油漆工艺流程和操作指导

１浙江巨桑家私有限公司ZH/JSJ-03-2007──────────────────────────油漆工艺作业指导书编制生产部审核批准版次:B版受控状态：分发号：2007-03-01发布2007-03-01实施──────────────────────────２为加强质量管理，提高生产效率，使公司每位油漆工对油漆每道工序的操作更明了、规范，特编制本工艺操作指导书。油漆工艺流程：油漆的涂装工作从半成品—白胚，领出开始到喷漆喷好，经检验合格结束，其中经过打底、底着色、刷涂、砂磨、喷涂等几道工序，工艺流程图如下：浙江巨桑家私有限公司技术文件编号ZH/JSJ-03-2007第1页共6页油漆工艺作业指导书更改号更改日期更改状态点补打底封涂领白坯去污除尘刷漆一次砂磨喷水晶底三次砂磨喷面漆着底色二次砂磨出货待检浙江巨桑家私有限公司技术文件编号ZH/JSJ-03-2007第2页共6页油漆工艺作业指导书更改号更改日期更改状态３每道工序过程的操作有不同的要求和方法。1、打底打底是将白胚领出之后到可以刷漆的这段工序，要经过去污除尘，刷涂底得宝、点补、一次砂磨。1.1去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。1.2刷底得保要按配比配好，底得宝和固化剂的配比是1:0.3～0.5，刷涂时务必刷涂到位，均匀。配好的油漆在3小时内须用完。1.3点补时所有的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位补满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷；二是补平了的缺陷灰疤容易脱落。腻子的颜色须调配跟木质的颜色一致。1.4砂磨时所有的边角、毛刺须用180#干砂砂磨光滑，基本无毛刺，补上的腻子除缺陷处均须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。2、底着色底着色是白胚领来开始到上一度底色结束：经过白胚去污除尘，刷底得宝、点补、一次砂磨、上底色等过程，2.1白胚去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。2.2.1刷底得宝要按配比配好，底得宝：固化剂：稀释剂=1:0.3～0.5：0.8～1，刷涂时务必刷涂到位、均匀。配好的油漆须在3小时内用完。４2.2.2刷漆时应视材质的老嫩和纹路的横纵来灵活变动，即老的材质少刷，纵纹的少刷，嫩的材质多刷，横纹的多刷，特别是横纹的和毛刺多的应刷涂少量固化剂，经砂磨后方能上色。2.3点补所有的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位补满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷，二是补平了的缺陷灰疤容易脱落。点补的腻子颜色同木质颜色须一致。2.4砂磨时用180#干砂砂磨所有的边角、毛刺须砂磨光滑，基本无毛刺，补上的腻子除缺陷处匀须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。2.5上色要注意，每批每件的颜色应一致，不能出现深浅不一，颜色深时须加稀释剂稀释，发现有积色或颜色花、乱等现象应及时砂磨干净重新上色。3、刷涂刷涂是从打好底或上好色的产品开始到底漆刷好结束，经过三个涂层。涂层间一般不砂磨，第一度底漆刷好后一般情况指压不粘即可上第二度底漆，三度底漆类同。刷涂时应注意以下几个方面：3.1配漆、主剂：固化剂：稀释剂为1:0.4～0.55、0.7～1（注：常温10℃—25℃），但应根据气候的改变而灵活变动，温度高时，固化剂应减少，但不能少于1:0.4，稀释剂应增加，以最好施工为宜，温度降低时，固化剂应适当增加，但不能超过1:0.55，否则底漆干的很慢，干了之后又特别难打磨，还容易起气孔。浙江巨桑家私有限公司技术文件编号ZH/JSJ-03-2007第3页共6页油漆工艺作业指导书更改号更改日期更改状态５3.2特殊情况时，特别处理，如材质年轮高低不平较多时，应先刷二度底漆，干后打磨平整，再刷二度底漆。3.3调漆时应注意搅拌均匀，刷涂时用羊毛刷操作。3.4涂层间隔时间夏天不宜过长，否则会引起隔层，如前一度比较干了，打磨后方能刷涂下一涂层。4、砂磨砂磨分底得宝砂磨、底漆砂磨、水晶底砂磨。4.1底得宝砂磨时所有的边角、毛刺须砂磨光滑，基本无毛刺，补上的腻子除缺陷处匀须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。4.2底漆的砂磨应注意事项4.2.1要砂磨平整，不应有暗挂。4.2.2不应砂露底，底着色的产品一旦露底的应及时补色，不得流入下道工序再处理，否则补不上色。4.2.3边角须砂磨彻底线条平顺。4.2.4点补须到位，所有缺陷匀须用腻子补满。4.2.5砂痕不宜过粗，打磨机一般用150#水砂，手砂用180#干砂，砂到无亮点为止。4.3水晶底的砂磨应注意事项浙江巨桑家私有限公司技术文件编号ZH/JSJ-03-2007第4页共6页油漆工艺作业指导书更改号更改日期更改状态６4.3.1砂磨平整无暗挂，基本砂到无亮点。4.3.2砂磨时，先用240#干砂砂头度，再用320#或400#的干砂精磨，须基本无砂痕。4.3.3砂好后须清尘检查，有缺陷砂痕等要全部处理好后方可待喷。5、喷涂喷涂分喷底漆和喷面漆。5.1喷底漆应无流挂，基本无颗粒，油漆的配比等同刷涂3.1、3.4。5.2喷面漆分喷有色面漆和清面漆，应注意5.2.1油漆配比主剂:固化剂:稀释剂为1:0.4～0.55:0.8～1.1须根据气候的变化灵活变动配比，温度高时稀释剂加多，固化剂稍减，温度低于10℃时，固化剂应增加，稀释剂以最好施工为宜，配好的油漆用120#过滤网过滤后方可喷漆。5.2.2喷枪一般采用1.5口径的为好，不得小于1.5或大于2.0，否则会影响施工效果。5.2.3喷涂时气压表正常情况下须调在0.6—0.8Mpa间，低于0.5或高于1.0都影响施工。5.2.4喷色漆喷到颜色卡颜色一致即可，但不能有花枪及枪花现象出现，即颜色要均匀，漆膜要丰满。5.2.5喷清面漆台面一般喷4-5个+字，其他产品喷到漆膜丰满、平整，浙江巨桑家私有限公司技术文件编号ZH/JSJ-03-2007第5页共6页油漆工艺作业指导书更改号更改日期更改状态浙江巨桑家私有限公司技术文件编号ZH/JSJ-03-2007第6页共6页油漆工艺作业指导书更改号更改日期更改状态７光泽均匀、无流挂为准。5.2.6喷涂时一般以1/3重枪（1/3处重叠），枪与喷件的距离一般15-20厘米，走枪的速度一般以手臂自然摆动为准。5.3喷前应除尘，必须做到无灰尘，无水渍等，有明显缺陷等问题的待喷品应立即停止喷漆，通知主管人员，质检员或直接叫灰底工处理后方可喷漆。5.4喷房的卫生应每日喷前清理，确保进气通畅，无污染，排气通畅无漆雾回旋、倒流，操作者必须带防毒口罩施工。5.5开始喷涂部分产品后应检查有无流挂，桔皮等，并要细心地对色，确保无色差。5.6喷好的面漆应无流挂无桔皮，色泽均匀无色差，边角部位颜色到位，不涂饰部位清洁，棱角无过楞、无黑边、无颗粒、无气孔、无水泡等。喷好面漆的成品应在凉房内自然干燥8～12小时，成品出晾房时应小心搬运，避免碰撞磨擦。5.7喷好后，当天应检查一遍，发现问题及时处理。