ABS 管道粘接工艺及技术控制要点

ABS管道粘接工艺及技术控制要点1ABS管粘接的性质(1)ABS管的粘接过程与金属焊接过程的机理很相似,是通过溶胶中的溶剂使ABS母材树脂溶化,之后溶胶中的溶剂挥发使其固化在一起。(2)ABS溶胶是把ABS树脂粒料溶化在一种溶剂(厂家配方)中而形成的一种粘稠状的粘合剂。其中的溶剂很容易挥发,从而形成坚硬的ABS树脂。(3)当把ABS溶胶涂在ABS管和管件上,母材上的ABS树脂便开始溶化一部分。在管和管件插接在一起后,溶胶中的溶剂即慢慢挥发出去,从而固化,使管件与管结合在一起,形成一个整体。(4)ABS溶胶在使用前,应充分搅拌,使其均匀,同时ABS溶胶盒要随开随关,以防溶剂挥发和落入灰尘；如果出现稀稠不均的浆汤状态,这盒ABS溶胶就不能使用。2粘接程序粘接程序如下:材料检验→下料→锉平→拉毛→清理→定位固化→抹口→清胶→连接→涂胶3粘接过程技术质量控制要点3.1材料检验(1)检查ABS管、管件壁厚是否均匀,是否偏心,不合格品不能使用。(2)检查ABS管、管件在运输、保管中是否被损伤或划伤,有伤、有划痕者不宜使用。(3)检查ABS溶胶的稠度是否合适,太稠,不便于涂刷;太稀,粘缝区形成的ABS树脂固化后因密度太低,会降低粘接质量。如果ABS溶胶中存在着大量的微小气泡,则不能用于粘接作业。3.2下料下料前应仔细查看图纸和进行现场实测实量,确定所需ABS管的长度,实际需要的管长度,应考虑(减去)连接件所占的长度和连接间隙,并且考虑(加上)加工过程中锉平余量,计算准确后用钢锯下料。锯割时,应注意管端面与轴线的垂直度。3.3锉平(1)锉平的目的是除去锯割时的锯痕,使管端面平整、光滑,并使管的端面与其轴线垂直。(2)锉平的同时要将加工过程中产生的毛刺和肥边清理干净。3.4试插(1)试插的目的是估测管与管件之间的配合间隙。如果间隙很小,在下一步拉毛时要加工得重一些;如果配合间隙不小,拉毛时就要加工得轻一些；如果间隙过大,则说明这两个件不能配合使用。配合间隙e最佳值:DN15～65时,e≤0.3mm；DN80～200时,e≤0.5mm。所以应仔细筛选搭配,使管与管件的配合间隙达到最佳状态。(2)试插的第二个作用是确定ABS管插入管件后可以达到的深度,同时要做好深度记号(用细彩笔),以便在正式插入连接时留1～1.5mm的间隙。3.5拉毛(表面粗糙化处理)(1)拉毛的目的是除去ABS管和管件的结合面上的光滑面,增加粘胶接触面积,以使管和管件的结合面处的ABS树脂在涂上ABS溶胶后能更好地溶化结合在一起。(2)拉毛的第二个作用是通过砂纸的加工,可以调整管与管件之间的配合间隙,以达到最佳的粘接效果。(3)拉毛时应使用120目的细砂纸,不要使用粗砂纸。3.6清理(1)清理的目的是把拉毛后的结合面清理干净,在结合面上不存有杂质,如果在结合面上沾有灰尘、泥土、细砂或油污等,将严重影响粘缝区的严密性。(2)清理时可使用ABS管生产厂家配套提供的专用清洗剂,这样清洗效果最佳;也可以使用干燥干净的软布擦去拉毛表面上的ABS粉沫和杂质,但效果差一些,特别是软布使用时间稍长一些,就不容易保证清理效果。3.7涂胶(1)涂胶是ABS管与管件粘接的关键性工序,粘接质量与涂胶工序有重要关系,所以要做好。(2)在清理好的配合表面上全面涂ABS溶胶。管头部的结合面上要全面涂ABS溶胶,在管件的结合面上,外端正常涂胶,里端1/3～1/2处要涂得薄一些。这样在ABS管插入管件时带入的ABS溶胶就足以满足粘接所需要的胶量了,而全面均等涂胶在插接时则有可能因挤出的溶胶过多而造成管腔缩颈,严重时可以将管腔堵塞,这种现象在DN25以下的管道粘接时,出现的几率很高。(3)涂胶厚度,可根据配合间隙的大小来确定,间隙大,涂胶要厚一些;间隙小,涂胶要薄一些。涂胶厚薄用刷子蘸胶量的多少来控制。(4)涂胶时运刷子的方法,应该是环向运刷和轴向运刷相结合,以环向运刷为主,涂胶遍数不应少于三遍。(5)所使用的刷子,最好用画笔,其刷毛比较硬,涂胶厚度容易控制,最好不要使用软毛刷。3.8插接(1)涂完胶后,晾置5～30s(根据溶胶的稠度和气温的高低而定),溶胶中的溶剂有所挥发即进行插接,停留时间过长,溶剂挥发过多会影响粘接效果;停留时间太短,溶胶中的溶剂全部进入粘缝区,会影响挥发,从而延长固化时间。(2)ABS管与管件插接到位后,立即将ABS管与管件之间的结合面互相旋转15°-20°再返回,重复一次。转动的作用是挤除溶胶中的微小气泡,可以使ABS溶胶与母材ABS树脂更好地溶合在一起,增强粘接效果。注意,一是旋转角度不可过大,否则影响粘接严密性;二是从插接到旋转间隔时间不可拖长,间隔时间一长,会将已固化好形成整体的树脂扰动,影响粘接效果。随后,把持住管和管件使之稳定10s～1min,粘接面不能相互错位。(3)插接时,注意不要直接推到底,应参照试插时所画出的记号,留有1～1.5mm的间隙。3.9清胶(1)清胶的目的是把插接时挤出来的余胶及时清除,这些余胶不及时清除,溶胶中的溶剂对ABS管有溶化作用浸蚀母材,严重时会将管与管件溶穿(在一定的条件下)。(2)清胶时,管内外多余的溶胶都应清除。管件在粘接完后,一端能够进行内部清胶操作,而另一端在粘接完后无法进行内部清胶操作,这时只能靠操作者严格控制涂胶量来控制挤出的余胶量了,所以要仔细操作。(3)清胶时可以使用钝边刃器,如钝刃小手工刀等,以免划伤ABS管道,也可以使用画笔来清胶。(4)涂胶过程中滴在管道上的ABS溶胶,要用干燥软布擦净。3.10抹口(1)抹口的作用是使管件与管连接后,密封粘接口的端面,但此端面处存留的溶胶越少越好,并且要形成坡角过渡和光滑表面,管件内外都应进行抹口(见图1)。(2)抹口可以使用涂胶时用的画笔来完成,也可以用干燥干净的软布来完成。3.11定位固化(1)完成上述工序后,必须保持粘接口的两个结合面相对静止,不能错位,使其充分固化。一旦发生扭动、旋转、受力,两个配合面造成错位,则可能造成粘接失败。(2)固化时间受环境温度影响很大;20℃时需要24h的固化时间,0℃时需要60h的固化时间,-10℃和在水中,需要的固化时间更长。特别强调指出,ABS管和管件粘接完后,即使气温在20℃时也不要很快潜入水中去固化。加热可以缩短固化时间,但加热温度不能过高。4几项技术控制要点4.1防缩颈和堵塞(1)防缩颈的关键是控制插接前的涂胶量,在ABS管和管件上的涂胶量不能过多,尤其是涂在管件内表面上的余胶,在插接过程中基本上都被挤推进管腔内,这样会造成余胶堆积产生缩颈,严重时会堵塞管腔。(2)防缩颈的控制办法是在插接后做好清胶工序,把多余的溶胶及时清除。而当管件一端连接完后,在另一端连接时,就无法进行内部清胶操作了。在这种情况下,全靠控制涂胶量来控制了。4.2防粘接口渗漏(1)防粘接口渗漏的具体措施是严格执行粘接工艺,每道工序检查合格后再进行下道工序,其中的重点控制工序是:①检查粘接口的配合间隙是否超标;②拉毛时应使用120目的细砂纸,而且用力要均匀;③ABS溶胶不能太稀,不能使用稀稠不均的失效品;④配合面上涂胶要均匀,不能漏涂,不能只采用轴向涂胶这种运刷方法。(2)ABS管和管件的连接面上应清洁,不应粘有灰尘、泥水、砂粒和油污。(3)ABS管与管件粘接后,应保持粘接口的结合面相对固定,不能发生错位,保证充分的固化时间。(4)一个连接口粘接完后,接着进行后续连接口的粘接作业时,最容易造成前一个连接口错位,所以后续粘接口的作业要格外小心,保护好前一个粘接口不受力,不错位。4.3防溶穿(1)防溶穿的关键工序是及时清除多余的溶胶,对无法进行清胶操作的部位要严格控制涂胶量。(2)粘接作业完成后,要保证足够的固化时间,使溶胶中的溶剂尽快挥发掉,尤其是埋地管道或敷设在水中的管道,一定要待粘接口充分固化后再埋地隐蔽。如粘接口没固化好就埋地隐蔽,接触水,溶剂就挥发得慢,没挥发出去的溶剂继续溶化ABS树脂,严重时就会将ABS管与管件溶成孔洞,造成溶穿。414防失效(1)所谓的失效是指ABS管与管件连接后ABS溶胶接触水体或土壤后发生变质,在ABS溶胶表面形成一层不光滑的白色物质,溶胶即失去了粘接作用。全部失效,粘接口将失去密封作用,使粘接失败;部分失效,在固化后溶胶表面形成一层白色不光滑表层,影响表面质量。(2)防失效的唯一办法是控制粘接口的埋地隐蔽时间和接触水体的时间,必须使粘接部位充分固化,然后再埋地隐蔽或接触水体。4.5防流淌防流淌的关键措施是及时清除多余的溶胶和在空气中充分固化。而溶胶未固化的就埋地隐蔽,接触水体,在重力的作用下则可能发生流淌。5提高粘接质量的几项措施(1)施工过程中,一定要保持ABS管内外的清洁,不得沾有灰尘、泥水、油污,这些东西会严重影响粘接质量。(2)对于粘接的施工,要像管理金属管道焊接一样认真管理。①粘接操作工人要经过必要的粘接培训,合格后方可上岗操作。②编制粘接施工工艺,作好技术交底,在施工中认真执行粘接工艺。③粘接作业要认真作好施工记录,对于粘接人、执行的工艺、操作环境、粘接口位置、固化时间等都要做好记录。④对于返修口,要查明不合格原因,并且制定出返修方案。(3)分段敷设的ABS管道,两端要用管帽粘牢密封,管道的敞口处也要用管帽粘牢密封,防止灰尘、泥水和杂物进入管腔。