准时与精益生产

第六章准时制(JIT)与精细生产(LP)第一节准时(JIT)生产的思想和实质第二节看板管理第三节组织准时生产的条件第四节精细生产(LeanProduction)第一节准时制生产方式的思想与实质一、JIT产生的背景20世纪后半期，进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给企业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种中小批量生产。准时制生产方式就是顺应这样的时代要求，作为一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗地进行生产的方式，在实践中摸索、创造出来的。准时制生产方式起源于日本丰田汽车公司。丰田汽车公司认为提高生产率，应该消除所有的浪费。这一思想就成为探求新的生产方式的出发点，准时制生产方式中的许多具体的管理方法都是围绕这个思想展开的。丰田公司经过二十多年的努力，最终形成了准时制生产方式。二、基本思想1、消除浪费JIT生产哲学的核心是无情地消除浪费，即消除一切只增加产品成本而不增加产品中附加价值的活动。什么是浪费？丰田汽车公司的说法：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费这里说的价值，应该是使用价值，产品的价值，尤其是服务的价值，是从顾客的角度来衡量的只有实体上改变物料的活动才能增加价值：加工零件，装配产品，油漆包装，这些活动对顾客是有价值的不增加价值的活动：点数，库存，质量检查，搬运浪费包括：a：库存b：长距离运输c：作业更换时间d：废品和返工e：不增加产品价值的活动f：治标不治本的解决问题的措施g：多余人员对待库存的态度传统的观点：库存是调节生产的必要手段JIT观点：库存是恶魔，掩盖管理中的问题设置了一个最高标准：零库存找到一条不断改进的途径：-降低库存-暴露问题-解决问题-降低库存-......“宁可中断生产，决不掩盖矛盾”为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？第一:要缩短对顾客需求的响应时间，第二:要不断消除浪费。最终目的是提高企业的竞争力2、准时化生产所谓准时制生产方式，简单说就是将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点。这就是适时、适量、适度（指质量而言）的生产。按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备3、系统应该具有自动检错功能机器配上自动检错装置:发现问题能自动停车，就能控制这种浪费。手工作业流水线上，任何一位工人，他只要感觉到有问题．都赋予停止整条流水线生产的权力。丰田公司称这为“自动化”，并喻为支撑丰田生产方式的另一根支柱。4、注重人的管理和少人化管理在准时制生产方式的整个过程中，自始至终贯彻以人为本的思想，把开发人力资源，激发每个员工的工作热情放在首位。充分发挥员工们的智慧和创造才能，克服技术与资金上的劣势，去创造竞争优势。少人化是降低成本的重要手段之一。具体有两个含义；一是按照月生产量变动弹性增减各生产线以及各工序的作业人员，保持合理的作业人数，实现成本的降低。再一是通过不断地减少原有的作业人数来实现成本的降低。为达到这个目的，有如下两条重要措施。﹝1﹞培养多能工培养多能工的目的是为了便于随时调整生产线上的作业任务，可以灵活自如地安排工人实行多机床看管。工人掌握的技能越多，生产线作业越是灵活。﹝2﹞设备U型排列5、提倡否定传统的逆向思维方式在准时制生产方式的体系中，可以发现许多思想与方法都是倒过来想、倒过来干的，看问题的角度与传统的做法相反。例如：MRPll也强调准时化生产，但它是推动式的，准时制生产方式却是逆向拉动式的。6、不断进取，追求理想境界准时制生产方式追求无止境的尽善尽美的经营思想。要追求零缺陷、追求零库存、低成本等。反对成本主义：售价=成本+利润提倡积极进取：利润=售价-成本三、准时制生产方式的基本特征准时制生产方式是在流水生产方式上发展起来的，因此它具有流水生产的基本特征，即生产组织采用对象专业化形式，实行流水生产。但为了克服流水生产柔性低的缺点，在经营思想与操作方法上作了重大改进，具有自己的新的特征。1.在生产制造过程中生产指令采用后工序拉动方式,它是一种由市场需求拉动的准时化生产方式。看板实际生产数量工序C工序B工序A生产顺序表生产计划看板完成2、组织作业小组（Teamwork），充分发挥每位员工的积极性在组织上赋予作业小组一定的权力和责任，作业小组除了完成生产任务以外，还参与企业管理和各种改善活动。每个岗位上的人都能根据实际情况，主动地及时地调整自己的作业。靠全体员工的主动协调精神，支撑着整个管理体系，实现生产系统的柔性。3、在生产组织结构上，准时制生产方式采用专业化协作化形式准时制生产方式只把表征汽车关键技术的30％部分留给自己设计制造，其余的全部委托给协作厂完成。简化了公司业务，又抓住了重点；同时有利于企业迅速决策，便于企业有效地组织人力物力财力，投入新技术和新产品的开发。4、在产品开发方面，准时制生产采用“主查”负责制与并行工程相结合的方式所谓“主查”就是项目负责人，在组织上实行“主查”负责制式的矩形结构，工作方式采用并行工程，这就大大提高了产品开发的工作质量，又缩短了开发周期。5、管理简化准时制生产追求“简化”，它的组织结构是简化的，业务管理流程是简化的。它创导只要是不增加价值的一切活动，都应当简化掉，所以它的工作效率非常高。四、准时制生产方式的竞争优势﹝1﹞人力资源利用优势。采用准时制生产方式，全员劳动生产率是大量生产方式下的2倍。﹝2﹞新产品开发周期短。日本企业开发一辆全新的车只需4年左右，而美国需要6年一7年。﹝3﹞制品库存极少。日本企业的在制品库存量只有大量生产企业的1／10。﹝4﹞厂房空间小。采用准时制生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1／2。投资也只有1／2。﹝4﹞成品库存低。由于是准时化生产．严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1／4。﹝5﹞产品质量高。产品质量提高3倍。不合格品率高库机器故障率高调整时间太长存水设备能力不平衡缺勤率高备件供应不及时平采购周期太长技术服务工人技能差后勤服务差不及时图17-1库存水平高掩盖的管理问题多五、JIT的综合管理涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等所有活动都要以生产现场为中心，即以车间主任为首，把驻扎在现场的计划、设计、工艺、设备、动力、质量、后勤等部门的人员组织起来，密切配合、齐心协力、迅速有效地解决现场出现的问题JIT需要不断改善。创新是跨越式的进步，改进是渐进式的进步；创新的效果立竿见影，改进的效果要靠日积月累；创新可以依靠少数人的聪明才智，改进却靠全体员工长期坚持不懈的努力。没有全体员工的积极参与，不可能成功实施JIT。第二节看板管理看板管理的起源推进式系统和牵引式系统丰田的看板控制系统准时生产的实现MRP与看板管理的结合一、看板管理的起源超级市场的启发（大野耐一）及时发现货架上商品的变化，并通过及时补充可以确保“非常及时”地满足顾客对商品的需要避免过量生产让工人参与生产控制，方法要简单、可视二、推进式系统和牵引式系统（1/2）计划部门输入输出WC1WC2WC3WCn-1WCn原材料产品信息流物流WC：工作中心推进式系统和牵引式系统(2/2)输入输出WC1WC2WC3WCn-1WCn原材料产品信息流物流WC：工作中心三、丰田的看板控制系统1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线2、每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房入口存出口存入口存出口存入口存放处放处放处放处放处产品装配线工作地供应单位供应单位传送看板/移动看板前工序车间工位零件号零件名称数量发行张数件3/5后工序车间工位送：车间机床零件号零件名称生产数量生产看板看板的形式：看板就是一种记载着生产信息的卡片。有两种用途的看板；“传送看板/移动看板”和“生产看板”。四、准时生产的实现（1/3）用看板组织生产的过程传送看板传送看板移动路线生产看板生产看板移动路线1#工作地2#工作地3#工作地入口存放处出口存放处入口存放处出口存放处入口存放处WC1WC2存放WC3传送看板盒生产看板盒传送看板盒生产看板盒传送看板盒准时生产的实现(2/3)控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量可用下述方法来控制与调整在制品的数量：①在固定生产作业计划期的期初发出看板。②减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。③减少看板，如出现问题，则找出原因。④要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法来解决发现的问题。⑤采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。⑥当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少一些看板。⑦重复以上过程，直至不需要看板，“使库房逐渐消失在厂房中”，就实现了准时生产。这是一个无止境的改进过程。在这个过程中，要使问题摆在每个人的面前，让大家想办法解决。这个过程是不断收紧的过程，它使人们永远不会自满，永远要面临新的问题。这正是JIT的实质所在。准时生产的实现(3/3)用看板控制物流的全过程加工加工部件装配总装配发运供应商总供应商装成用入供应商口品户存供应商放信息流（传送看板路线）物流五、MRP与看板的结合产品发运产品结构文件产品出产计划产品装配计划零部件分解外购件供应产品装配原材料供应零件加工部件装配物流信息流第三节组织准时生产的条件产品设计标准化和模块化通过混流生产减少成品库存减少调整准备时间建立多功能制造单元准时采购从根源上保证质量一、产品设计标准化和模块化一个优点是简化，另一个优点是加快生产速度，第3个优点是减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平。由不同的标准模块组合成不同的产品，以满足顾客的需要。二、组织混流生产扩大批量：A400-B300-C200-D100减少批量：A100-B75-C50-D25，A4-B3-C2-D1混流：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D向消除成品库存方向努力三、减少调整准备时间(Setuptime)品种转换频繁，调整准备时间突出赛车更换车轮的启示组织方法尽可能在机器运行时进行调整准备，采用这种方法可使调整准备时间减少50％。尽可能消除停机时的调整时间又可减少余下调整准备时间的50％。进行人员培训像训练消防队员那样训练工人，使他们在极短的时间内完成调整准备工作。技术方法对设备和工艺装备进行改造达到3分钟换模，提高机器柔性四、建立多功能制造单元(1/3)将不同功能的机器放到一起，提高柔性一个工人完成多种机器操作，人尽其用机器数按最高负荷配置，工人数按实际负荷安排“U”型布置，减少体力消耗，增强团体意识开展“5S”活动：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。建立多功能生产单元(2/3)机器机器机器机器机器机器机器工人1工人2工人3入口出口机器机器机器机器机器机器机器工人1工人2在设备的U型布置中，当一个加工完了的产品从出口出来时，一个单位的原材料也被从入口投入了，两方面的作业是由同一作业人员按同一节拍进行的，既实现了生产线的平衡，也使生产线内待加工产品保持了恒定。为了解决利用设备U型布置节省下来的非整数工时，把几条U型生产线联接起来，使原各生产线的非整数工时互相吸收或化零为整。从而实现以整数形式增减作业人员。这就是所谓联合U型布置。建立多功能生产单元(3/3)五、准时采购向消除原材料和外购件库存方向努力采购中不增加产品价值的活动：订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等。要消除采