精益生产-精益工具实战案例-七大浪费之详细介绍

精益工具实战案例介绍七大浪费内容介绍浪费的种类2“浪费”的定义31七大浪费之详介3凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。浪费的种类123465动作浪费等待浪费不良品浪费过量生产浪费搬运浪费加工浪费库存浪费7案例：废料运输•废料数量：54箱/天•人员：共4人•往返次数：39次/天•耗时378分钟•往返距离：15894米改善前定义：•任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值，或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动作就是浪费的动作。动作浪费动作浪费走动频繁消除动作浪费两手空闲动作幅度大过度伸展、弯腰单手空闲不连贯、停顿查找工具、材料动作浪费——四项原则动作经济减少多余的动作缩短距离轻松工作两手同时使用走动距离：减少15459米/天改善97.3%用时：节约308分钟/天改善81.5%案例：废料运输案例：玻璃布运送第1卷搬运3次，第2卷搬运4次改善前的送布车仔改善前松二厂储布区3号仓吊布区松一缓冲门暂放架改善前第1卷改善前第2卷123412定义：从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。搬运浪费搬运浪费原因分析改善措施§过多的搬运活动、搬运次数、过远的搬运距离。§过多的搬运车辆、搬运工具与装备等。§过多的搬运人员§损坏或丢失物品。§搬运过程会占用大量的通道与存放资源。§生产布局或物料放置位置不合理。§搬运工具不合理。§搬运计划与生产计划不匹配生产布局调整改善搬运方式搬运浪费每2卷布只需搬运4次，比改善前减少3次搬运，改善43%。松二厂储布区3号仓吊布区松一缓冲门改善前第1卷改善前第2卷案例：玻璃布运送改善前分厂领料仓库备料仓库拆箱仓库清洁仓库吊布/铜包装组运送分厂接收包装组返回•拆1卷送1卷；•交接点过多，接收不及时案例：送布送铜流程上一班为下一班领料、备料、拆箱、清洁吊装、运送并行作业，并由分厂取代包装组运送，减少交接环节。仓库吊布/铜包装组运送分厂接收包装组返回分厂领料仓库备料仓库拆箱仓库清洁去并简内转外改善后仓库吊布/铜分厂接收运送案例：送布送铜流程等待浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临或上一个动作的结束，比如我们生产现场的人，机，料等因素的相互等待，这种浪费需要消除是无庸置疑的。什么叫等待浪费？等待浪费机等人人等机故障停机等待这人等那人负荷不均物料不足导致的等待自动化加工导致的等待为什么会出现等待？管理与计划不当导致的等待等待浪费1、物料不足导致的等待•§库存量不合理而导致人员或机器设备停工待料；•§因机器故障导致的本工序生产停顿，还导致下道工序停工待料；•§因品质不良导致的产品修复、报废，从而导致后道工序生产延缓；•§进行批量生产，但批量与批量之间进行产品转换的速度慢，导致等待；等待浪费2、自动化加工导致的等待•这是一种“监视机器”的浪费，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视、等待。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。等待浪费3、管理与计划不当导致的等待•§安排作业不当、作业不平衡导致的部分工序等待上道工序产品交付；•§每天工作量变动大，当工作量小时，就无所事事；•§因作业标准不完善导致的部分工序生产效率降低，从而导致整个生产线不平衡；•§机器设备、人员等有富余，所以常常处于等待状态或无所事事状态。•§沟通不畅通，人与人之间或部门与部门之间配合不默契导致等待；•§物料已备齐，但工艺指导书或图纸未送达，导致等待。等待浪费•采用均衡化生产自动化及设备保养加强•实施目视管理•加强进料控制如何减少或消除等待浪费等待浪费不良品浪费•不良品的浪费：是指对产品或服务的检验或返工、返修活动一方面是内部损失，任何的不良品产生，都会造成原材料、辅助材料、机器、人工等的浪费，额外的修复、挑选、追加检查人员等都是额外的成本支出；另一方面是外部损失，由于产品不良导致降价处理、订单取消和市场信誉损失等。不良品浪费如何防止不良品的产生？不良品浪费•1）从稳定的人员追求稳定的质量，然后再逐步加以改善•2）对人员进行良好的企业训练；•3）注重工作绩效，透过统计技术来管制；•4）将作业规范和程序文件化、标准化；•5）消除环境（工作场所）的脏乱现象，开展6S活动；•6）对机器设备开展预防性维修保养；•7）与供货商建立良好的稳定的合作，保证来料的质量；•8）对发现的不良品及时处置并预防再次发生，持续进行质量改进；•9）有改善活动，真正有机会消除不良品。不良品浪费加工浪费过度加工浪费：是指加工质量或精度超过了客户的要求而造成的过度加工资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。过多加工浪费：是指在制造过程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。加工浪费额外的加工工序加工精度超过了工艺要求或客户要求没完没了的修饰频繁的分类、测试和检验某公司生产面板，公司一直以来，都对面板两面有同等品质要求，进行打磨。后来经过调查发现一般客户在使用中，只用到面板的一面，而另一面被挡在里面，看不到，更别说用了。于是改变策略，对非使用面，只进行初磨，有的甚至不需要打磨。更改之后，并没有引起质量问题。这种情况下，对另一面的打磨就是过度加工了！加工浪费过量生产浪费生产多于下游客户所需生产快于下游客户所求劳模？丰田生产方式强调的是“适时生产”，也就是在客户需要的时候，做出客户所需要的数量的东西，生产过多或过早同样都是浪费。所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。过量生产浪费§提早用掉了材料和人工，过早产生了各种费用。§积压在制品。§把“等待的浪费”隐藏起来§产生搬运、堆积的浪费§产品转产与切换变得非常困难过量（过早）生产会产生许多问题过量生产浪费礁石礁石礁石礁石海水库存浪费礁石礁石礁石礁石海水库存浪费交货问题质量问题效率问题维修问题海水库存浪费什么是库存浪费？原材料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费。库存浪费7.重要的是掩盖了现场的问题6.先进先出作业困难2.占用存放区域，造成多余的厂房、仓库建设投诉的浪费。3.增加资金占用，延长资金回收周期4.物品的价值会减低，变成呆滞品5.生产周期延长1.增加不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻。库存浪费相信精益，下一个奇迹便由你创造！