精益生产之换模改善

1TPS教育训练段取改善2可动率机械、设备经常保持在可正常作动状态下的比值，以％表示。例如：想开车去买东西的时候，不需要在发动前对每个零件做性能点检的一种状态。工厂里的可动率，则是以JustInTime的方式。生产物品时，可动率经常保持在100％为其理想目标。所以，保全应该确实把故障的原因全部排除。必要时可以马上行动＝可动率100％3稼动率在一日的固定时间内，使用该机械制造物品所占用的时间，该比率称之。例如：A机械的能力为1日8小时可生产100个，若只生产70个，则A机械稼动率为70％。但是，若该机械只有50个订单(必要数)，却提高稼动率至100％而产出100个，结果多出的50个变成库存。稼动率是以当日的必要数来决定4※后工程的需要量占该设备定时加工能力的比率一日的能力100个TOYOTA生产方式一般的生产方式日必要数：70个稼动率70％就可以了日必要数：70个做到稼动率100％5段取改善的进行方法STEP改善着眼点总段替时间0内段取、调整、外段取作业明确区分1内段取作业向外段取作业移行2内段取时间短缩3调整时间缩短4外段取时间短缩内段取调整外段取内段取调整外段取内段取调整外段取内段取调整外段取内段取调整外段取〈1〉段取时间的明细﹝段取时间=内段取时间＋调整时间＋外段取时间﹞〈2〉段取改善的步骤6内段取的外段取化1.定义、目的为了缩短内段取的时间，将内段取的作业变更为外段取作业。2.改善事例将附有自动温度调节控制回路的预热控制盘，设置于单能机的后部，Heater线及温度调节用补偿导线延长至模具台车。下次生产使用模具乘放于模具台车上，将温度上升至预备设定温度约300℃。所以，在模具交换的同时中子烧成变成可能。(1)模具预热的外段取化7生产线换模换线时，从生产线后方的模具置场用天车运搬，生产线旁设立模具准备置场，利用外段取将模具置于生产线旁准备，缩短内段取的时间。(左右工作台上模具的准备。)(2)模具运搬的外段取化模具置场外段取8(3)治工具准备的外段取化换模时必要的工具如板手、快速夹模螺栓、料架、定位销和顶杆图、段取标准书等利用外段取准备，置于生产线侧，以缩短内段取时间。9冲压模具内的自动化辅助装置(Lifter、Stopper等)自动化气源是由Air及电气在控制，以前这些插座是由作业者在内段取时用手衔接的。将插座安装于Bolster上，模具与Bolster间的衔接于外段取时实施，利用Bolster的上升及下降使其自动衔接。(4)衔接的外段取化10内段取时间的短缩模具缔付部的标准化等内段取改善的重点全体的改善治工具等的改善作业方法的改善内段取彻底的外段取化机能的标准化机能的利用夹钳仲介治具的利用并行作业的实施换模的训练有效率的夹钳之开发及利用已标准化的中介治具开发及利用换模作业由2个以上的人实施改善后的训练1.定义、目的为缩短内段取作业占据生产线的时间，而缩短内段取的时间2.改善的Point11就像图1的Roller方式，在成型机的操作侧及反操作侧设置Roller台，成型机内安装Roller于固定盘、可动盘上。利用外段取时间在操作侧Roller台装上下一个生产模具，将成形终了的模具利用内段取在反操作侧Roller台上取出，同时下一个模具滑入成型机内，（实例：大冲线的左右工作台。）且为实施Roller方式，模具尺寸必须统一，依据成型机的层别统一模具的厚度、Sensor高度、取付板厚度、定位挡板用的切角形状等。3.改善事例(1)模具尺寸的统一12(2)工具使用的废止缔付工具及Bolt的一体化Bolt的个数减少改善前改善后使用梅花板手模具铁棒溶接工具使用的废止依序减少4个地方会更好实例：小冲线快速夹模器的使用。废除了扳手与压板的使用。13(3)装配锁扣的一体化使用U-Clamp安装模具的时候，花费相当长的时间组合Block-Nut等，将其一体化易于使用。改善前改善后U型锁扣及Block各别组付缔付U型锁扣及Block一体化改为滑动方式Block座14（1）工作台上的centerkey放置冲压模具于工作台上，以前是以工作台上的排孔来决定模具放置的中心位置，但模具上的排孔较多，CenterKey的确定需要时间来数排孔。在工作台的前后方做明显的方向标示，这样在放置模具的顶杆、定位销都有一个明显的方向标识，缩短调整模具位置的时间。调整时间的短缩、排除1.定义、目的：为缩短因调整作业造成生产线停止的时间，实施缩短及排除调整时间。调整时间的缩短2.改善事例15快速定位销：放置冲压模具于Bolster上，以前是以CenterKey来决定位置，但CenterKey与模具的间隙小，需要时间来对准中心。在Bolster的后方安装2个Block（定位销），将模具推至Block即完成定位，缩短调整模具位置的时间。（2）决定模具位置的改善定位销16统一Feed水平，废止行程的调整及制品送出装置的高度调整。（装模高度统一）调整时间的排除(1)调整模具高度的废止(2)调整模具行程的废止为防止保管模具时模具内的Spring破损，在上模及下模之间安装铸铁制的Block（安全导柱隔环）让上模浮出。因为有少许的浮出量，模具装入冲压机台时必须取出Block及调整行程。将Block改成Urethane橡胶，装入冲压机时可直接加工，废止Block的取出及行程的调整。17外段取时间的短缩模具、治具,也贴上付品名外段取改善的重点寻找的排除运搬的排除作业手顺明确化废弃不要的东西(模具、治具等)置场的设定经常使用的物品近线化外段取作业标准书的作成置场的规定变了样时立即使之明确结合模具、治具等的手顺以最短为基准作成2.改善的Point1.定义、目的为低减换模的总工数，缩短外段取的时间整理整顿清扫、清洁制品别KIT方式机能别方式置场表示及品目表示贴付183.改善事例(1)模具置场的改善改善前改善后某塑料成型工程，因模具置场不明确，花费时间寻找模具。因此，先决定模具的保管棚架，以架为单位区分颜色，各棚架设定号码；各模具漆上与棚架相同颜色及棚架编号作区分。19Set错误、寻找Muda识别化(2)SettingMaster的改善在SettingMaster与刀具上涂相同的颜色，防止误装气管与模具接头进气管与模具进气口涂上相同颜色20天车将模具吊起，搬运到模具场。下个模具等待天车Set到DC线。使用2台的天车吊起模具的同时，将下一个模具Set到DC线。(天车1台)(天车2台)(1)复数人员作业DC模具的更换2.具体例1.定义、目的为缩短Line停止时间，由2人实施段取作业。并行作业化21PR模具的更换(2)等待时间拨出等待期间实施其他作业安全MAT(接触MAT时，动作停止)22OneTouch段取、OneShot段取1.定义、目的2.改善事例为缩短Line停止时间，第1个(第1Shot个)可保证是良品的段取作业。(1)Bolt缔付废止治具的OneTouch交换改善前改善后(2)利用SetBolt来OneTouch化及OLing的活用改善前改善后23段取作业的标准化1.定义、目的2.段取的方法:1)依序段取2)抵换3)并行作业化为了段取作业规则的明确化及推进段取改善，将作业的手顺及段取方法标准化。24段取時間=Line停止時間(秒)改善前改善後依序段取18060023530037256044541051209030610083237136100408180622合計時間76852295工程LineT/T=60采用依序段取的Line停止时间：60”+95”=155”1)依序段取从A制品开始到B制品依序切替。工程别段取时间(LineT/T：60”)123456780123456780工程順序製品A製品B注1：及表示段取中的工程注2：表示段取中，前后工程停止依序段取的采用及A、B制品的流程25(2)抵换从制品A到制品B的切换抵换的适用范围：生产点数2~3点的Line在各工程，若有1个段取用的手持量，切换过的B可提早产出完成品＝L/T的短缩26(1)冲压模具的段取作业手顺3.段取作业标准化1Press停止18安全Shutter上升2排出滑槽取出，置於右側19Finger取付3Finger取出20AirFeeder送出用Block放鬆4安全Block回位,Ram降下21材料放入模具內5上、下型SetBolt取出22TouchSate的Plug放鬆6Shutter降下，Ram上升23排出滑槽的取付7Shutter上升，模具側邊取出24試打8模具台車從左向正面移動25寸法確認9下一個模具押入Press內26連續S/WOn10模具台車從正面向左移動11模具配合正確的位置12下模BoltSet(3支)13安全Block回位,同時安全Shutter上升14Ram上升15安全Shutter上升，上下模的Bolt締付16安全Shutter降下17Ram上升27自动段取化对于段取的必要工程，设备本身因某些的形式检出段取的必要情报，自动的实施段取作业。1.定义、目的2.段取必要情报的检出方法从Work上检出从工程内搬送用之Pallet上检出从现品表示板(I.C.Card、Bar-CordCard、切角Plate等)及生产指示KanBan上检出从第1工程Manual的顺序送出制品种类情报上检出283.具体例NO段取情报主要具体例1从Work上检出依LimitS/W、NutRunner的切替依制品形状的不同，作动NutRunner也不同•若Work是实线形状，LimitS/WOn时的NutRunner运转•若Work是2点锁线形状，LimitS/WOff时的NutRunner运转29NO段取情报主要具体例2从工程内搬送用之Pallet上检出3从现品表示板及生产指示KANBAN上检出30NO段取情报主要具体例4从上顺序送出的情报种类依manual人力依顺序送出的情报多轴head的自动交换利用将情报顺序送出完成品材料31无段取化不用治具、刀具的段取，可生产复数的产品称之。1.定义、目的2.无段取的方法:1)治具的共享化2)刀具的共享化32NO段取情报主要具体例1治具的共享化(1)组付治具的共享化(2)压入用治具的共享化WORK承受治具(3种类)3.具体例33NO段取情报主要具体例2刀具的共享化(1)段付砥石的共享化3.具体例制品A制品B34内段取、外段取的分离定义目的：为了测量换取时间缩短内段取作业，调整作业外段取作业。具体例：冲压机(PRESS)段取作业的内外区分NO作业内容时间区分内调整外1生产终了────2让距离降下3“○3板手备齐21“○4松懈螺丝43“○5螺丝取出12“○6让距离上升10“○7把型拉出1’37“○8将型放至台车上28“○9型运搬去置场6’03“○10型置场搬下1’29“○11下次型搬上台车33“○12运搬至冲压机位置6’03“○13将型组合2’50“○14让距离降下12“○15螺丝带上21“○16螺丝锁紧9’18“○17让距离上升10“○18打击调整5’10“○19品质确认3’08“○20生产开始────32’01“9’14“8’18“14’29“35