值□定义（Definition)：准时生产是指只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品的生产系统，故又被称为适时生产方式、看板生产方式3、准时生产JustinTime□应用（Application)：JIT的核心是零库存和快速应对市场变化，其原则很简单，却需要有钢铁般的纪律才能保证其有效实施。JustInTimeJustInTime适品·适量·适时□定义（Definition)：均衡生产是指在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量的生产方法。4、均衡生产Levelproduction□应用（Application)：实现均衡生产，可以带来的好处是：①减少库存；②减少投资；③减少人力波动；④准时交付；⑤减少需求失真。缺点：增加运输频次和成本。□定义（Definition)：拉动生产是一种下游向上游提出生产需求的生产控制方法。5、拉动生产Pullproduction□应用（Application)：拉动生产，可以带来的好处是：完全根据客户的需求和节拍驱动生产，避免预测造成的产品积压，消除生产过剩。坏处是造成一段时间的缺货、丢失一部分市场。□定义（Definition)：连续流(ContinuousFlow)是通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。6、连续流Pullproduction□应用（Application)：连续流，可以带来的好处是：①减少库存；②减少走动浪费；③减少搬运时间；④提升人均效能。□定义（Definition)：单元生产的名字来源于单词“CELL”，指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元，作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业。7、单元生产Cellproduction□应用（Application)：实施单元生产，可以带来的好处是：①减少库存；②减少走动浪费；③减少搬运时间；④缩短交付时间。台屋式逐兔式分割式□定义（Definition)：作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求，包括三个基本要素：节拍时间、作业顺序、标准手持。8、标准作业StandardizedWork□应用（Application)：标准作业，可以带来的好处是：①易于培养新员工，减少变异②减少疲劳。□定义（Definition)：节拍时间是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。9、节拍时间Takttime□应用（Application)：节拍时间，可以带来的好处是：①控制生产节奏，避免供应不及时或者产生库存；②利于现场定置管理。计算举例：客户需求528000件,每月工作22天，每天工作20小时。TT=有效作业时间÷客户需求数=22×20×3600÷528000=3秒□定义（Definition)：工艺平衡率是指生产线中各个工作站的标准工作时间的一致性程度。10、工艺平衡率Processbalancerate虽然各工序的工序时间长短不同，但决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitchtime，也就是说Pitchtime等于节拍(cycletime)。另外一种计算方法同样可以得到cycletime，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT(Q，每小时产量)。cycletime(CT)=Pitchtime=3600/Q□生产线的平衡计算公式:平衡率=〔各工序时间总和÷(工位数×CT）〕×100%=〔∑ti÷(工位数×CT)〕×100%□应用（Application)：平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法10、工艺平衡率Processbalancerate平衡率=〔各工序时间总和÷(工位数×CT）〕×100%=〔770.5÷(5×184)〕×100%=83.75%□定义（Definition)：多技能员工是指具备操作多种机器设备能力的员工。11、多技能员工Multi-functionstaff□应用（Application)：实施多技能员工的好处：①便于动态调整人员数量，应对生产变化或者缺员；②避免单一操作带来的肉体疲劳；③改善作业人员之间的人际关系，提高工作满意度；④提高作业人员责任感，提高作业人员参与改善的积极性。⑤有利于知识与技能的扩展与积累，为以后职业生涯发展打下基础。□定义（Definition)：瓶颈工序主要是针对生产流程来定义的，我们通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”；顾名思义，瓶颈工序就是制约整条生产线产出量的那一部分工作步骤或工艺过程。12、瓶颈工序Bottleneckposition□应用（Application)：消除瓶颈工序，减少过程浪费，实现按时交付，提升客户满意度。瓶颈工序瓶颈工序的四大特征：①经常加班，满负荷工作；②操作技术要求高，工人操作技术要求熟练，短期内无法自由增加工人；③使用专用设备，而且设备昂贵；④受多种限制，短期内不能随便增加产量。□定义（Definition)：ECRS分析原则是指取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。13、ECRS分析原则ECRSanalysisprinciple□应用（Application)：ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。□定义（Definition)：自働化是让设备或系统拥有人的“智慧”，当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。14、自働化Jidoka□应用（Application)：自働化带来的好处是：①零缺陷，“一有异常马上停机，绝对不生产次品”②节省操作员，“人不做机器的看守奴”。带自动检测与计数装置□定义（Definition)：看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或者是搬运在制品到下游工序的一种信号工具。15、看板Kanban□应用（Application)：一般看板具备以下几个作用：①生产及运送的工作指令；②防止过量生产和过量运送；③进行目视管理。□定义（Definition)：日本企业的“三现主义”是指：亲自到现场（现地）、亲自接触实物（现物）、亲自了解现实情况。16、三现主义SanGenShugi□应用（Application)：三现主义的作用：①使问题得到真正解决；②培养真正的有价值的人才。¾“技术员一天至少用肥皂洗三次手！”——丰田喜一郎17、5SSeiri/Seiton/Seiso/Seiketsu/Shitsuke————提升人的品质！提升人的品质！★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；（认认真真地对待工作中的每一件“小事”！）★遵守规定的习惯；★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；★文明礼貌的习惯！□定义（Definition)：“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。□定义（Definition)：7种浪费是指过量生产、搬运、等待、加工、动作、不良品、库存等浪费。□词条说明（Termsexplain)：18、7种浪费SevenWastes□应用（Application)：提高认识，转变观念，识别浪费，促进改善！①制造过剩的浪费②搬运的浪费设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多⑦库存的浪费库存是万恶之源！③等待的浪费④加工的浪费⑥不良品的浪费⑤动作的浪费□定义（Definition)：快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法，简称SMED(SingleMinutesExchangeofDie)。19、快速换模SingleMinuteExchangeofDie□应用（Application)：SMED的作用：①实现产线快速切换；②减少库存；③减少资金占用。SMED标准换模流程前外换模准备工具准备模具准备物料后外换模预处理等换模作业调整试产内换模拆卸旧模具加工参数调整首件加工及检验安装新模具前产品生产结束后产品生产开始现场清理模具维护模具入库备件计划□定义（Definition)：动作经济原则是指人在操作作业时，能以最少的劳力得到最大的工作效果的经济法则。20、动作经济原则EconomicPrincipleofMotion□应用（Application)：动作经济原则的作用是：①减少作业疲劳；②提升动作效率。１）减少动作数量２）双手操作３）缩短动作距离４）轻松动作□定义（Definition)：可视化管理是将需管理的对象用一目了然的方式来体现，又叫看得见的管理。21、可视化管理VisualManagement□应用（Applicati