《工艺管理基本知识》

1工艺管理基本知识主讲人：高宝康部门：冲压车间•工艺管理基本知识•第十二章概论•12-1工艺管理的工作内容•企业的工艺工作包括两个方面的工作：•一、工艺技术工作•二、工艺管理工作•工艺技术是指铸造、锻造、热处理、机械加工、装配、表面涂装等具体技术。•工艺管理就是把工艺文件中所规定的内容，用科学的方法把它管理起来。工艺管理与技术管理的区别在于，技术管理还包含产品图样管理、工具管理、设备管理、质量管理等。•企业生产技术经济活动中，包含着诸多的管理内容，它门之间互相关联、互相依存。企业里各项管理都很重要，但工艺管理是企业管理最基本的管理，工艺管理落后，其他管理随之逊色。•一、工艺管理的工作内容•（一）编制工艺发展规划；•（二）制订工艺技术改造方案；•（三）审查产品设计的工艺性；•（四）制订新产品的工艺方案；•（五）制订工艺管理制度和工艺纪律的内容和考核细则；•（六）管理和贯彻工艺文件；•（七）设计工艺装备和高效专机；•（八）制订和管理材料消耗定额；•（九）参与新产品试制工作中的工艺管理部分的工作；•（十）验证工艺技术和工艺装备；•（十一）贯彻与制订工艺标准；•（十二）组织开展工艺方面的技术革新和合理化建议工作、新技术推广、经验交流和工艺情报及信息管理等。•从上面工艺管理的工作内容就能看出：工艺管理要是上不去的话，所有现代管理就因缺乏必要的基础而无从谈起。•二、工艺管理的宗旨•（一）为不断提高产品质量作保证；•（二）为不断提高劳动生产率创造必要的条件；•（三）为确保企业不断提高经济效益提供可能。•三、工艺管理的具体工作内容•（一）编制工艺技术发展规划及制订工艺技术改造方案•工艺技术发展规划必须贯彻远近结合、先进与适用结合的原则，技术与经济相结合方针。在确定企业技术发展规划中产品品种发展目标的前提下，针对产品的技术要求采用先进和适用的工艺技术，贯彻国家、国际工艺标准，达到提高产品质量、增加产量、提高劳动生产率、节约能源、降低消耗和改善劳动条件，技术安全的目的。•（二）进行工艺性审查•工艺性审查目的是为了：在产品设计阶段就要避免由于对工艺考虑不周所引起产品质量和经济效益差的不良后果。•工艺人员从本企业生产条件和装备水平出发，通过对产品图的分析，判断该产品的结构设计和技术要求是否合理，产品符合工艺实施的可行性。•产品工艺性审查应贯穿设计工作的全过程，在初步设计阶段重点审查：•1产品结构方案选择是否合理；•2产品结构的继承性；•3产品结构的标准化、规格化、通用化程度。•技术设计阶段重点审查：•1产品及其组成部分平行装配和检查，不互相依赖的可能性；•2装配时应尽可能的方便和互换；•3装配时应最大限度减少机械加工的工作量；•4主要材料选择是否合理；•5复杂、关键零件当前在本企业能否加工。•工作图设计阶段重点审查：•1部件是否具有装配基准，并便于装卸；•2部件是否具有便于平行装配的可能性；•3零件结构对铸造、锻造、冲压(钣金)、机械加工、捡测、热处理等是否具有良好的工艺性。•（三）编制工艺规程•工艺规程是指导加工操作和装配的基本技术文件，是生产计划、劳动管理、经济核算的基本依据，工艺规程要简明、易懂、准确。目前，工艺细化时最困难的是与“工时定额”直接有关的切削规范部分。•编写工艺规程后，还应编制各相应的工艺文件，工艺文件的齐全性要与产品生产的各个阶段相适应，并符合齐全性标准。•（四）制订工艺管理制度，严格工艺纪律•工艺文件一经批准施行，工艺管理必须跟上，各级领导、全体职工都要严格遵照执行。工艺文件的改变，必须按管理制度所规定的程序办理。对于技术革新、合理化建议，必须经过鉴定或评审，才能纳入工艺规程或有关工艺文件。设备、工装必须处于良好状态，量具，仪器、仪表须经周期捡定，保证量值的准确性。交生产的工艺材料、辅料的代用，必须办理代用手续，经批准后方能实施。生产中必须贯彻“三按”、“三定”原则，并遵守文明生产的各项规定。•企业厂长(经理)和总工程师对企业工艺纪律的贯彻执行负责。在经常开展“严肃工艺纪律”的全员教育的同时，要制订切实可行的考核办法和细则，定期考核、评判、总结、表彰先进。•（五）工艺装备的设计和管理•工艺装备是保证产品质量、提高生产效率的重要物质保障。工艺装备在技术上必须满足生产的要求，并力求先进合理、安全可靠。•工艺装备设计应力求标准化、系列化、通用化，以提高设计质量，缩短工装制造周期。对复杂、精密的工装，应经过验证后才能投入使用。•为保证工装的精度和使用性能，必须加强对工装的管理，定期捡查和维修。•（六）材料消耗定额的编制和管理•合理、先进的材料消耗定额，可以直接降低材料消耗，降低产品成本。对工艺部门来说，材料消耗定额的制订和管理对企业经济效益的提高至关重要。•（七）开展工艺技术的研究和开发•根据企业具体条件，成立工艺试验机构，配备一定的技术力量。结合企业生产技术和工艺发展的需要，对新工艺、新材料、新装备以及新的技术成果进行消化、吸收和推广应用，并在此基础上不断加以发展和创新。了解国内外工艺技术动态，加强工艺情报的收集、整理、分析和管理，使企业的工艺水平得到不断的提高。•（八）开展工艺试验和评定工作•企业根据标准制订出各种工艺过程的试验和评定规程，进行工序质量控制，持别是对热加工内在质量的控制，以确保产品零部件质量。•（九）广泛开展技术革新和合理化建议活动•开展群众性的技术革新和合理化建议活动，是提高工艺技术水平的重要途径。工艺部门应会同工会组织，积极组织这项活动，以确保产品零部件质量。对重大工艺革新成果和成功的合理化建议，应及时进行鉴定、验证，纳入有关技术文件中去，并按有关规定给予当事人奖励。•以上各项工艺管理工作抓好了，对提高产品质量、节能降耗、提高劳动生产率、改善企业工艺素质，都将起到推动和保障作用。所以工艺工作在企中的地位，应为企业各级领导所重视。•12-2工艺工作在企业中的作用•一、与工艺管理直接关联的企业管理•(1)物资采购供应管理•实现任何生产过程，原料、产品结构材料、工艺材料、以及各种辅料为首要条件。材料、标准工具、特殊订货工具、工装和配套件的采、供计划的原始依据都来自工艺部门。所以物资采购、供应部门的工作质量、管理水平，很大程度取决于工艺工作的质量。•(2)生产计划管理•生产计划管理需要以工艺文件为依据。无论是新产品还是老产品，合理的工艺路线的确定是由工艺部门提供的。生产批量、生产间隔期、生产周期、投入的提前期、在制品定额的确定等，离开工艺文件是无法做到准确、合理的。有了正确的期量，编制作业计划就有了基础。•(3)工具管理•企业的工具管理是保证生产正常运行的重要物质保证之一。工艺部门提供的工艺装备明细表是编制工艺装备供应计划的主要依据。工具储备定额取决于工具消耗定额，而工具消耗定额的制订也离不开工艺部门。•(4)设备管理•企业的设备管理是保证生产正常运行的又一重要物质保证。工艺部门为了确保产品质量对全厂关键设备都必须提出相应的精度要求，对于丧失精度和不能满足工艺要求的设备，必须经修理，达到工艺要求的精度方可投入使用。设备部门的一切管理工作都是围绕这一基本要求开展一系列生产活动。•(5)质量管理•产品质量在工艺过程中要得到切实保证，十分重要的是要做到按工艺规程操作。质量管理部门必须监督操作工人严格工艺纪律，这就起到了事前预防的作用。这比当前惯用的事后检验更具积极意义。产品质量的优劣与工艺技术的先进与否密不可分，这是众所周知的事实，目前产品质量水平不高，主要是工艺技术的水平低，加上工艺管理薄弱、工艺纪律松驰。如这三方面能狠抓、常抓不懈，产品质量必定能得到大的提高。•(6)财务管理•企业中大约有70～75％的费用与工艺有关。与工艺有关的生产费用，叫做工艺成本。•企业的工艺成本大致分为两大部分：•a可变费用部分：材料费、工资费用、动力费、通用设备折旧费、通用工装使用费。•b不变费用部分：调整工资、专用机床折旧费、专用机床修理费、专用工装使用费。•从以上可见，所有费用都与工艺工作密切相关。所以，工艺工作质量的优劣，决定着企业经济效益的高低•二、目前国内机械系统企业工艺工作的现状•1重产品开发，轻工艺的思想还相当严重和普遍；•2工艺管理体系的运行机制失调；•3忽视工艺基础，追求产值利润；•4政策对工艺工作缺乏应有的公正；•5质量管理方面的片面性。•12-3如何加强工艺工作•一、必须从思想上强化工艺意识•首先，企业高层领导，在思想上必须认识工艺工作在企业的作用和地位，带头宣传工艺工作的重要性，象抓全面质量管理和其他企业管理那样狠抓工艺管理。•其次，要在企业进行强制性的以工艺工作为内容的全员培训，要象上岗前培训和全面质量管理培训那样，经考试合格，作为上岗和任命领导的认证资格。•第三，组织编写有关工艺工作一些基本概念及其作用意义的普及读物，利用黑板报、广播、网络等形式进行广泛宣传。•第四，把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容，让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么，贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。•二、建立和加强工艺监督机构•工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的，但贯彻实施是十分困难的。实践证明，许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时，都曾突击了一阵子，但过后能持之以恒的却很少。很重要的原因是没有组织保证。所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能，使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较容易行得通的办法是，由质检部门负责，责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督，发现操作工人有违反工艺规程现象，立即制止，以防止废品的发生，质检人员这样做起到了事前预防的作用，目前恰恰忽视了这一环节。企业劳动纪律抓得都比较好，工艺监督可以学习借鉴。•工艺监督的另外一方面是，对相关部门也要进行严格的工艺监督。相关管理部门的工艺纪律执行不好，对产品质量的影响，甚至比操作工人更为严重。所以要建立和健全各相关管理部门的工艺责任制，提高工艺责任意识，并受到有效监督。•对工艺监督人员，要赋予一定的权力和提高一定的社会声誉，他们的工作，理应得到企业各级领导的支持和相关人员的配合与尊重。•三、从政策上给工艺人员支持•企业应用实际行动来扭转人们心目中，工艺人员相对设计人员低的社会偏见，以稳定工艺队伍，鼓励工艺人员热心工艺工作。•四、要改变对全面质量管理的片面理解•推行全面质量管理时经数十年，且声势巨大，对晋级、定职称都赋于了否决权。但为什么至今产品质量仍未得到根本性好转呢？就因为“全面质量管理”是现代化综合管理技术，所以人们把它理解为，全面质量管理万能，可以代替其他必须的基础管理。本来工艺管理应该是全面质量管理不可分割的重要组成部分，工艺技术更应该是全面质量管理重要控制的内容，脱离了工艺工作去推行新、老七种质量管理工具，只能把全面质量管理推向形式主义的道路。•现在要做的是，应用“全面质量管理”的理念和管理工具，推动企业各项管理，使企业管理的整体水平达到更高的层次。•五、要大力加强工艺队伍建设•工艺水平能否上去，关键要有一个实力较强的工艺队伍。目前企业的这支队伍确实很薄弱，急需大力加强。•措施有，①给于工艺人员与设计人员同等待遇；②引进有经验的工艺人员；③优秀技术人员、优秀老工人充实工艺队伍；④新大学生在生产一线锻练1~2年或更长一些时间，待取得工艺经验后从事工艺工作；⑤培训在职工艺人员的业务，不断提高和更新他们的工艺知识；⑥与科研院所、院校合作，共同开发新工艺、新材料、新设备；⑦采用成熟的技术成果，在应用先进技术中提高和锻练工艺人员；⑧创造条件外遣学习、深造等。•在发展生产力这个问题上，掌握生产技术和技能的人是最宝贵的，也是最活跃的因素，对这大家都有共识。所以企业应多渠道、多层次地进行人才培养，这是企业兴衰的关键，当前对工艺人员的培养应提高到企业的战略目标上来抓，以期在不长的时间内建立一支过硬的工艺队伍，为发展企业增活力。•附录工艺纪律•一、工艺管理体系•(一)从总经理、总工程师到车间(分厂)，工艺技术人员的管理体系和各级技术责任制。•1设有总工艺师或主管工艺的副总工程师；•2车间(分厂)