模组后段工艺流程1

梦想创新未来PDP模组后段工艺技术质量部：朱夏川梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库模组组装：把模组各部件，零件装配成有完整功能的PDP显示器件调整检查：主要对模组外观检查，电压波形进行调整模组老炼：对画质的高温条件下的情况和模组可靠性进行检查筛选最终检查：对电压波形进行检查，对模组画质进行检查并判级包装：把模组进行分类包装暂存梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库PM50H3000模组示意图梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库屏组件示意图FPC_SUSFPC_SCANTCP梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库屏组件（加石墨片）示意图FPC_SUSFPC_SCANTCP石墨片作用1）X-Y平面散热2）EMI梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库背板示意图吸音棉。2.5代以后产品取消1）结构支撑2）防腐蚀（不生锈）3）防变形（不屏裂）梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库Y板示意图散热器1）提供扫描维持波形及能量2）AI－印胶SMT－手插－波峰－分调－点胶梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库扫描板示意图1）接受Y板的驱动波形和控制信号，在寻找期形成扫描脉冲，向屏输出。2）焊膏SMT－手插－波峰－分调－点胶梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库PSU示意图1）模组和整机能量的提供者（VS,VA,15V,5V…）2）欣锐公司生产梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库logic示意图1）模组的“大脑”，通过温度感应，向X板，Y板输入控制信号；通过LVDS信号解码，向A板输出寻址数据2）B面SMT－A面SMT－调试－点胶梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库X板示意图1）提供维持能量2）AI－印胶SMT－手插－波峰－分调－点胶梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库A板示意图1）转接逻辑板RSDS数据，向TCP输出2）焊膏SMT－分调－点胶梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库放板（逻辑板、Y/SCAN、A左）打螺钉（SCAN*1,Y*3）打螺钉（SCAN*4）插接FPC（SCAN*5）放板（PSU、X、A右）打螺钉（X*4）打螺钉（X*4）打螺钉（A左*3，logic*1）90°旋转硅脂涂覆（8个）硅脂涂覆（8个）A打螺钉（PSU*4）打螺钉（M5*4）线束插接（PSU-X,PSU-Y）线束插接（PSU-logic）插SUS边FPC（3个）打螺钉（logic*3,A左*1）线束插接（Y-A左，A左-A右）TCP及插座除尘，粘贴支撑柱ATCP插接（5个）TCP插接（5个）TCP插接（6个）扫码、粘贴标签B粘贴高温胶带（3个）打螺钉（固定线缆PSU-Y）插FFC，放散热条（logic-Y,Logic-X）插FFC（logic-A左,Logic-A左）粘贴高温胶带（4个）打螺钉（散热条*5）B打螺钉（Y*1,A左*3）打螺钉（PSU*4）梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库1.从PCB摆放台车（PCB在台车的摆放如图1所示）最上面一层开始取PCB板，用双手端住PCB板边缘（如图2所示），检查所放置的PCB板上的元器件是否有漏装、脱落、变形等不良现象，检查PCB印制板是否有划痕、破损、断裂等不良现象。确认来料规格、型号、图号与物料清单一致。2.然后将PCB板放置在PANEL后面的背板上相应的安装位置，。其中，在安放逻辑板的是时候，需要粘贴PAD散热片（粘贴位置如图3所示）后才放到背板上相应的安装位置上。图1PCB摆放台车图2双手端住PCB板边缘图3导热片粘贴位置图4电路板安放在螺钉柱上的情况3、放置到背板时，注意轻拿轻放，电路板组件的螺钉孔中心要与螺钉柱中心一致，让电路板落在螺钉柱的圆环里固定。如图4所示。梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库1、确认电动起子是处在R的位置还是F位置。2、用手握住电动起子的把手部分，手握位置如图（1）所示，轻轻用力向下，另外一手抓住螺钉放在电动起子上面，然后对准螺钉孔位置垂直向下用力，螺钉自动根据电动起子的旋转打入螺钉孔。如图（2）所示。装配时，起子头、螺钉及螺母轴线保持在一条直线上，以避免造成器件损坏、印制板损坏或紧固不良。电动起子头和螺钉配合应紧密，在装配过程中，不得出现打滑现象，否则应检查起子头规格和螺钉是否匹配、起子头是否磨损严重。紧固完成后的组件应检查是否到位牢固，螺钉与紧固面是否严密平整，螺钉头无变形、损伤现象；螺钉紧固必须一次到位，不可反复进退，如果无法满足要求，需要检查力矩是否合适，紧固所用紧固件、装配孔是否满足要求，装配件之间是否配合准确等3、作业完毕，对螺钉固定状态进行检查,同时也要检查：(1)、螺钉有无漏打。(2)、螺钉有无遗留在PCB板与背板的夹缝当中。（3）、检查所装配的PCB板上的元器件是否有漏装、脱落、变形等不良现象，检查PCB印制板是否有划痕、破损、断裂等不良现象。图1图2梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库V枪运动的方向要与凤吹拂的方向一致夹角不大于45°1.FPC、插座外观检查。检查FPC是否有划痕、折痕、压痕。插座是否损坏、盖子是否完好。要是出现FPC/插座出现不良，则此台模组不能进行FPC作业，需进行下线维修2、扫描板插座除尘打开所有扫描版插座盖子，用压缩空气风枪沿扫描版插座方向进行除尘。要求枪与扫描版的夹角不能大于45°，行进方向与压缩空气吹拂的方向一致。3、FPC连接连接时要求用双手拇指固定FPC,食指推着FPC平行推入扫描版连接器插槽内，要求FPC完全进入插槽底部，不能再插入了才停止插入。然后双手拇指、食指保持不动，双手中指去关闭插座盖子。FPC接插及插接后的情况如图1、2所示。图1双手拇指、食指、中指配合接插图2FPC插接完成后的形态梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库散热条FFC1FFC2FFC3FFC41、FFC上线检查将FFC取出，检查FFC有无破损，折痕，划痕等损坏情况。若FFC有损坏情况，这此FFC不能上线，做好标示并放入不合格FFC类别。确认来料规格、型号、图号与物料清单一致。2、接插FFC用手拔开卡槽盖子，将FFC一端插对应插座，插入时，要保持金手指平行进入插座内，不能斜插，FFC不平整就插入的情况。在插的过程中，要求双手操作，平衡用力插入，手不能接触金手指。然后关闭盖子。再将另外一端插对应插座上，然后关闭盖子。关闭盖子时，不能出现盖子有阻滞，否则掀开盖子，重新插入。插入后的形态如图1所示3、散热条上线检查双手拿起将散热条，检查散热条有无破损，折痕，划痕、弯曲、变形、硅片残缺、硅片破损等损坏情况。若散热条有损坏情况，这此散热条不能上线，做好标示并放入不合格散热条类别。4、安装散热条把散热条从模组下端（TCP处）边往上推边（如图2）所示，推的时间注意用力轻柔，不要损坏了TCP。散热条的螺钉孔要与背板上螺钉柱完全吻合，直到有响亮的声音为止（如图3）所示。5、FFC、散热条安装位置如图4所示图4梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库图1图51、切割胶带1.1、对于手动胶带切割工装，用手去拿住高温胶带向前拉（如图1所示），当手碰到定位装置后，表示胶带长度基本上为80MM，然后用手向下切割。这样80MM长的胶带就切割完成了。1.2对于自动胶带切割机。把胶带切割长度设置成80，再打成自动。员工每次把手放在切割口处取胶带就行了（如图2所示）。2、胶带粘贴用双手拿住胶带去到指定的位置去粘贴FFC或者线束（如图3所示）。高温胶带的粘贴要求平行，不能出现褶皱、不平整的情况。粘贴完成后用手去抚平一下胶带，增加胶带与背板的连接性。粘贴后的形态如图4所示。梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库Cable:PSU-YCable:PSU-XCable:PSU-LogicCable:Y-A左Cable:A左-A右支撑柱1.上线检查对线束的外观（划痕，压痕，破损，折断等）进行查看，若出现若有损坏情况，这此线束不能上线，做好标示并放入不合格类别。对需要插接的插座、插针的完好进行确认。若插座、插针，则不能插接作业，需要更换电路板后再进行。确认来料规格、型号、图号与物料清单一致。2、Cable线插接捏住Cable线头子，使插头卡口张开，然后把插头插入对应的插座之中，再松开卡口，这样插头的卡口与插座的卡口就啮合在一起了，形成了可靠的连接（如图1所示）。注意在捏插头卡口和接插的过程中，不能用力过大，造成插头和插座的损坏。3、Cable线插接位置如图4所示4、SUS边FPC连接FPC连接时用大拇指将靠近自己边的两个FPC插槽拔出，用双手、食指抓住FPC边缘，然后进行FPC插合，如图（2）所示，作业完毕检查FPC插合状态，如图（3）所示。5、粘贴支撑柱用手撕掉支撑柱上面的膜，用手把粘胶一面粘贴在背板的指定位置上。粘贴的时候要用力一摁，增强粘胶与背板的粘接力，防止支撑柱脱落。位置如图4所示。梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库1.从纸带上撕下模组规格标签，然后将标签粘贴在模组的右上角指定位置，标签右边与背板凹凸处对齐（如图（1）所示），粘贴后标签平整，不能褶皱、歪斜。图11.用扫码器分别扫入模组的每块PCB板条码标签号，发送条码标签信息，如图（2）所示。图21.条码的扫入顺序为：模组ID号、Scan-Board、Y-Board、PSU、Logic-Board、X-Board、Backplate、CON-Left-Board、CON-Right-Board。2.检查PCB、FPC等外观（印痕、划痕、破损）。3.检查各个连接线是否连接正确，卡槽是否扣上。检查PCB元件是否有漏装，脱落。检查螺钉是否漏打。梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库V枪运动的方向要与凤吹拂的方向一致夹角不大于45°1.TCP、插座外观检查。检TCP是否有划痕、折痕、压痕。插座是否损坏、盖子是否完好。要是出现TCP/插座出现不良，则此台模组不能进行TCP作业，需进行下线维修。1.A板除尘作业打开所有A板插座盖子，用压缩空气风枪沿A板插座方向进行除尘。要求枪与A板的夹角不能大于45°，行进方向与压缩空气吹拂的方向一致。3、TCP连接连接时要求用双手拇指固定TCP,食指推着TCP平行推入A板连接器插槽内，要求TCP完全进入插槽底部，不能再插入了才停止插入。在TCP上有2个长方形状MARK点,用以确认插合状态正确。TCP插合后，若2个MARK点在同一平行位置上,且内边缘与插卡对齐，则表明插合状态完好。然后双手拇指、食指保持不动，双手中指去关闭插座盖子。如图1、2、3所示。图1双手拇指、食指、中指配合接插图2TCP定位MARK、插卡位置图图3TCP插接完成后的形态4、作业完毕确认插合状态是否完好，检查各个PCB板上的元器件是否有漏装、脱落、变形等不良现象，检查PCB印制板是否有划痕、破损、断裂等不良现象。梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库抬模组梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库取螺钉梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库包PE膜梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库装模组梦想创新未来最终检查模组老炼调整检查模组组装包装入库外包装