生产现场精益改善与安全讲义

改善与安全隐患讲义目录前言1全员、系统参与改善4改善的内容、方法及标准3概念回顾2改善的重要性501前言一、前言在成本的构成中其中有一部分就是浪费。自2013年开始引进精益管理以来，我们在努力消除或减少生产、管理中的各种浪费，并精益理念来重新塑造一种新的管理模式，正是因为有精益理念的指导，使得企业在严峻的市场形态下能够破浪扬帆。降低成本是企业提高利润的重要途径持续改善，质量精益求精，不断超越，服务至善至美的经营总则，要求我们全员、系统参与，人人有贡献。利润＝价格－成本课堂目标一、前言目标1进一步理解改善及改善标准，并区分安全隐患与安全隐患改善目标2从哪些地方寻找改善，需要哪些工具目标3正确认识全员、系统参与02改善与安全隐患概念回顾通过改变达到更好改善=+标准得到提高二、改善与安全隐患概念回顾“通过改变比标准好.”改善？2:工作表现下降3:回到标准不是改善,而是维护标准5:新标准4:改善提高现有标准到更高的水平二、改善与安全隐患概念回顾1:标准法定意义二、改善与安全隐患概念回顾在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。精益角度在生产实践活动中将到访者吓一跳的物的不安全状态、人的不安全行为、环境的不安全因素，需要采取相应措施来提高安全保护标准的改善。改善与安全隐患关系从企业精益管理要求讲从企业安全环保要求讲安全隐患改善HSE部门所做的安全隐患整改按精益管理要求定义的安全隐患改善二、改善与安全隐患概念回顾虽然要求不一样，但是最终追求的结果一样：消除安全隐患，防止安全事故的发生。03改善内容、方法及标准改善内容（一）52环境人员工艺方法管理方法物料机械三、改善内容、方法及标准从6S&目视化来看，很多改善员工没有正确区分以上几类对应的改善，把日常的一些达标工作作为改善来做。尤其是在清扫、清洁和目视化方面。改善内容（二）三、改善内容、方法及标准三、改善内容、方法及标准三个“一”省力化七大浪费操作规范跑冒滴漏创新安全隐患节能降耗生产管理改善项目改善方法来源改善并不是完全要求高大上！！而要接地气。。。改善工具七大浪费点检表A3报告大野圈3C表格三、改善内容、方法及标准安全隐患点检表跑冒滴漏/反复污染源识别清单改善要有事实依据结合生产/办公现场有助于生产或办公能够落地实施改善标准三、改善内容、方法及标准不达标1、达到岗位清洁要求2、达到岗位物资规整要求3、恢复性工作4、闲置物资拆除工作5、上传改善能用照片而无照片者6、前后对比无改善迹象者7、图片过于模糊不清者8、重复上传者9、改善相对不彻底者10、过于简单的目视化不达标的改善三、改善内容、方法及标准三、改善内容、方法及标准达标与不达标对比解决磅精度问题解决筛子变形问题三、改善内容、方法及标准达标与不达标对比三、改善内容、方法及标准达标与不达标对比三、改善内容、方法及标准不达标安全隐患依然存在前后照片角度对比比较好改善在哪？三、改善内容、方法及标准不达标三、改善内容、方法及标准不达标属于恢复原状，没有提高标准三、改善内容、方法及标准优秀案例展示效果很好一直发挥着作用三、改善内容、方法及标准优秀案例展示大大提高了接封转码岗位效率，减轻了劳动强度三、改善内容、方法及标准优秀案例展示三、改善内容、方法及标准优秀案例展示基本上完全改善了现场卫生状况，同时也减少溢出物料对磨机油站润滑油的污染三、改善内容、方法及标准优秀案例展示三、改善内容、方法及标准优秀案例展示三、改善内容、方法及标准优秀案例展示三、改善内容、方法及标准优秀案例展示三、改善内容、方法及标准优秀案例展示发起者AAA分析者BBB实施者CCC开始时间完成时间------------问题描述改善对策改善结果问题现象：1.是什么？2.有什么损失（数据）？主要原因：（不超过2个）1.2.改善措施：不超过3条（简述）对策1：对策2：对策3：改善活动：完成、进行中？改善效益：（不用写计算公式）1.已经产生的效益：xxxx2.预计年效益：xxxxx改善前改善后要求：1.照片与示意图要与问题现象相对应，如果看不出问题就说明图片不合适。2.适当增加图示文字备注（简洁明了）。要求：1.照片与示意图要与改善前有明显差别，如果一眼看不出差别就说明图片不合适。2.适当增加图示文字备注（简洁明了）。改善投入费用推广范围（直接写金额，不要太多描述，在该对策里已经包含了）（集团、本厂、行业？简单描述即可）三、改善内容、方法及标准如何填写改善04全员/系统参与改善全员01020304不是哪个领导自己的事不是哪个部门的事不是哪一个操作工或钳工的事不是一个人就做得完的事05是需要全部人员共同参与与努力的事全员参与四、全员、系统参与改善1人人有目标2人人有考核3人人要培训4人人会识别5人人会做改善6人人要发扬系统人机料法环测改善不分大小涉及公司内部也联系公司外部生产区与非生产区有直接也有间接效益四、全员、系统参与改善系统就是指涉及工作范围的各个层面改善的重要性精益管理起源于日本丰田管理模式，丰田正是创造了自己独特的管理模式，才有了今天的辉煌，它独特的管理也被众多企业所模仿，从而有了德国式、美国式、中国式等等的精益管理模式，但是无论哪一种模式，能够看出都要运用各种适合自己的改善方法来消除或者减少生产和管理当中存在的蛀虫-浪费。当然我们企业的成功，需要我们做改善，更需要我们将精益管理当做自己事业来做，用自己的实际行动去践行，所有都要付诸行动。相信今天我们的精益管理就是龙蟒佰利联管理新文化。