塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程除油水洗×2稀H2SO4粗化1中和预浸沉钯水洗水洗×2焦铜水洗光亮铜回收水洗×3铬回收粗化2回收水洗×3解胶水洗×2化学镍半光镍水洗×3光亮镍水洗×3烘干化学除油除油的目的是清除产品表面在模压、存放和运输过和中残留的脱模剂和油污。对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在50℃─70℃的温度下使用。溶液的温度不能超过塑料的粘流化温度，即不能使塑胶发生变形。除油工艺参数：化学除油粉：50g/l时间：5min温度：50–60℃表面粗化粗化是提高零件表面亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好结合力。它是决定镀层结合力的关键工序。粗化工艺参数铬酐：350—450g/l硫酸：350—400g/l温度：60–70℃时间：8–15min中和化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理。目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。中和工艺参数：工业盐酸100ml/l预浸工艺参数：预浸盐220g/lCP盐酸50ml/l波美度（Beº）≥16胶体钯活化胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用。沉钯工艺参数：钯活化剂1.5%预浸盐220g/lCP盐酸50ml/l时间8–15min温度35–45℃波美度（Beº）≥18连续过滤解胶经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品表面进行解胶处理。所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损害钯核微粒。解胶工艺参数：CP盐酸100ml/l时间1–3min温度35–45℃化学镀镍使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液的温度应比塑料变形温度低20℃左右，以防零件变形。因此只能选用常温化学镀镍。碱性化学镍工艺参数GG-158A150ml/lGG-158B100ml/lGG-158C100ml/l时间3–5min温度35–45℃连续过滤焦磷酸盐镀铜化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层铜有利于消除这一问题。焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能力均好,阴极电流效率也较高,但成本较高且废水不易处理。焦磷酸铜工艺参数焦磷酸铜60g/l焦磷酸钾330g/l柠檬酸铵22g/l温度40–50℃时间2–3min空气搅拌、阴极移动、连续过滤硫酸盐镀铜成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好。酸性光亮镀铜工艺参数硫酸铜200—220g/lCP硫酸60—80g/lCP盐酸70—80mg/l时间8–15min温度25–35℃空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温光亮镍工艺参数：硫酸镍220—250g/l氯化镍40—50g/l硼酸40—45g/l时间6–8min温度50–60℃空气搅拌、阴极移动、连续过滤镀铬工艺参数：铬酐200—250g/lCP硫酸2-2.5g/l温度40–45℃时间2min高精带镀电解镍，电镀层要求200U--300U之间，要怎么样才能保证电镀层的厚度？？悬赏分：10|解决时间：2011-3-708:05|提问者：13389221我在一家电镀厂镀了几次电镀层都厚了，那个厂是一条自动线，他们平时基本上都是镀铁料工件的，是不是铁料和高精带的电镀（电解镍）工艺有所不同？电镀层厚度是不是跟酸洗时间有关系？？？问题补充：哦，忘了说，是挂镀的，镀电解镍，单位U“我记得应该是英制单位吧，做模具的人通常是1毫米=10条,好像1条=254u,不知道对不对。说错了，是1毫米=100条最佳答案很高兴能回答你的问题。电镀的厚度与电镀的时间、温度、电流、电镀液的含量及电镀速率都有关系，电镀时间的长短对厚度的影响最大，电镀时间越长厚度越厚。你可以建议他们缩短电镀时间，即提高了效率，又节约成本，最重要的是能够保证质量。另外考虑下是不是你量太少，他们看不上眼，不够重视，要是那样的话，你就告诉他们这个产品一定要做好，后面量会很大，要是他们还不重视，就换家电镀厂，现在电镀商竞争也很激烈，不重视客户就是断自己的路。如果需要，告诉我你的位置，看我能不能帮你找个供应商。祝君工作顺利！追问谢谢！我去看了几次，感觉那家电镀厂态度还算是可以的，也比较配合的。我问过那个技术员一些东西，以下就是他告诉我的，碱铜工序2-3分钟，酸铜工序7分钟，镀镍工序4-5分钟，我在东莞塘厦。回答1、um：微米1um=0.001毫米做模具常说的一条或者一丝都等于10um也就是0.01毫米2、u：微英寸1um=40u1u=0.025um你的电镀要求是200-300u也就是5-7.5um，0.5-0.75条这个厚度在电镀要求上一般，不属于太薄.根据你提供的电镀时间看整个工序的时间为15分钟其中酸铜是厚度过厚的主因，它的时间可以缩短或者取消不镀，镀完碱铜直接镀镍也可以，但镀镍的时间适当延长到7-8分钟，这就意味着整个工序的时间缩短了3-4分钟，厚度也会减少2-3um。另外你知道产品的厚度超差多少吗？，它的整个工序的时间在电镀上是差不多的，时间太短防锈性能会降低的。追问我们也试过的，不要酸铜工序，但是好像产品表面的亮度又有问题，客户要求是厚度200-300u（0.5-0.75条），保证厚度的同时还需要保证亮度，我镀出来电镀层单边都有1.5条-2条，我感觉太厚了，本来镀厚一点也没关系的，但是我的那个产品公差比较小的+0.05/-0，主要就是那几个鱼眼的地方有问题，恼火啊，明天又要去电镀厂。谢谢哥们的赐教,看样子你挺专业的