精益生产(3)

精益生产LEANMANUFACTURING制造系统的演化•手工生产：低产量，个性化，质量波动。•大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设备大、难组合。•同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。•精益生产组织：在同步生产基础上强调缩短周期，提高资源利用率，需求驱动。•敏捷生产组织：改善整个价值链，节点上边着精益工厂。精益思想要点•通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。精益生产的五个原则•价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动。•价值流：从接单到发货过程的一切活动。•流动：象开发的河流一样通畅流动。•需求拉动：按需求生产，不过量生产。•完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。观念比较传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义。分工流程支离破碎流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理拉式大批量，等待不间断的单件流构筑精益企业之屋•精益之屋精益企业是系统工程•从精益屋我们可以显而易见地知道，精益企业的创建是一个系统性的工程，它包涵了生产管理、全面设备维护、全面质量管理、供应链开发管理等方面。其重点是在于流程再造，降低成本，提高企业对多变的市场的适应能力。它用到了价值流分析、看板管理、准时化生产、团队建设及5S、持续改进方法等许多管理和改善的工具、方法。质量、成本和交付期•“结果面”质量：客户对产品和服务的满意度。•“过程面”质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量。•下一道工序就是客户！！！质量、成本和交付期•保证质量就要消除差错（偏差）。差错预防的原则：在源头预防或探测差错。•错误的八种不同类型：健忘的错误、疏忽的错误、迟钝的错误识别的错误、新手错误、蓄意的错误误解产生的错误、缺少标准的错误质量、成本和交付期•对待缺陷的三不政策不接受不制造不传递质量、成本和交付期•降低成本的手段：重新思考成本的构成改善生产力消除浪费质量、成本和交付期•对成本的重新思考•在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：•传统方法：销售价格=成本+利润•新的方法：利润=销售价格-成本质量、成本和交付期•不同系统中的成本成本大规模生产成本精益生产•销售价格销售价格•产量产量质量、成本和交付期消除浪费，降低成本浪费的种类•返工、过量生产、搬运、多余动作、等待、库存、过程不当质量、成本和交付期缩短交付周期•交付周期和制造周期•制造中的时间•成批和流动•缩短周期：关注流程质量、成本和交付期•精益思想：关注流程成批或流动（单件流、制造单元U）时间与影响：传统靠预测，精益靠速度从增值比看改善空间：站在客户立场上看价值。增值时间：改变形、改变性能、组装、包装。质量、成本和交付期价值流分析价值流分析价值流分析价值流分析看板拉动看板拉动看板拉动精益推行精益链•精益生产发展的方向和目标是精益链，即在整个供应链上链接着很多精益工厂，使整个供应链的成本降低、反应速度加快，以满足消费者不断发展的需求及市场竞争。精益工厂模拟1234567直接人工固定费用材料库存总费用产量均摊费用交付周期利润