最新中文版的精益生产入门篇

Ｐ－ＪＩＴＴ実践道場(PTSH)P-JITT入門編Ⅰ(2008年度版)A-PPS本部P-JITT推進部2008.3.24版变革宣言改变，改变，改变我们的意识只要改变意识就能改变自己改变自己改变现场改变改变改变自己挑战世界第一必要10条一、否定现状，追求更高目标一、不作无谓辩解，考虑实际工作一、不陷入困境，不会出智慧一、不追求完璧，尽快构筑雏形一、用事实说话，不能光凭想象一、凡事要问5次为什么，努力追求5G主义一、要拿出智慧，流出汗水，缩减开支一、继续是力量，是财富一、情报交流应使用IT，不能花费时间一、改革是无限的G.L.O：A-PPS７０～快速、低成本地生产高品质的产品～构筑后工程领取式的纵向一流化生产线～目次～１．A-PPS、P-JITT含义是什么？为何要实施？２．A-PPS生产方式的概要①５Ｓ・３定②ＪＵＳＴＩＮＴＩＭＥ（流水线化）③自动化（停止化）④７个浪费３．基本用语解说①T/T(ﾀｸﾄﾀｲﾑ)、C/T(cycletime)、L/T(ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ)、LB(线平衡率)②标准作业、标准手持③离岛式・大部屋化（线的改善）４．通过实演比较生产方式５．改善・改革的推进方法①浪费的发现方法②P-JITT７个道具・流程图・加停运票・时间观测用纸・标(表)准作业票・标(表)准作业组合票・设备能力表・工程別生产能力表③经济动作的原则(动作的浪费)６．关于作业时间分类和活用①原单位的整备和活用②作业时间分类③余裕率和ST(标准时间)－JIT的基本和思想方法－１、生产现场的目标“彻底的排除浪费，实现原价低减”①必要的时间②必要的产品③领取，只作必要的量※按①②③顺序彻底的实施“原价低减化”。２、原价低减的重要性・原価上積主義により原価低減・利益和原价：利益＝卖价－制造原价・原价是随着制造方法的改变而改变七个浪费１、制造过剩的浪费２、等待的浪费３、搬运的浪费４、加工的浪费５、在库的浪费６、动作的浪费７、制造不良的浪费改善的意识下降是最大的浪费！利益材料经费加工材料经费加工利益70%以下卖价材料经费加工以前現在目標A-PPS70制造原价构成有效的使用设备、材料、人、彻底的排除浪费降低制造原价。6S（整理・整顿・清扫・清洁・素养・出勤率）・3定（定位・定品・定量）每一条生产线、单元单位生产指示示（管理板・每日生产指示・人工管理）标准作业(各个作业工程手顺书的完善）纵向・多工程持有(3工技能)、治具简易化习熟度的提高完善管道式生产线一流化・PULL生产（莲藕・蜂窝式生产化）TG＆PH化自动化・TPML／T日棚資回転現状目標現状目標4回転1.6回転3日：モバイル現状目标％MQ現状目標ヶ/h生産性130％以上5000ppm100％3.3％１日：ノンモバイル７Ｇ：現場立脚・現物採取・現実直視・原理復習・原則確認・具体対策・愚直実行1.彻底作业的标准化以及工程内大造品质・Cpk的提高2.製造ﾌﾟﾛｾｽの暗黙知追求と伝承による”ものづくり力の差別化”3.手作业的机械化・自动化・活人化4.提高要素技术的完成度1.6S活动的定着化2.3Lo（lineDR）系统的全社展开:成果收割3.ProjectPlan的活性化4.推进各种分科会和设定内容的有效活用5.完善一流化生产体制ValueFlowA-PPS70A-PPS70：一流れで作り切る仕組み仕掛け作りの強力推進产品制造的高度化・高技能化３自精神：自觉・自发・自律三干生产３Ｓ品质第一MQ5000⇒MQ1000（System,Skill,Spirit）纵向生产指示方式改善的推荐！１０℃５０℃５０℃１５℃１、首先现在的制造业、日本国内的「价格」与海外的「价格」之间存在着很大的差异化。因为这样的原因，导致国内外的格差问题出现，并且加之规制缓和，使得加速了日本商品的「价格破坏」「空洞化」现象。这里我们举一个例子。虽然有点残酷、煮青蛙的方法大家知道吗？按下边方法，把青蛙放入开水里，青蛙会立刻从锅里跳出来。左图，把青蛙放入凉水里，慢慢的使温度上升，青蛙安详的无知觉中被煮。世间的变化也跟这锅同样。即时发生什么大风大浪，也不能安详的一直坐着等待，那不管什么企业也会跟青蛙一样变成”ﾋｯｸﾘｶｴﾙ”。１００℃鰯漁船港港＝鰯＝かます上图是、鰯（沙丁鱼）的渔船。鰯是由偏旁鱼和弱构成、正如文字构成一样是比较弱的鱼。有两艘鰯漁船。在海面上捕鱼、捕到鱼放入到养鱼的船舱里返回港湾。下面的渔船、经常是活着的鰯到达港湾之后只有一半存活下来。上面的渔船则是全部存活。鰯的价格、根据新鲜度来决定。有何不同呢？不同在于下面的渔船的船舱里放入了一条鰯的天敌かます。也就是说正因为放了一条天敌、才提高了生命力不强的鰯的存活性、使之全数存活。拿出智慧，才会有结果。这是人间常识。P-JITT的含义和学习P-JITT的目的１、P-JITT的含义１、P-JITT的意思JIT（JustInTime）是由TOYOTA公司開発出来，“产品制造”运用于全工程这里取消浪费的手法「必要的时候、必要的东西、必要的量」筹备，生产，提供给客户是最基本的事一方面P-JITT是、Polymatech－JobInnovationTotalTactics提取了开頭字母。这表达了「Polymatech的业务改革综合战略」的意思２、学习P-JITT的目的我们根据本手法学习的目的与目标是：会出智慧，快速地、低成本地生产、给顾客提供最满意的产品，为了这样的结果制作强韧的制造体制，争取获得更大的利益。实践道场：为了达成这样目标，掌握P-JITT道具的使用方法・思考方式、「浪费的表化～决定改革案・改革目標~改革（消除浪费）～改革効果的確認・总结」根据上述的TI・PDCACYCLE、以取得成果。。消减在库缩短L/T.T低减工时提高生产性提高品质目的低减原价和增大収益市场优先型生产体制彻底的排除7个浪费Ａ－ＰＰＳ生产方式的2个支柱●平准化生产●小批量生产●用T/T算出生产必要数●缩短段取作业时间●流水线生产・生产线化・多工程持有・1个流化・同期化・后工程拉动式生产●看板方式●自动停止●人工停止●自动化产生的仕挂・AB制御・定位置停止・警报系统・防呆ジャストインタイム（流れ化）自动化（停止化）５Ｓ安全标准化多能工化目视化管理（目视化）为达成目的手段・方策●丰田生产方式的概要（TPS）丰田生产方式的目的、主要分为原价低减和市场优先型生产体制的确保这两个方面。要达成这两个方面，就必须采用各种手段，方策彻底的排除浪费。消减在库缩短L/T.T低减工时提高生产性提高品质目的A-PPS70低减原价和增大収益MQ5000提高顾客满足度（ＱＣＤ）彻底的排除7个浪费Ａ－ＰＰＳ生产方式的2个支柱●平准化生产●小批量生产●用T/T算出生产必要数●缩短段取作业时间●流水线化生产・生产线化・多工程持有・1个流化・同期化・后工程拉动式●看板方式●自动停止●人工停止●自动化产生的仕挂・AB制御・定位停止・警报系统・防呆ジャストインタイム（流れ化）自动化（停止化）安全标准化多能工化目视化管理（目视化）为达成目的的手段・方策６Ｓ・３定（Ｆ１０）●TG（TopGun)：自动化设备・纵向一流化生产线●PH（Phantom)：自动监测装置●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要教育・训练７Ｇ３Ｃｏ・Ｌｏ・Ｊｉ●TG（TopGun)：自动化设备・原单位PGＦ：PolymatechGoldenFigureGLZMotiOCCULEInn経営哲学TeamSpiritQualitycareforall（３Care）SUCCESS12達成戦略ULQ=UltimateQuality消减在库缩短L/T.T低减工时提高生产性提高品质目的A-PPS70原价低减和增大収益MQ5000提高顾客满足度（ＱＣＤ）彻底的排除7个浪费Ａ－ＰＰＳ生产方方式的2个支柱●平准化生产●小批量生产●用T/T算出生产必要数●缩短段取作业时间●流水线化生产・生产线化・多工程持有・1个流化・同期化・后工程拉动式●看板方式●自动停止●人工停止●自动化产生的仕挂・AB制御・定位置停止・警报系统・防呆ジャストインタイム（流れ化）自働化（止める化）安全标准化多能工化目视化管理（目视化）为达成目的的手段・方策６Ｓ・３定（Ｆ１０）●TG（TopGun)：自动化设备・纵向一流化生产线●PH（Phantom)：自动检查装置●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要教育・训练７Ｇ３Ｃｏ・Ｌｏ・Ｊｉ●TG（TopGun)：自动化设备・原単位PGＦ：PolymatechGoldenFigureGLZMotiOCCULEInn経営哲学TeamSpiritQualitycareforall（３Care）SUCCESS12達成戦略ULQ=UltimateQuality5S整理（Seiri）区分要的物品和不要的物品、不要的扔掉。［赤札作戦］整顿（Seiton）把要的东西放在容易拿取得地方，用完放回原处的规定FIFO（FirstInFirstOut）：先进・先出清扫（Seisou）通常的清扫工作。包括设备等保全点检工作清洁（Seiketsu）维持整理・整顿・清扫3S工作素养（Shitsuke）制作规定，遵守规定制定的规定，要养成正确的遵守习惯。３定规定放置产品的场所定位规定放置产品的名称定品规定放置产品的量定量３定例）整理，整顿架子时：定位：规定放置场所（FIFO）定品：规定放置物品（部品）定量：规定放置量（个数:MIN/MAX）３定看板表示方法线内表示揭示板・所番地看板・职场.生产线看板・设备看板・工程看板・3定看板・通路表示（区画線）・地面表示・仓库（置场）表示・出入口表示・台车表示・工具的放置方法・部品架子、滑道・看板、联络箱・周转箱、胶合・生产管理板・A-PPS揭示板・资格揭示板・矩阵图・出勤管理看板３定工具关于整理.整顿整理：区分要的物品和不要的物品，不要的物品扔掉“要的物品”就是现在、跟生产（业务）密切相关联的。“要的物品”Man：管理者、作业者、物料人员、工数etcMachine：设备、网板・模具・治工具、工程文具用品etcMaterial：原材料、部品、中间仕挂品制品etcMethod：作业手顺、检查基准、检查手顺条件、要领书etcInformation：出荷情报、生产情报、在库情报品质情报、出来高情報etc整顿：所需物品要知道是谁的现在所需要的物品整理、制定规定、方便使用Man：现在、生产（业务）所必需的人工是否依据生产数量和原单位？Machine：生产所必要的设备、网板・模具治工具、是否是根据生产来准备的？生产设备是否按照流水线化来配置的？治工具是否方便拿取？Material：原材料・部品・仕挂有无剩余？后工序中的产品形态、是否便于搬运？Method：各个作业工序是否按标准作业举行了？指导方法和标准分类？Information：生产指示是否只安排了出荷所需必要的量？与购买的情报是否连接？多余部分怎么安排？※人工・数量要适数。4M+I:Man、Machine、Material、Method、Information整理・整顿的构思ﾞ出荷场生产工程出荷场受注所要计划产品准备出荷计划分配・发注入荷・到货的原材料・部品的情报・在库德Max・Min、发注点管理・台车活用.目的地.積載量表示・看板活用・出荷情報、人工管理・客户・配送邮递单位的整列・区域的有効活用、看板活用・物料人员的运用・领取规定看板的表示・・・机场的事例生产工程生产工程最终工程・成产情报、人工管理・仕挂品规定、箱・台车、看板活用・一流化的目视化、看板活用・区域有効活用、线改革状況・完善作业条件・物料人员的运用・领取规定“BuildUpSmallSuccess”生产计划出入国管理所去向向导机票确认向导机票确认处・根据在库情况、适当的所要计划进行分配・发注、人工管理PTM：ShippingPTM：PLANT2整理・整顿事例入荷场生产工程出荷场生産工程生産工程最終工程PTT：材料仓库使用范畴ｰ毎・品種毎・後工程で生産するｾﾙ毎（設備毎）に整列。决定台车的承载量。→今后、在库Max、Min管理、发驻点的展开管理。台车看板活用工程间使用台车充空式搬运方式。在库明朗化、限