460锅炉工艺参数优化方案

1460吨/h锅炉工艺参数优化方案（试行）新区1、2#炉已经投入运行近一年，已取得一定的运行经验，锅炉燃烧系统的工艺参数为此可以基本固定，该参数的制定，便于指导班组操作人员进行操作，提高运行水平。至于锅炉的其他参数，请参照规程或操作法执行，本处不再说明。一、燃烧系统参数优化方案1、一号炉参数优化方案1.1、煤质：挥发份Vad≥14%;热值19MJ/kgQnet.ar24MJ/kg时负荷状况380-460T/h1.1:挥发份Vad≥13%;热值18MJ/kgQnet.ar24MJ/kg优化项目＃1＃2＃3＃4一次风速度20-27m/s上上二次风37-40m/s37-40m/s37-40m/s37-40m/s上二次风28-33m/s28-33m/s28-33m/s28-33m/s中二次风22-28m/s22-28m/s22-28m/s22-28m/s中下二次风31-35m/s31-35m/s31-35m/s31-35m/s下层二次风35-40m/s35-40m/s35-40m/s35-40m/s一次风喷口周界风开度15-25%浓淡风开度15%一次风温(混合前)300℃一次风温（混合后）180-200℃（备注，风速不超过24m/s）氧量3.5%-5.5%（备注：低负荷取高值，高负荷取低值）制粉运行单侧/双侧煤粉细度R90＜12%煤粉细度R200＜1%抽风门25-33%(备注：抽风门原则上大于30%，大于30%后煤粉细度R90大于13%，煤粉颗粒偏粗不利于燃烧稳定)三次风100%100%乏气开度58-70%（尽量采用乏气调整磨煤机出口风温，少用冷风或压力冷风）压力冷风门15%或全关冷风门全关2磨煤机出口风温80-90℃磨煤机电流60-63A（备注：该电流为正常运行电流，电流低至60A时，安排添加钢球。）排粉机电流35-38A天然气掺烧条件当满足下列任意条件时可以投入天然气助燃。1、锅炉负荷低于350吨/h;2、炉膛负压波动较频繁；3、炉膛负压波动大于±300Pa.1.2、煤质挥发份10%Vad14%;热值19MJ/kgQnet.ar24MJ/kg负荷状况380-460T/h1.2:挥发份10%Vad13%;热值18MJ/kgQnet.ar24MJ/kg优化项目＃1＃2＃3＃4一次风速度20-24m/s上上二次风37-42m/s37-42m/s37-42m/s37-42m/s上二次风25-30m/s25-30m/s25-30m/s25-30m/s中二次风15-20m/s15-20m/s15-20m/s15-20m/s中下二次风31-35m/s31-35m/s31-35m/s31-35m/s下层二次风35-40m/s35-40m/s35-40m/s35-40m/s一次风喷口周界风开度15-20%浓淡风开度≤5%或全关一次风温(混合前)330-360℃一次风温（混合后）180-200℃（备注，风速不超过24m/s。）氧量3.5%-5.5%（备注：低负荷取高值，高负荷取低值）制粉运行单侧/双侧煤粉细度R90＜10%煤粉细度R200＜0.5%抽风门开度25-30%(备注：抽风门原则上大于30%，大于30%后煤粉细度R90大于13%，煤粉颗粒偏粗不利于燃烧稳定)三次风100%100%乏气开度58-70%（尽量采用乏气调整磨煤机出口风温，少用冷风或压力冷风）压力冷风门15%或全关冷风门全关磨煤机出口风温80-90℃磨煤机电流60-63A（备注：该电流为正常运行电流，电流低至60A时，安排添加钢球。）排粉机电流33-36A天然气掺烧条件当满足下列任意条件时可以投入天然气助燃。1、锅炉负荷低于350吨/h;2、炉膛负压波动较频繁；3、炉膛负压波动大于±300Pa.31.3、尾气工况运行方案负荷状况380-460T/h1.2:掺烧尾气工况优化项目＃1＃2＃3＃4一次风速度23-27m/s上上二次风33-35m/s33-35m/s33-35m/s33-35m/s上二次风25-30m/s25-30m/s25-30m/s25-30m/s中二次风25-30m/s25-30m/s25-30m/s25-30m/s中下二次风35-38m/s35-38m/s35-38m/s35-38m/s下层二次风33-37m/s33-37m/s33-37m/s33-37m/s一次风喷口周界风开度25%浓淡风开度≤10%一次风温(混合前)330-360℃一次风温（混合后）180-200℃（备注，风速不超过24m/s。）氧量3.5%-5.5%（备注：低负荷取高值，高负荷取低值）制粉运行单侧/双侧煤粉细度R90＜13%煤粉细度R200＜0.5%抽风门开度25-30%(备注：抽风门原则上大于30%，大于30%后煤粉细度R90大于13%，煤粉颗粒偏粗不利于燃烧稳定)三次风100%100%乏气开度58-70%（尽量采用乏气调整磨煤机出口风温，少用冷风或压力冷风）压力冷风门15%或全关冷风门全关磨煤机出口风温80-90℃磨煤机电流60-63A（备注：该电流为正常运行电流，电流低至60A时，安排添加钢球。）排粉机电流33-36A尾气掺量3000m3尾气量8000m3,尾气原则小于8000方。尾气过多，飞灰可燃物高，不利于节能;尾气小于3000方时，助燃效果不明显，按该种煤炭类型的未投气工艺参数执行，2、二号炉优化运行方案2.1、煤质：挥发份Vad≥14%;热值19MJ/kgQnet.ar24MJ/kg时负荷状况380-460T/h2.1:挥发份Vad≥13%;热值18MJ/kgQnet.ar24MJ/kg优化项目＃1＃2＃3＃44一次风速度23-26m/s上上二次风28-35m/s28-35m/s28-35m/s28-35m/s上二次风25-30m/s25-30m/s25-30m/s25-30m/s中二次风22-25m/s22-25m/s22-25m/s22-25m/s中下二次风30-35m/s30-35m/s30-35m/s30-35m/s下层二次风35-38m/s35-38m/s35-38m/s35-38m/s一次风喷口周界风开度20-30%下燃尽风开度10%上燃尽风开度5%一次风温(混合前)300℃一次风温（混合后）180-200℃（备注，风速不超过24m/s）氧量3.5%-5.5%（备注：低负荷取高值，高负荷取低值）制粉运行单侧/双侧煤粉细度R90＜12%煤粉细度R200＜1%抽风门25-33%(备注：抽风门原则上大于30%，大于30%后煤粉细度R90大于13%，煤粉颗粒偏粗不利于燃烧稳定)三次风100%100%乏气开度58-70%（尽量采用乏气调整磨煤机出口风温，少用冷风或压力冷风）压力冷风门15%或全关冷风门全关磨煤机出口风温80-90℃磨煤机电流60-63A（备注：该电流为正常运行电流，电流低至60A时，安排添加钢球。）排粉机电流35-38A天然气掺烧条件当满足下列任意条件时可以投入天然气助燃。1、锅炉负荷低于350吨/h;2、炉膛负压波动较频繁；3、炉膛负压波动大于±300Pa.2.2、煤质：挥发份10%Vad14%;热值19MJ/kgQnet.ar24MJ/kg负荷状况380-460T/h2.2:挥发份10%Vad13%;热值18MJ/kgQnet.ar24MJ/kg优化项目＃1＃2＃3＃4一次风速度20-24m/s上上二次风33-35m/s33-35m/s33-35m/s33-35m/s上二次风20-25m/s20-25m/s20-25m/s20-25m/s中二次风15-20m/s15-20m/s15-20m/s15-20m/s中下二次风35-37m/s35-37m/s35-37m/s35-37m/s下层二次风35-40m/s35-40m/s35-40m/s35-40m/s5一次风喷口周界风开度15-20%下燃尽风开度10%上燃尽风开度5%一次风温(混合前)330-360℃一次风温（混合后）180-200℃（备注，风速不超过24m/s。）氧量3.5%-5.5%（备注：低负荷取高值，高负荷取低值）制粉运行单侧/双侧煤粉细度R90＜10%煤粉细度R200＜0.5%抽风门开度25-30%(备注：抽风门原则上大于30%，大于30%后煤粉细度R90大于13%，煤粉颗粒偏粗不利于燃烧稳定)三次风100%100%乏气开度58-70%（尽量采用乏气调整磨煤机出口风温，少用冷风或压力冷风）压力冷风门15%或全关冷风门全关磨煤机出口风温80-90℃磨煤机电流60-63A（备注：该电流为正常运行电流，电流低至60A时，安排添加钢球。）排粉机电流33-36A天然气掺烧条件当满足下列任意条件时可以投入天然气助燃。1、锅炉负荷低于350吨/h;2、炉膛负压波动较频繁；3、炉膛负压波动大于±300Pa.2.3、尾气工况运行方案负荷状况380-460T/h2.3:掺烧尾气工况优化项目＃1＃2＃3＃4一次风速度23-27m/s上上二次风33-35m/s33-35m/s33-35m/s33-35m/s上二次风25-28m/s25-28m/s25-28m/s25-28m/s中二次风27-28m/s27-28m/s27-28m/s27-28m/s中下二次风30-35m/s30-35m/s30-35m/s30-35m/s下层二次风35-37m/s35-37m/s35-37m/s35-37m/s一次风喷口周界风开度25%下燃尽风开度10%上燃尽风开度5%一次风温(混合前)330-360℃一次风温（混合后）180-200℃（备注，风速不超过24m/s。）氧量3.5%-5.5%（备注：低负荷取高值，高负荷取低值）制粉运行单侧/双侧6煤粉细度R90＜10%煤粉细度R200＜0.5%抽风门开度25-30%(备注：抽风门原则上大于30%，大于30%后煤粉细度R90大于13%，煤粉颗粒偏粗不利于燃烧稳定)三次风100%100%乏气开度58-70%（尽量采用乏气调整磨煤机出口风温，少用冷风或压力冷风）压力冷风门15%或全关冷风门全关磨煤机出口风温80-90℃磨煤机电流60-63A（备注：该电流为正常运行电流，电流低至60A时，安排添加钢球。）排粉机电流33-36A尾气掺量3000m3尾气量8000m3,尾气原则小于8000方。尾气过多，飞灰可燃物高，不利于节能;尾气小于3000方时，助燃效果不明显，按该种煤炭类型的未投气工艺参数执行。二、锅炉负荷与氧含量、燃烧器投运方式的关系1、负荷与氧量的关系负荷率%（t/h）100（460）80(370)60(280)50(230)炉膛出口氧含量%3.5-4.54.5-5.56.0-6.56.5-7.0注：（）内数据为锅炉蒸发量值。2、负荷与燃烧器投运数目的关系机组负荷%（t/h）50(230)80(370)100（460）投运一次风喷嘴数目（只）6（一层+对角）8（二层）12（三层）机组负荷50-70%左右时，炉温较低，可以投下层四只一次风喷嘴，外加中层对角两只一次风喷嘴，较大的燃烬空间有助于燃烬，上部两层二次风可以停运。停运的二次风口需通冷却风(风速不小于8米/秒)来保护喷口。蒸汽温度的调节可增大停运的二次风风量（即增加过剩空气系数）来实现。若蒸汽温度不够时，也可以投中层四只一次风喷嘴加上层两只对角喷嘴来满足蒸汽温度的需要。7机组负荷在75-80%左右时，推荐投运中、下两层八只一次风喷嘴，可以停运上部一层或两层二次风喷口，停运的风口均需通冷却风(风速不小于8米/秒)。三、优化方案的相关问题说明1、煤炭使用问题：1、2号锅炉原则上不准全部使用高挥发份的一、三级煤，只能掺烧高挥发份煤种；当使用挥发份低于10%以下的煤种时，必须汇报采取专项措施防止熄火；对于高硫煤必须采取混配方式使用，不准单独使用。2、关于氧含量问题：锅炉送风量的多少只能依据炉膛出口氧含量的大小来判断，其他诸如送风压力、风量等依据都不准确，依此判断极易造成锅炉灭火事故或能耗高的问题；尤其是烧低挥发份煤时，氧量必须小于4.5%。3、对于燃