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精益生产价值流程图分析及设计边框制造中心技术部——梁洪广江苏爱康科技股份有限公司价值流程图客户至上贡献为本建立价值流图的四个步骤3如何使价值流精益4制定并实施工作计划5课后练习6什么是价值流?1为什么要研究价值流?2江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本游戏导入目的:左右两组青蛙互换位置。开始状态结果状态规则:单只的青蛙可以移动,可以隔一个跳动,最多只能跳过一只青蛙,但是不可以后退,相同的颜色的青蛙不可再一起。江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本游戏总结1•我们需要一个大的作战地图(作业指导书),可以总揽全局。2•我们需要一个共同的语言来讨论问题。3•我们需要一个进程显示(改善进程透明化)。4•我们需要一个把以上公司或某个局部的现状、发展计划、发展信息及结果内容全部综合在一起的东西。江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本什么是价值流价值流:创造某个价值的整个流程!产品概念设计到投产接单到成品入库成品发运到资金回收制造成品或提供服务发生的所有活动所有活动:无论是增值还是非增值都包含在内。江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本为什么要研究价值流当前状态图未来状态图实施计划及追踪价值流的组成和作用可视化;掌握当前状态;确定系统中的浪费及根源;确定产品流动中的关键问题点;使我们把注意力集中到能够缩短周期和削减产品总成本的关键因素上建立精益的愿景江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本为什么要研究价值流加工工序层次单个工厂(车间)多个工厂(车间)跨公司(建造精益生产的链)价值流的层次从这里开始江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本为什么要研究价值流价值流图现代管理理念规范化量化信息化信息流物流工艺流具体的参数、指标和问题点价值流图包含的内容江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本为什么要研究价值流当前状态图---事例信息流工艺流物流物流具体参数江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤4.制定并实施工作计划3.画未来状态图2.画当前状态图1.选定产品族现状调查!我们的基础数据设计出精益的流程。我们的愿景画图的目的!按工艺流程分析,进行工序数列分析。江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤价值流分析价值流设计选择产品族指定价值流经理创建当前价值流图(包括弱点分析)设立目标价值流图创建实施计划江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤产品数据分析及产品族选定案例产品系列工序1工序2工序3工序4工序5A注塑抛光打孔装配包装B注塑打孔装配包装C装配包装D注塑打孔包装E注塑装配包装江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤31%15%13%21%13%5%2%产品族TYPE1TYPE2TYPE3TYPE4TYPE5TYPE6other优先选择:1.占用公司资源最多的(数量、人工、设备等)。2.价值最大的。3.订单量多的等多方面考虑。江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤画当前价值流图•1)画出客户--使用“巴特.辛普森”图标--标明他们业务运作的一些参数--标明他们业务运作的需求•2)画出装运过程--不要考虑太多--使用过程方块图图标表示装运过程--仅画出内部的装运过程江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤画出客户江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤画出装运过程江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤•3)画出基本生产工序--使用过程方块图标--按顺序表达各工序不要暴露出包含的子工序--同时画出分支工序•4)记录工序(过程)所需的测量指标--将重要信息记录在过程方块图的下面--注意使用合适的单位江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤画出基本的生产过程江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤画出重要的分支过程(没有不画)江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤记录工程(工序)的测量指标:江苏爱康科技股份有限公司建立价值流程图的4个步骤•列出典型数据帮助绘图产品差异数量(上下工艺的单品配合)单件生产周期(C/T)=生产时间/这段时间内的产品数量换产调整时间(C/O)=下一个产品开始生产时间-前一个产品生产结束时间开机率(uptime)=(产量、产能)/开机时间*100%生产批次间隔(EPE)操作人数包装大小工作时间废品率=报废数/相应时间内的产量订单达成率=已完成的订单数/规定时间内必须完成的订单数检验频率来料和零件存放空间客户至上贡献为本江苏爱康科技股份有限公司•5)画工序间的库存--三角形代表库存--按产品类型,标明单位--以“天”为单位标明库存•6)画供应商--只画瓶颈、大库存或关键的供应商--使用“巴特.辛普森”图标--反映出供应商的测量单位建立价值流程图的4个步骤客户至上贡献为本江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤标明工序间的库存江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤添加供应商江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤•7)画原材料(FM)/成品(FG)的运动--卡车使用卡车图标表示交运过程--交货频次(包括装运频次)--将DC’S表达在制品库存图标•8)画信息流--使用过程方块图表达交运过程--标明电子的以及人工的信息流--标明信息流的频次江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤添加原材料及成品的移动路线周一及周四1X每日江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤周一及周四1X每日生产控制MRP90/60/30预测每日订单8周的预测每周传真每日装运计划建周计划添加信息流:江苏爱康科技股份有限公司•9)画出中间在制品(WIP)的运动--按流程画出半成品移动方向--选择最主要的流程(频率最高的或最长的流程)•10)添加时间线--在每个流程和库存图标下画出时间线--标明时间长短--增值部分在上面,不增值部分在下面(较多画法)--累计增值和总长时间,算出增值%建立价值流程图的4个步骤客户至上贡献为本江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤周一及周四1X每日生产控制MRP90/60/30预测每日订单8周的预测每周传真每日装运计划建周计划添加WIP的移动线江苏爱康科技股份有限公司客户至上贡献为本建立价值流程图的4个步骤周一及周四1X每日生产控制MRP90/60/30预测每日订单8周的预测每周传真每日装运计划建周计划添加时间线江苏爱康科技股份有限公司建立价值流程图的4个步骤价值(value)完美(perfect)需求拉动(demand)流动(flow)精益生产系统价值流(valuestream)降低成本精益生产的方向:连续和柔性客户至上贡献为本江苏爱康科技股份有限公司•同一团队1天内完成•聚焦在:–创造一个有弹性的、反应性的系统,从而可以对客户的需求做出快速的反应–消除浪费–创造流动生产–按需求进行生产•创造一个统一的改善愿景建立价值流程图的4个步骤画出未来状态客户至上贡献为本江苏爱康科技股份有限公司建立价值流程图的4个步骤产品生产周期(totalproductcycletime–TPc/t)TPc/t是衡量流畅的一项指标,是指从接收原材料到产品发运所花费的最长时间路径(关键路径)INOUT生产厂TIME客户至上贡献为本江苏爱康科技股份有限公司建立价值流程图的4个步骤计算方法:TaktTime(节拍时间)=一阶段内可用生产时间/客户需求产品数TaktTime(节拍时间)完全满足客户需求所需要的产品生产时间。客户至上贡献为本江苏爱康科技股份有限公司建立价值流程图的4个步骤扳手厂信息•每班工作8小时•每月20个工作日•每天运作2个班•休息2次,10分钟/次•每班清扫一次10分钟•每月客户需求3200套产品•25件/套客户至上贡献为本江苏爱康科技股份有限公司建立价值流程图的4个步骤巨人集团3200套/月2200套英制1000套公制1班1套=25件1X每日锻造机加工抛光电镀包装装运=6=15=11=5=12I6000切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周四Dor=12”批量=1Hr故障率100%质量95%Dor=12”批量=20分故障率98%质量98%Dor=10”批量=n/a故障率99%质量94%Dor=16”批量=n/a故障率99%质量98%Dor=8”批量=n/a故障率n/a质量99.5%精益钢铁切割棒材仓库生产控制MRP90/60/30预测每日订单8周的预测每周传真建周计划日装运计划1.5天4.5天6.3天13.8天1.5天18.9天12秒12秒10秒90分8秒生产(LeadTime)=46.5天加工时间=90’42”TAKTTime27,000秒2,000件=13.5秒计算TAKTtime:客户至上贡献为本江苏爱康科技股份有限公司建立价值流程图的4个步骤•找出浪费,最好能够财务量化;•初步排序浪费的大小;•首先扩大瓶颈;•产能足够时,考虑利用七种手法消除其他过程的浪费—尤其是和瓶颈相差大的浪费;•通过改善来平衡节拍和客户需求一致,满足客户,达到流畅;•确立未来状态;•检查未来状态是否消除了浪费的根本原因。如何使用价值流精益的常规方法七种手法:程序分析法、时间分析法、动作分析法、流水线分析法、稼动分析法、物料分析法、环境分析法客户至上贡献为本套/月2200套英制1000套公制1班1套=25件1X每日锻造机加工抛光电镀包装装运=6=15=11=5=12I6000切割棒材I1800012k英制6k公制I2500018k英制7k公制I5500035k英制20k公制I60006k英制0k公制I7500050k英制25k公制周一及周四Dor=12”批量=1Hr故障率100%质量95%Dor=12”批量=20分故障率98%质量98%Dor=10”批量=n/a故障率99%质量94%Dor=16”批量=n/a故障率99%质量98%Dor=8”批量=n/a故障率n/a质量99.5%精益钢铁切割棒材仓库生产控制MRP90/60/30预测每日订单8周的预测每周传真建周计划日装运计划1.5天4.5天6.3天13.8天1.5天18.9天12秒12秒10秒90分8秒生产(LeadTime)=46.5天加工时间=90’42”TAKTTime27,000秒2,0
本文标题:精益生产-价值流程图分析及设计
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