精益现场管理模式

精益现场管理模式精益现场精益变革路线图（四条主线）流动化稳定化标准化均衡化准时化精益现场精益工厂JUSTINTIME高层共识、变革氛围、项目推进机制、绩效管理模式建设培训体系建设、人才引入、人才培养机制组织与岗位设置、组织资源配置、资金资源及物质资源支持机制建设能力培育组织资源什么是精益现场管理模式？定位：以“工段/班组”为中心，转变传统组织理念，尊重员工并引导基层管理团队正确的管理行为，激发工段员工主动性和创造性，建立绩效体系支撑的现场自主管理团队，引导全员参与发现问题、持续改进的学习型组织。目的：让现场员工团队动起来主动解决问题、改善现场，提高工厂制造现场过程竞争力。精益现场管理模式建立过程管理平台：组织与资源配置工段园地建设班前/班后会议管理基础：基础数据体系建设车间业务计划管理分层检查制度建设员工技能管理（多能工）管理改善：专题注册管理改善提案管理车间一周改善管理标准化现场5S管理现场目视化管理TPM:点检标准操作单设备单点教材设备三现地图SOP：标准化操作单IOM:检验作业标准化现场绩效管理体系建设过程指标&结果指标精益现场管理模式建设面向工厂绩效体系面向工段工段评估工段建设管理平台管理标准化一.组织与资源配置工厂根据工厂管理及未来业务发展需要，需要建立完整的组织机构和岗位设置，配置合适的工段长和班组长；工厂组织机构与人力配置在公司人力资源部门的支持下建立定期的组织与岗位评估，即“三定”活动；建立工厂人力资源配置管理流程，公司生管部门、生产副总和总经理将成为工厂组织与资源配置的审核单位；工厂组织与资源配置以“精干、发展和组织管理”的原则开展；管理基本要求角色定位：1.人力资源部门组织组织与岗位优化方案，精益信息部参与和建议！工厂组织与资源配置案例:五金厂厂长生产副厂长技术质量副厂长车把工段主管备料工段主管弯管工段主管冲压工段主管国内工段主管出口工段主管综合科品管科二.工段园地建设通用汽车工段园地一角您想像他们一样吗？我们需要这样的工段园地吗？花哨静态工段管理平台建设：富有生命的工段园地目的：为工段实现自主管理提供一个活动的平台；建立一个为员工提供一个中间休息和讨论问题的团队环境实施和管理方法：1、制定工段日常业务管理看板并实施工段业务管理；2、为各个工段提供休息场所和休息桌椅塑造人性氛围；3、在各个工段园地内展开精益文化教育和班组培训活动4、工段不立足于生产现场开展日常管理和改善工作；•1.贯彻公司指令、传递公司会议精神及公司各重大事项；•2.总结生产工作经验，发现问题及对策，交流心得；•3.落实问题、明确责任及改善防范要求；•4.明确工作目标，布置当日生产工作计划、现场6S管理要求；•5.提升沟通表达能力,是现场管理者与员工沟通的桥梁；•6.班前会议整个团队有凝聚力,提高员工的精神和士气；三.班前/班后会议管理意义和作用班前会会前准备要求：班前会会前做好充分的会议准备！目标：1.梳理本工段/班组的工作思路和工作总结；2.树立员工团队良好的管理者的形象；3.组织高效的与员工沟通的机会和平台；4.提高基层团队的管理能力；方法：1.会前准备：开会需要介绍的问题事先罗列,以便开会时条理清楚。工段长或班长应在会前做好会议提纲的准备，便于会议内容准确完整；2.会前演练：开班前会所讲内容,先在心理预习一遍,以免临时慌张，导致所讲内容不全面。班前会运行流程班前会队形/时间/场地早会队形以多排整齐阵列为佳，主持人将组员状况尽收眼里，所讲内容员工都能听到。(如需要可利用扩音器）工段管理基础管理标准化内容纲要1、工段基础数据管理2、工段业务计划管理3、工段分层检查制度4、员工技能管理（多能工）一、工段业务计划管理要素SQDCPA4A4全员参与持续改善专栏A4A4A4A4A4A4专题注册管理制度改善提案管理制度专题注册运行统计改善提案运行流程改善成果展安全A4A4停线统计图表多能工管理表1A4A4质量缺陷统计表在制品统计分析表A4组织机构图质量成本效率组织发展A4A4A4A4A4A4A4A4A4A4A3A3安全人安全绿十字工段布局图月份月度计划精益生产宣传通知改善提案月度统计改善成果展改善成果展多能工管理表2停线问题记录单生产运行推移图质量问题改善单量具/检具管理日常成本记录单员工缺勤记录工段业务计划执行（BPE）管理目视板1·五大目标之一：安全（S）领导层角色与责任安全规则/意识/通知培训安全管理委员会绿十字运行控制图安全信息目视化危险品控制（化学品安全管理）狭窄空间坠落危险24小时事故调查、解决与跟踪人机工程学锁定／能量控制交通与保卫建设工程项目“三同时”职业健康消防安全及消防设施特种设备与危险性设备作业环境改善安全巡查/检查危害危险辨识、评价及策划与控制紧急预案与响应紧急疏散来访者安全规定供应商安全APCD1.安全管理24要素1.1.安全绿十字年月份安全绿十字1安全主题：检查人：2安全主题：检查人：3安全主题：检查人：部门：工段：班组：4安全主题：检查人：5安全主题：检查人：6安全主题：检查人：本工段已无急救事故连续运行：天本工段无急救事故连续运行历史最高记录：天7安全主题：检查人：8安全主题：检查人：9安全主题：检查人：10安全主题：检查人：11安全主题：检查人：12安全主题：检查人：13安全主题：检查人：14安全主题：检查人：15安全主题：检查人：16安全主题：检查人：17安全主题：检查人：18安全主题：检查人：19安全主题：检查人：20安全主题：检查人：21安全主题：检查人：22安全主题：检查人：23安全主题：检查人：24安全主题：检查人：25安全主题：检查人：26安全主题：检查人：27安全主题：检查人：28安全主题：检查人：29安全主题：检查人：30安全主题：检查人：31安全主题：检查人：注明：■绿色：无事故■灰色：险肇事故■黄色：急救事故■红色：损失工作日事故事故描述：序号事故发生时间事故简要描述主要改进措施完成时间负责人状态跟踪注明：■绿色：无事故■灰色：险肇事故■黄色：急救事故■红色：损失工作日事故1.3.工段长安全隐患记录和整改渝安减震器事业部安全隐患（事故）整改状态表工段:生产线：年月日期发生区域类别安全隐患（事故）描述整改措施负责人整改期限整改状态备注说明：1.班长、工段长、主任在安全巡查公司安全检查中发现、以及员工发现安全隐患（或发生事故）时，组长、课长、主任必须填写“安全隐患描述”，工段内能整改的应填写“整改措施”，不能独立整改的应立即向上级报告。2、根据整改情况填写整改状态栏，未按整改措施要求完成整改时应向上级报告。3.类别栏：物的隐患用“W”表示；人为违章用“R”表示。2.五大目标之二：质量（Q）糟糕的产品质量将严重制约了企业规模成长的脚步！IIIIIIIVV质量管理水平不让缺陷离开工厂不让缺陷离开班组不让缺陷离开工段文化目标在送去客户之前进行返工分选隔离生产工段下线之前进行返工返修改进上工序的质量使流到下一个生产单元的缺陷最小化防止顾客收到有明显缺陷的产品班组内抑制不产生缺陷(避免错误)不让缺陷离开工位满足你的顾客接受制造传递不缺陷创造顾客的热忱过程“零缺陷”消除过程中出现的偶发质量问题“完美的过程”制造质量的基础制造质量中间阶段制造质量高级阶段避免出错检测和抑制预防和持续改进质量体系建设质量宗旨：避免出错抑制基于检验的流程在线或离线返修并反馈利用改善原则组织质量改进缺陷发生比例衡量利用合格率衡量质量管理推进思路2.1.工段质量信息管理XXXXXXX事业部工段制造质量跟踪表工段：生产线：年月序号发生时间零件图号零件名称件数问题描述责任班组/人反馈源整改措施实施人整改期限解决状态处理结果1234说明：1、工段内出现制造质量异常时工段长、课长作记录，填写“关键问题隐患描述”，确定责任人；2、工段内能整改完成的填写“整改措施”状态;3、整改期限：根据整改措施确定；2.2.内部质量前三位问题记录与改善车间工段长月份工段星期序号问题描述责任人原因分析负责人123123123123123123123周一周二措施工段内部每日质量缺陷前3位解决跟踪表周三周四周五周六注：　已经明确原因　　已经制定解决措施　　　已经开始实施　　　问题关闭周日2.3.质量问题整改率目标实际车间：班组：车间质量问题整改率缺陷数原因类别合格率％工段长5672341星期0.0生产量合格量合格率%3.五大目标之三：效率（D）假效率真效率3.1.效率：工段每周、日产量记录表月份发现日期原因分析实际量目标量234567产量星期1周数班次车间每周日产量记录表实际目标问题描述3.2.效率：工段停线分布图车间工段时间8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:00序号0103514345474935373941091113151719210507232527293133工作起止时间车间停线分布图工段长班次日期停线问题描述休息物料供应零件质量3.3.效率：工段每周/日停线分析班次目标实际设备原料操作5671234停线率％星期停线时间当日工时停线率%主任班组车间停线时间车间每周日停线（机）率4.五大目标之四：成本（C）$$产品的生产和发送客户定单时间浪费传统生产产品的生产和发送客户定单时间(更短)浪费精益生产4.1.成本：工/料废信息表月份序号岗位报废说明数量金额工废料废责任部门缺陷类别：车间报废信息表车间：班组：课长：时段：4.2.成本：工段月度成本分析表车间工段项目月预算第一周第二周第三周第四周第五周元月预算第一周第二周第三周第四周第五周元月预算第一周第二周第三周第四周第五周元月预算第一周第二周第三周第四周第五周元盈/亏原因分析对策预算与实际报废材料工具办公用具劳保用品工段月度成本分析表工段长4.3.现场成本管理改善活动车间班次月份工段序号改善活动区域活动时间参与人员支持人员活动成果节约成本次数年累年计划月度现场改善表工段长MgrGroupLeaderTeamLeaderTeamMemberDecisionDecisionDecisionPullAndonSupportSupportSupportNeedshelp工厂厂长及所有基层管理人员都有职责支持生产一线员工一线成员班组长工段长厂长寻求帮助支持决定决定决定拉下暗灯拉索支持支持5.五大目标之五：组织发展（P）5.1.组织发展：员工考勤表12345678910111213141516171819202122123456789101112131415161718192021222324员工考勤表填写说明：每天班组长检查班组员工人数一次；∈＝迟到；+＝病假；○=事假；∧＝例假；￠＝早退;H=换班；×＝旷工；备注栏填写必要的说明。若有员工姓名相同，应注明员工编号（ID号）以区别。车间：班组：2005年月姓名序号5.2.工段员工培训管理员工培训记录汇总表工段:生产线:年月序号培训内容参加培训人员对象名单人数总学时实施时间培训形式备注备注:培训形式分为外部培训;内部业余培训;内部正式培训;对员工进行培训后都需要记录并可以追溯！现场目标/指标建设推进计划现场目标/指标管理指导手册二.工段业务计划管理（月/周计划）自评主管1122334455667788991010序号支持人员主要存在问题或需求（前三位）月第周班组工作报告班组：日期：2003.11.10上周工作本周计划序号主要工作项目完成时间编写：审核改进措施需要支持项目状态：●按计划完成；▲需要改进；×没有按计划进行序号主要工作项目完成时间状态完成日期检查程序：建议的频次班组长1次/天工段长1次/周主任1次/2周工厂厂长1次/月公司领导1次/季度频次三.工厂级分层检查对象工厂级分层检查现场安全检查标准化操作（SOP）检查现场5S检查等！管理要点：检查出来的问题应该在班前/班后会通报，并填写到工位栏板的问题清单表格中，通过过程统计分层检查结果，对接到工厂级绩效管理体系之中，达到PDCA的良性循环。案例：工段长/班组长每周5S检查评