45㎜多功能运动地面铺装工艺

14.5㎜多功能运动地面铺装工艺（征求意见稿）一、基础验收4.5㎜胶板可铺装基础范围较广，如：沥青、水泥、钢板、瓷砖、大理石等质地坚硬平整的材质表面，但主要是铺装在沥青及水泥基础上，对基础验收方法也着重进行介绍。㈠沥青基础沥青基础铺设完成后表面应平整、密实，并符合图纸设计坡度，使用3m杠尺检查平整度误差不应大于4㎜。基础表面孔隙最大不应大于3㎜，深度不大于5㎜，符合上述要求的基础经过20天的养生、凉晒后，在确认基础表面完全干燥后，才可以开始面层施工。㈡水泥基础水泥基础铺设完成后表面应平整，强度达到设计要求（水泥标号不低于C25），并符合图纸设计坡度，使用3m杠尺检查，平整度误差不应大于4㎜，基础表面无起砂及明显开裂情况，经至少28天的养生后，测定基础含水量，方法为：将1m×1m塑料薄膜（数量根据场地尺寸确定，一般每50㎡设置一块）平整铺于场地上，用胶带将其四周粘牢、密封，观察薄膜内凝水情况，判断场地含水量，无明显水珠、水汽后，方可进行面层施工。【根据气温情况确定观察时间，气温较高时观察6～12h(25℃)，气温较低时观察12～24h（10～25℃）】㈢其它基础除沥青、水泥基础外的其它基础应根据基础材质的不同确定基础验收方法。㈣当基础现状与上述要求有严重不同时必须提交报告至甲方、监理、总包、基础施工单位及我公司工程技术人员，商定解决办法；与上述要求有轻微不同处时可以通过基础修补的方法解决。二、基础修补㈠检测方法：基础修补前应对基础平整度进行检测，主要方法如下①使用水平仪配合3m杠尺检测前应首先根据场地坡度计算各点位高程数值（检测点按4×4m或5×5m2方格网确定），并在各检测点位置标明实测数值，同时配合杠尺检测计算需修补处修补厚度。②试水后配合杠尺检测前首先对场地放水，30分钟后观察场地积水情况，配合杠尺对积水处进行测量，同时标示积水深度，积水深度大于3㎜处应同时对积水点周边平整度进行测量，并标示高点高程数值。㈡平整度检测完成后，根据实际情况确定修补方案：①对密实度略差场地的修补:主要材料为m260修补料、水泥（425＃）、水洗中砂或粗砂（含泥量不超过5％）、清洁水，配比为水泥：砂：m260：水＝1：3：1/5：2/5（体积比），配合时可以加大水的用量至4/5～1，以增加配合料的流动性，便于使用。施工时应使用胶皮耙子，不可使用杠尺类工具，修补后的场地应为表面孔隙填实、沥青表面骨料显露，如沥青表面骨料被修补料覆盖时应进行打磨处理。第一遍处理完成后应进行试水，如水渗透较快应进行二次修补。孔隙修补材料禁止使用任何非水性基料及非刚性骨料，如乳化沥青等材料，以免破坏胶粘剂粘接性能，影响粘接质量。②对基础平整度较差场地的修补：主要材料为m260修补料、水泥（425＃）、水洗中砂或粗砂（含泥量不超过5％）或其它刚性材料如水泥自流平类材料，局部较深处也可使用聚氨酯材料（不推荐），以m260为基料修补时应按水泥：砂：m260：水＝3/2：3：2/5：2/5（体积比）平整度误差大于5㎜时应加大m260基料至3/5以增加强度，但控制大面积使用，如使用时面积超过50㎡还应按照下列方法进行：A基础施工中摊铺沥青混凝土，不论结构分为几层，都应尽量保证其施工的连续性；B用修补料对基础进行找平作业时，严禁以基础平整度最大上偏差值为标准。如下图:3伸缩缝平整度上偏差平整度下偏差基础平均地平最大上偏差最大下偏差需打磨处理部位平整度偏差示意图如上图所示，如果以最大上偏差值为修补标准依据，其修补厚度将过大，修补层越厚其张力相应越大，对基础造成破坏的可能性越大，因此对基础中出现的较大上偏差，都必须进行打磨处理，以减少修补厚度。C因各地气候不同，修补料使用时，应结合各场地的特点，如基础压实度、面层孔隙率、沥青混凝土标号、骨料粒径等情况，按m260水泥、砂、水的不同混合比例，试做4～5块不小于10㎡的试验区，根据最理想的成形效果确定配合比例，然后再进行大面积施工。D修补施工中对误差较大的修补部位，严禁一次摊铺完成，应分层修补，每次厚度不大于3㎜，并在下层修补料未完成干燥但具备强度时进行，保证修补料的粘接牢固性，减少表面张力过大对基础造成的损害。E在大面积使用修补材料时，不论摊铺厚度的大小都应人工切割变形缝，减少因过大连续修补面积造成的过大张力，同时也起到了保护修补强度的作用。切割应在未完全干燥，但已具备初级强度时进行，切割时不能伤及下层基础表面，切线应相对水平、垂直。如下图，切缝宽度不超过5㎜，边长根据现场情况、修补厚度制定。伸缩缝设置示意图4三、场地测量放线施工前对图纸进行认真的审核，结合项目负责人的技术交底，对现场进行平面尺寸复核，如存在误差应报甲方、监理及公司工程技术人员进行确认或办理洽商，如无误差方可进行下步工序。根据场地铺装图进行场地放线时应根据材料尺寸弹线并进行复核，确认无误后方可开始铺装。四、面层铺装铺装前应对材料进行现场检查，方法为铺装前将胶板打开平铺目测检查颜色色差、宽度尺寸、表面花纹、材料厚度是否符合标准，如出现其中任何一种问题，其材料均不可使用，应及时反映至公司工程部门及材料部门处理或更换。粘接剂配合比应按1：5的方法进行，即1大桶A料配1小桶B料，原则上应整套进行，如需要量较小时必须严格按配比进行配合，同时可根据气候情况对配合比进行改变，范围位于1：3～1：5之间，气温低时下调，气温高时上调（以28℃为中间点）。布胶应根据需铺装材料的面积进行，不可多布，布胶范围应大于胶板表面层1～1.5㎝，即比弹出的定位线宽1～1.5㎝，布胶使用带锯齿的漫刀按同一方向进行，用胶量根据基础情况的不同确定，如沥青基础不大于0.8㎏/㎡，水泥基础不大于0.6㎏/㎡。布胶完成后应进行10～20分钟的晾胶时间，经检查布好的胶粘剂发粘拉丝后可以开始铺设胶板材料。将经检查收卷好的胶板边放边找齐，控制胶板边线的直顺，同时防止胶粘剂挤出污染材料表面，胶板铺装整齐后，使用碾压辊碾压挤出胶板下残留的空气，碾压应按铺装方向进行，前进速度适中，不可过快，反复4～5遍后经目测无起鼓部位时方可停止。五、胶板压实对已粘接在基础表面的胶板应进行压实的主要方法为：㈠胶板整体压实对已铺装的胶板进行压实处理应采用重量较大的粘土砖，最好采用耐火砖，压实部位如图：5裁切部位割刀刀片胶板A胶板B二次粘接部位初次粘接部位二次粘接部位初次粘接部位搭接部位胶板B胶板A除胶板横接缝处为双排、双层压砖外，胶板表面应每间隔3m压砖一排。㈡相邻胶板长边（竖接缝）压实相邻胶板长边应采用板材平铺压实法，即使用宽度大于20㎝的平板放置在相邻胶板接缝处再加砖压实的方法。如图：六、接缝处理及压实㈠在胶板铺装时相邻两条胶板长边位置应预留约1㎜～2㎜的间隙（根据铺装直顺要求调整），待胶粘剂达到强度要求时用直尺或小线拉出直线，在相邻两条胶板间切切出3～4㎜的直线间隙，切割可采用直刀或斜刀方式。如图：㈡对长度较大，一条胶板不能满足长度要求需两条或两条以上胶板铺装时，相胶板宽胶板接缝处压砖双排双层每3m压砖一排3m3m3m接缝胶板A胶板B平板粘土砖压砖接缝胶板A平板胶板B胶板割刀3～4mm割刀胶板3～4mm直刀法斜刀法刀片刀片6完成后胶板A胶板B密封胶2cm宽胶带纸密封胶胶板B胶板A施工时邻胶板的横向接缝应做搭接、裁切处理，即两条胶板相互搭接，搭接长度不小于5～8㎝（根据施工经验控制），搭接处不使用粘接剂。待初次粘接部位胶粘剂达到强度后，用直尺将重叠的二层胶板压实后一次裁开两层胶板，二次布胶后粘贴压实。如图：粘接后视粘接效果可以不再加工两条胶板连接处的间隙，也可按方法㈠的步骤处理接缝。（如条件允许，胶板横接缝也应采用此方法）七、接缝密封为保证胶板不会因接缝部分进入水份影响粘接质量，必须对接缝处进行密封处理，密封材料应使用与胶板材料颜色一致的硅酮胶及专用胶枪，打胶前应使用2㎝宽胶带纸对需打胶部位两侧的胶板边缝进行粘接保护，防止密封胶溢出，打胶填充密实，不能在接缝内留有孔隙处，同时密封胶应略高于胶板表面1～2㎜，待密封胶完全干燥后，用割刀铲平。如图：完成上述工作后，将保护用胶带纸去除，经检查无漏打部位后方可进行下道工序。八、场地画线根据施工图纸及有关各类场地划线的要求对场地进行放线测量，并用棉线及裁切部位割刀刀片胶板A胶板B二次粘接部位初次粘接部位二次粘接部位初次粘接部位搭接部位胶板B胶板A7石粉弹出线位经至少一次复核后再根据不同场地线宽要求贴胶带纸，胶带纸要紧密贴接，不得留有虚边、缺边部位，使用划线机划线时要考虑天气情况，有风时禁止施工，对有可能出现降雨的情况也要充分考虑。注意：㈠最低气温低于10℃时禁止施工；㈡基础含水量大时禁止施工；㈢有可能发生降雨的情况下禁止施工。请各有关部门经理、项目经理、施工专业组长阅后提出意见，谢谢。技术部