畜禽饲料生产工艺流程介绍

畜禽饲料加工工艺介绍一、概念1、配合饲料：动物体需要的各种营养成分在饲料中应该保持一定的比例，不同动物、同一动物在不同的生长期，对这一比例的要求都是不同的，任何单一的原料都无法单独满足动物所需的营养成分，因此人们将多种饲料原料按适当的比例混合在一起来达到这一要求，这样混合出的产品就是配合饲料。问题点：什么是配合饲料；配合饲料分类方法：一、概念2、配合饲料常用的分类方式：①、根据饲料的营养成分和用途可分为：全价配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料，三者关系如下：全价配合饲料｛能量饲料浓缩饲料｛蛋白质饲料添加剂预混料｛载体或稀释剂各种添加剂添加剂预混料：一种不能直接饲喂的配合饲料，它含有动物生长所需的添加剂，如维生素、氨基酸、药物等，在配合饲料中所占的比例小（0.25%-3%），难以配料准确和混合均匀，一般专业厂家将它们与载体或稀释剂混合后卖给饲料厂，是配料中的“精华”，配合饲料的“心脏”。一、概念浓缩饲料：将添加剂和蛋白质饲料按照一定的比例混合后的产品，它的主要特点是蛋白含量高、30%-45%，不能直接饲喂，它的销售对象不是饲料厂，而是养殖户，因为只要往浓缩饲料中添加一定的能量饲料，便成为全价饲料全价配合饲料｛能量饲料浓缩饲料｛蛋白质饲料添加剂预混料｛载体或稀释剂各种添加剂2、配合饲料常用的分类方式：根据饲料的营养成分和用途可分为：全价配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料，三者关系如下：一、概念全价配合饲料：饲料行业的最终产品，它的营养成分含量严格按照动物饲养标准，是直接饲喂的饲料形式，通常情况下全价配合饲料简称为“配合饲料”全价配合饲料｛能量饲料浓缩饲料｛蛋白质饲料添加剂预混料｛载体或稀释剂各种添加剂2、配合饲料常用的分类方式：根据饲料的营养成分和用途可分为：全价配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料，三者关系如下：能量饲料：粗纤维含量低于18%且粗蛋白含量低于20%的饲料原料，（玉米、小麦、高粱、麸皮）蛋白饲料：粗纤维含量高于18%且粗蛋白含量高于20%的饲料原料，分植物性蛋白饲料和动物性蛋白饲料应掌握的技能：熟悉原料类别一、概念生产的效果：达到营养配方的标准要求(投料,称料,混合,液体添加)达到饲料的生产规格标准(粉碎,打粒)达到饲料外观规格标准(粉碎,打粒冷却,破碎,过筛)质量稳定(混合,打粒)标准的包装及重量在保质内可达到质量的保证达到设计产能一、概念生产成本：厂房成本(折旧、备件、消耗品)设备的投资(折旧,零配件่,物料消耗่)人工成本能耗成本（电费）其他费用(检验费)其它成本(效率:停机,故障,生产计划)一、概念生产价值=生产的效果/生产成本饲料生产就是花最少的成本达到最好的生产效果优质的饲料产品=科学配方+良好的加工工艺一、概念2、饲料生产流程原料收货原料接收原料粉碎配料混合制粒冷却成品包装成品发货产品形成的7道工序问题：饲料形成的主要工序三、选择工艺和设备的原则产品的品种、质量、产量要求饲料加工配方工艺和设备要求设备性能和质量设备维护和清理成本概念通用工程建设空间环保和消防等国家硬性要求饲料加工过程的6道工序：1、原料接收初清工序：饲料生产工艺的第一道工序，包括原料收货入库到原料进入待粉碎仓或配料仓前的所有操作单元。它的主要作用就是除去原料中的杂质，从而满足下道工序的加工要求。一般情况下饲料厂都有两条接收清理生产线，粒料线和粉料线五、配合饲料的基本加工工序原料品种多、包装方式及进厂方式不一原料接收时间集中，通常只考虑白天作业不同类型和不同规模的饲料厂，采用不同形式的原料接收和清理工艺配备足够的原料仓库以确保稳定生产1.1、原料接收及清理的工艺特点1.2、接收处理的原料分类1、谷物类：玉米、小麦、高粱等，特点是流动性好，易处理，量大的情况下存放在筒仓内2、粉状副料：饼粕类、鱼粉等，特点是流动性差，品种多，存放在仓库内3、液体原料：油脂、糖蜜、氨基酸等，存放在储存罐内4、药物、微量元素等：高价值原料，单独存放，使用时按比例投放入混合机内1.4、原料清理清理的目的：1、清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量2、保证工艺后继设备免于发生故障或损坏原料接收清理工艺配套原则：输送清理能力是饲料厂最终产量的3-5倍例：10吨/小时的饲料厂，原料输送清理能力为30-50吨/小时1.4、原料清理原料清理所用的设备：1、圆筒清理筛（清理泥块、麻绳等）2、永磁筒（清理铁块、铁钉）饲料加工过程的6道工序：2、粉碎工序：待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉状原料，然后通过输送机按原料品种分配到各个配料仓的过程，主要设备是粉碎机。五、配合饲料的基本加工工序2.1、粉碎的目的1、增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的利用率。a、增加消化酶对原料的接触面积b、减少动物采食过程的咀嚼能耗，有利于提高饲料报酬C、粉碎后的原料在制粒调质阶段容易熟化2、改善后续工序的质量，提高工作效率a、原料尺寸相同或相近，混合均匀度就更高b、粉碎后的饲料在制粒工序中能够大幅度降低电耗2.2、粉碎的定义用机械方法克服固体物料内部的作用力而将其分用机械方法克服固体物料内部的作用力而将其分裂的操作饲料粉碎是指利用外力减小谷物或原料的颗粒尺寸,以便控制成品的细度和质量的加工过程裂的操作饲料粉碎是指利用外力减小谷物或原料的颗粒尺寸,以便控制成品的细度和质量的加工过程用机械方法克服固体物料内部的作用力而将其分裂的操作饲料粉碎是指利用外力减小谷物或原料的颗粒尺寸,以便控制成品的细度和质量的加工过程2.6、负压吸风负压吸风的作用：控制粉碎室内环境提高粉碎机产能（15%-40%）粉碎粒度更均匀优点：粉碎工序和混合工序互相独立，有利于发挥粉碎产能粉碎机的短期维修不影响整个生产可以通过更换粉碎机筛网来达到不同的细度要求缺点：粉碎仓、输送设备和原料仓多，投资成本高。经粉碎后的原料在配料仓中容易结拱谷糠类物料（如：大麦、燕麦等）很困难甚至不能粉碎2.9、先粉碎VS后粉碎---先粉碎缺点：后粉碎工序的产能直接制约混合工序的产能，粉碎机较为关键2.9、先粉碎VS后粉碎---后粉碎优点：所有的原料使用同一规格的筛网，粒度均匀无需待粉碎仓，输送设备少，投资成本低难粉碎的物料（麸皮、燕麦等）与易粉碎的物料混在一起粉碎，有利于粉碎，饲料加工过程的6道工序：3、配料工序：饲料生产过程的核心工序，全自动化控制，配料系统根据预先输入到电脑中的配方，自动控制配料仓中原料的添加，配料完毕，秤门自动打开，将该批物料卸入到混合机中。五、配合饲料的基本加工工序3.1、配料系统工艺特点1、适应多品种添加（要有足够的配料仓，能够保证4-6小时的生产容量）2、配料准确性（快加料、慢加料设置，国家标准静态：0.1%，动态0.3%）3、称量时间（要和混合时间相匹配，一般情况下3-5分钟）4、自动化程度饲料加工过程的6道工序：4、混合工序：将配料秤称好的原料均匀混合的过程，它的核心设备是混合机，好的混合机可以在较短的时间内将饲料混合均匀，低劣的混合机会导致产品质量恶化，最终影响饲喂效果。混合机的效率决定工厂的规模，产品结构和生产效率决定工厂的实际生产能力。饲料厂的定义：五、配合饲料的基本加工工序饲料厂的年设计产能=6000小时X时产量4.1、目前我公司的实际生产能力粉料比例87%，名称数量厂家型号功率产能畜禽料制粒机1CPM7726250P11T/H专业鱼料制粒机1牧羊600－Ⅱ75*26T/H颗粒料年生产能力A=17*6000=102000实际年生产能力=A/粉料比例名称数量厂家功率种类产能混合时间混合机1HOUGH37KW单轴双螺带30T/H210S/批4.2、饲料厂常用的两种混合方式1、预混合方式：将动物所需要的微量原料（抗菌素、药物、维生素等）和载体相混合，目的是在微量原料均匀分布的前提下，缩短全价配合饲料的混合周期。2、最后阶段的混合：根据配方称重计量后在混合机内，将原料混合均匀。4.3、混合机性能的评定及标准混合均匀度：国际上通常采用“变异系数CV%”作为表示混合均匀度的指标。理想的完全混合实际的完全混合国家标准：配合饲料CV%〈10%，添加剂预混料〈7%4.4、混合机的合理使用1、适宜的装料：卧式螺带混合机的充满系数为0.6-0.8，最多不能超过转子顶部平面。4.4、混合机的合理使用混合开始均匀混合过度混合2、混合时间：混合均匀度是随着混合时间的增加而逐渐达到最佳均匀度，但混合均匀后再延长混合时间，就会出现原料分层现象4.4、混合机的合理使用3、加料顺序：配方中用量大的原料先添加，然后加微量元素，粒度大的先加，再加粒度小的，比重小的先加、再加比重大的4、尽量避免分层：（蛋鸡料容易分层的原因）A、混合物中各原料的粒度力求接近，同时添加油脂可以降低原料分层B、避免过度混合，达到最佳混合时间之前就把产品放出，以便在运输过程中完成混合C、混合后的输送过程要加装防分层设备D、尽量缩短产品在料仓里的储存时间4.4、混合机的合理使用5、经常检测和维护混合机，注意螺带和混合机壳体之间的间隙（正常情况是5-10MM），螺带的变形，主轴的断裂等6、排料门漏料是影响混合均匀度的重要因素之一7、每三个月要做混合均匀度一次，以便判断混合机的性能组别第一组第二组第三组第四组时间3分钟4分钟5分钟6分钟CV208618根据上表，请问混合机的混合时间应设定为多少分钟4.5、混合机种类1.立式混合机混合时间长(3-15分钟ี)2.滚筒式混合机混合时间（3-10分钟）ี3.卧式混合机3.1单轴双螺带混合时间短(3-5分钟ี)3.2双轴双螺带混合时间短(2-3分钟ี)3.3单轴单桨叶混合时间短(4-5分钟ี)3.4单轴双桨叶混合时间短(2-3分钟ี)3.5双轴双桨叶混合时间短(1-2分钟ี)3.6其他种混合机配合饲料加工工艺流程(粉状饲料）五、配合饲料的基本加工工序粉碎初清混合接收配料（粒状）（粉状）（添加剂）打包（粉状成品）全价配合粉料能够满足动物生产需求，为什么还做颗粒料？饲料加工过程的6道工序：5、制粒工序：将混合后的粉状饲料加工成颗粒状饲料的过程，整个工序包括：磁选、调质、制粒、冷却、破碎、筛分。五、配合饲料的基本加工工序5.1、为什么要制粒1.容易消化打粒的过程中淀份类原料必需通过高温有适宜的水份量搅拌一段时间淀份类的原料会熟化变软并粘合并且在打粒时产生的机械能能增加原料的破坏程度更容易消化,如果饲料吃进去更容易消化，动物可以吸收它的营养更多更快，“料肉比”会达到更低。2.味道香口感好通过高温所以粒料有香味味道更好，制粒过程中还可以喷其他料在颗粒表面，口感更好3.营养成分更均匀：配方中的原料可混在一起，从而使每一个颗粒都能达到稳定的营养成分，动物进食时不能挑选，同时配方的组成可以选用多种原料。粒料的优点：粒料的优点：4.提高密度颗粒料通过环膜的挤压出来使他的密度更高，从而提高料仓的储存能力，颗粒料在运输过程中损失小，5.流动性好方便运输适合自动喂养系统ี6.消除一些病毒因为通过高温，杀死原料中的毒素，从而使粒料对动物更安全5.1、为什么要制粒5.3、颗粒的形成为什么要调质调质：在粉料出混合机后进入粒机制粒室前,对粉料的调整和处理，通常采用的方式是向调质器内通入蒸汽，使饲料和蒸汽进行混合搅拌、湿热交换的过程（调质是颗粒料生产的关键环节，调质的效果直接决定着产品的质量和颗粒机产能的发挥）5.4、为什么要调质5.4.1、调质的目的1.使淀粉糊化，提高饲料的消化率2.调质后的饲料具有一定的粘着性，有利于颗粒成型3.能软化饲料起到润滑作用提高环模的寿命4.消灭对动物有危险的细菌5、改善颗粒的水份6、减少10%-20%的能耗，提高生产效率理想的调质效果：温度达到82℃——88℃水分达到15.5%——17%调质室内需30——45秒的停留时间压辊环模切刀颗粒的形成压辊、环模和饲料之间的摩擦会使出模后的饲料问题提高5-10度饲料品质要求：冷却的定义：冷