精益生产-精益生产思想要点

精益生产LEANMANUFACTURING制造系统的演化•手工生产：低产量，个性化，质量波动。•大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设备大、难组合。•同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。•精益生产组织：在同步生产基础上强调缩短周期，提高资源利用率，需求驱动。•敏捷生产组织：改善整个价值链，节点上边着精益工厂。精益思想要点•通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。精益生产的五个原则•价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动。•价值流：从接单到发货过程的一切活动。•流动：象开发的河流一样通畅流动。•需求拉动：按需求生产，不过量生产。•完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。观念比较传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义。分工流程支离破碎流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理拉式大批量，等待不间断的单件流构筑精益企业之屋•精益之屋精益企业是系统工程•从精益屋我们可以显而易见地知道，精益企业的创建是一个系统性的工程，它包涵了生产管理、全面设备维护、全面质量管理、供应链开发管理等方面。其重点是在于流程再造，降低成本，提高企业对多变的市场的适应能力。它用到了价值流分析、看板管理、准时化生产、团队建设及5S、持续改进方法等许多管理和改善的工具、方法。质量、成本和交付期•“结果面”质量：客户对产品和服务的满意度。•“过程面”质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量。•下一道工序就是客户！！！质量、成本和交付期•保证质量就要消除差错（偏差）。差错预防的原则：在源头预防或探测差错。•错误的八种不同类型：健忘的错误、疏忽的错误、迟钝的错误识别的错误、新手错误、蓄意的错误误解产生的错误、缺少标准的错误质量、成本和交付期•对待缺陷的三不政策不接受不制造不传递质量、成本和交付期•降低成本的手段：重新思考成本的构成改善生产力消除浪费质量、成本和交付期•对成本的重新思考•在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：•传统方法：销售价格=成本+利润•新的方法：利润=销售价格-成本质量、成本和交付期•不同系统中的成本成本大规模生产成本精益生产•销售价格销售价格•产量产量质量、成本和交付期消除浪费，降低成本浪费的种类•返工、过量生产、搬运、多余动作、等待、库存、过程不当质量、成本和交付期缩短交付周期•交付周期和制造周期•制造中的时间•成批和流动•缩短周期：关注流程质量、成本和交付期•精益思想：关注流程成批或流动（单件流、制造单元U）时间与影响：传统靠预测，精益靠速度从增值比看改善空间：站在客户立场上看价值。增值时间：改变形、改变性能、组装、包装。精益链•精益生产发展的方向和目标是精益链，即在整个供应链上链接着很多精益工厂，使整个供应链的成本降低、反应速度加快，以满足消费者不断发展的需求及市场竞争。精益工厂模拟1234567直接人工固定费用材料库存总费用产量均摊费用交付周期利润