钢铁厂生产工艺流程

荣盛炼钢厂创建绿色钢城打造精品基地除尘知识培训荣盛炼钢厂除尘知识培训荣盛炼钢厂公辅车间2008年9月18日荣盛炼钢厂除尘知识培训主要培训内容1、除尘系统介绍2、主要除尘系统设备介绍及参数3、风机系统的工作原理及结构特征荣盛炼钢厂除尘系统简介荣盛炼钢厂公辅车间除尘系统设施主要有四套一次除尘、一套二次布袋除尘、一套三次布袋除尘、一套精炼除尘、一套脱硫除尘、一套高位料仓除尘、一套地下料仓除尘，以上实施的正常运行，将直接关系到荣盛炼钢的生产环保情况，也是我们能否成功创建绿色钢城的最基本保障。一、一次除尘风机系统1、主要设施一次除尘共有4套风机系统，其中一套为备用风机，可以替换其它三台风机中的任何一台生产。主要设施有3750KW高压电机、液力偶合器、离心鼓风机、煤气三通阀、水封、70米放散烟囱、煤气插板阀。2、主要参数：（1）、风机型号：AⅡ4000-1.0925/0.827（陕鼓）（2）、进口流量和压力：4000m3/min、81.14KPa（3）、入口介质密度：0.896KG/m3（4）、主轴转速：1435r/min（5）、电机：YAKK-880-4（型号）、3750KW（功率）、10KV（额定电压）、260A（额定电流）、启动方式：软启动、启动电流≤900A（6）、液力偶合器：YOTCH910（型号），1240/3360KW（功率范围）3、设备维护注意事项（1）电动机a、电机外观检查经常保持电机清洁，防止灰尘、污垢杂质等进入电机而破坏绕组绝缘b、地脚及机械连接部分有无松动现象c、电机运行是否正常无过热以及杂音d、电压电流量是否正常（2）联轴器a、零部件是否齐全，结构是否完整无损b、接手的连接与配合是否牢固可靠c、运行是否平稳，有无异常声音d、安全保护罩是否齐全有无破损（3）液力偶合器a、运行是否正常，在正常工作转数范围内有无噪声b、箱体各结合面密封是否良好，有无漏油现象c、滤油器是否完好清洁，有无堵塞现象d、地脚及各部分连接螺栓是否齐全牢固e、运行中储油槽内油位是否正常f、运行中油温是否正常（4）煤气风机a、结构是否完整无损，各部分连接是否牢固可靠b、运行是否正常，有无过热振动及杂音c、叶轮前边进出口密封间隙是否正常d、轴承润滑是否良好（5）煤气三通阀a、结构是否完整无损，各部分连接是否牢固可靠b、连杆是否完好，有无松动c、气缸支架有无变形d、气缸动作是否平稳e、气缸进气压力是否正常，软管接头有无漏气f、气缸活塞杆连接是否牢固g、活塞杆有无碰伤，润滑是否良好h、各气动闸阀电磁阀是否灵活有无泄漏i、两阀板密封是否良好j、各转轴转动是否灵活，润滑是否良好k、油雾器油位是否正常l、阀板冲水系统各阀门是否完好无泄漏4、常见故障及排除（1）风机轴承振动值超标原因处理方法：a、叶轮积灰不均，失去平衡（换叶轮）b、轴瓦间隙和接触面不当（重新刮研轴瓦，调整间隙）c、接手不同心度大（接手重新找正）（2）煤气三通阀打不开原因处理方法：a、驱动气压低（调节气压）b、软管漏气（更换软管）c、气缸内泄（更换气缸）d、漏气（检查漏气点，更换密封件）（3）系统油压低原因处理方法:a、过滤网堵塞（清洗滤网或更换）b、液压泵存在故障（更换泵）c、机油使用时间长，变质（更换机油）d、管路堵塞（清理管路、调节针形阀）二、二次布袋除尘系统主要设施参数该系统包括主除尘器一台、配套风机、液力偶合器、高压电机以及输灰系统。主要参数有：风量：130万m3/h风压：-6200Pa风机型号：Y4-2×80-28.5F过滤面积：21700m2风机主轴转速、轴功率：964r/min、2006KW电机型号、功率、额定电压、转速：YKK-800-6W、3550KW、6KV、994r/min液力偶合器型号、输入转速、传递功率：YOTGCD1150、960rpm、3550KW烟尘排放浓度：≤50mg/m3三、二次布袋除尘主要设施参数该系统主要含布袋除尘一套、风机、高压电机。除尘风量：130万m3/h电机功率、额定电流、启动方式、启动电流、运行电流：1800KW、216A、软启动、启动电流≤800A、运行电流≤190A风机转速：580r/min四、精炼除尘主要设施参数该系统主要包括除尘器一套、风机一台、液力偶合器一台、高压电机一台及配套的润滑、输灰系统。风量、全压：70万m3/h，6500Pa风机型号：Y4-73-11-31.5F主轴转速：730r/min电机型号、功率、额定电压、额定电流、启动方式、启动电流：YKS-630-8、1600KW、6KV、185.54A、软启动、≤800A五、脱硫除尘主要设施参数该系统主要包括除尘器一套、高压电机、风机及配套润滑、输灰系统。流量：236m3/s电机功率：1320KW电流：158A启动方式：158A启动电流≤500A运行电流≤145六、风机的工作原理及结构特征1、风机的分类两大类：鼓风类和引风类炼钢厂主要是引风类：离心风机（单，双吸之分，一般情况下风机容积流量小于等于3000m3/min设计为单吸入结构，风压要求较低的小流量风机也可以设计为双吸入结构的，风机容积流量大于3000m3/min的风机一般都采用双吸入结构）轴流风机、混斜流风机等。2、风机的连接形式风机----液力偶合器-----电动机由弹性联轴器或刚性连轴器连接传动。风机----液力偶合器-----电动机均由膜片连轴器连接传动。风机---变频电机由弹性联轴器、刚性连轴器、膜片连轴器传动。3、风机工作的基本原理风机是把原动机的机械能转变为气体压力能和速度能的一种机械，气体经进气室均匀的进入叶轮，在叶轮叶片的作用下，随着叶轮高速旋转，气体由于受到离心力的作用以及在叶轮里的扩压流动。使气体通过叶轮后的压力和速度得到提高，由叶轮排出的高压、高速气体在流经扩压器后其流动速度逐渐减慢而压力进一步提高，通过蜗壳将气体汇集起来（蜗壳也具有一定的减速增压作用），由风机出口排到工艺流程中。4、风机的形式通风机和引风机制成单吸入机号有No.8-28各12个机号。每种风机又可制成左旋转或右旋转两种型式。从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转，称为右旋转风机，以“右”表示，如叶轮按逆时针方向旋转，称为左旋转风机以“左”表示。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。5、风机主要组成部分的结构特性风机主要由叶轮、机壳、进风口、进风箱、调节门及传动部分等组成。（1）叶轮：前向、径向、后向，叶片分机翼型和直板型。叶轮是风机的心脏部件。叶轮的轮盖、叶片、中盘采用优质的合金钢板。轮毂采用优质钢制造。叶轮一般为全焊结构，叶轮中盘与轮毂用销螺栓固定。叶轮轮毂与主轴采用过盈配合。转子进行精确地平衡校验。整个转子的设计，保证了传递扭矩的强度要求，并保证风机第一临界转速nk1满足规定要求。为了提高叶轮对介质粉尘的耐磨性，一般情况下叶片堆焊耐磨层，对于含尘量较大的风机，还可采用喷焊高硬度保护膜，更换衬板等特殊措施。在温度大于80℃的进气条件下，风机一般配有轴端排风轮，以阻隔机体热量向轴承传导。从流体所获得扬程看，前向叶片最大，径向叶片稍次、后向叶片最高；从效率观点看，后向叶片最高，径向叶片居中，前向叶片最低；从结构尺寸看，流量、转速一定时，达到相同的压力前提下，前向叶轮直径最小，径向次之，后向叶轮直径最大；从工艺特点看，直叶片制造最简单，从摩擦和积垢角度看，选用径向叶片较为有利。（2）机壳：机壳是用钢板焊接而成的蜗壳体，小机型高转速也可以做成铸铁机壳。（3）进风口：收敛式流线的进风口制成整体结构，有螺栓固定在风机入风口，进风口嵌入叶轮的长度及叶轮进口圈间的间隙直接关系到风机性能的好坏，因此装配及检修时要严加注（4）调节门：调节风机流量的装置，安装在进风口前面（5）进风箱：进风箱是由钢板焊接而成的箱体，便于气流组织（6）轴承箱、轴承轴承-----包括铸铁制作的轴承，锻钢与巴氏合金制作的轴承。左右轴承箱分别固定在底座上，轴承装在轴承箱上。为了承受转子轴向推力，防止转子轴向推力，防止转子轴向窜动，其中一轴承带有主、副推力面。轴承箱内设有托架，检修轴承时可把转子托起。少数风机采用水冷轴承箱或水冷轴承，以降低轴承温度。这种结构一是要保证供水量，二是严防漏水。支撑轴承：为圆瓦，止推面和轴承盖过盈调整方式，其直径间隙一般情况下靠刮瓦及与主轴或假轴轴颈的配研实现，并用着色法检查轴瓦表面与主轴轴颈的接触情况。要求轴瓦表面接触均匀，接触面与非接触面之间不应有明显的界限。直径间隙也有在车削轴承内孔时直接加工而成的。这样包括备件轴承，安装时支撑瓦不用再刮，制作微量修刮即可。支推轴承：支撑轴承体的一端为乌金面，另一端装有8个乌金推力块作为主推力面。这种轴承只允许风机转子按指定的方向旋转。6、风机性能的选择与应用设计和使用单位根据所选用之流量和全压在性能表中确定所选风机的机号，具体性能及配用电动机须从性能表中选取，亦可选用其它型号的电动机，但其功率转数要适当。性能与选用件表中每一转数的性能是最高效率90%范围内的性能按流量等分七个性能点，订货时以性能表为准。风机出厂的合格证是在给定的转速下的工作段范围内，实际空气动力性能曲线与给定曲线间的匀差为:所测定的通风机全压值或静压值不得超过规定值的±5%,其效率值不得低于性能曲线对应效率点的5%。7、辅助设施（1）润滑系统分外供油和自润滑水冷两种润滑系统：油泵、油箱、滤油器、冷油器、调节阀、高位油箱等组成，油泵分为齿轮式、柱塞式、叶片式，油泵的排油压力由安全阀、调压阀和旁通阀调整到所需压力。（2）、风量调节门调节门的功用是控制风量双吸入风机调节门由左右两组构成，在钢板焊的壳体内装有翻板式调节板，阀板轴以滚动轴承或铜套轴承安置在壳体两侧的轴承座内。轴承座及调节门壳体上设有毡圈密封。，以防止灰尘进入轴承。调节门的开闭由电动或气动执行器通过拉杆及传动杆来带动。推动连动板的摇柄同与拉杆相连的摇柄间角度，在现场用户安装时确定，并把与拉杆相连的摇柄焊牢。一般情况下，摇柄大端有三个固定螺钉用于安装调整及制造厂试车用。调节门所有滚动轴承装填MoS2润滑脂并以密封，只在检修时更换。调节板的开启转动方向应与风机转向一致。（3）消声器风机的消声器均采用片式阻性结构，在穿孔板间以超细玻璃丝绵作阻性吸声材料，在气体的通路上配有若干片消声壁，排气消声器正常情况（含尘量小于150mg/Nm3，无水雾）下，可降低19dB(A)以上。进气消声器在正常情况下可降低2719dB(A)以上。消声器的安装、保管要注意防碰撞、防潮湿、以免消声材料脱落、聚堆、失效。（4）伸缩节伸缩节用以吸收风机管道及机体的热膨胀变形及应力，一般用可自由伸缩的柔软薄片制成。本体采用石棉夹织布制造，并附以金属法兰及内衬，作为低压气体的管道伸缩节，从常温到高温，这种结构都被广泛应用，与金属伸缩节相比，在易损及老化方面也需要十分注意。搬运及放置要平稳，下垫枕木。伸缩节上不要堆放其它货物。伸缩节安装要特别注意规定的气流方向，其法兰间的支撑在工地安装后再去掉。伸缩节法兰上制造厂涂的防锈油需要保留在安装工地。伸缩节的吊装不可利用其支撑，而应另置棒料穿在螺栓孔中作吊耳。七、钢渣粒化简介钢渣粒化属于钢渣处理新工艺，目前我公司钢渣粒化生产线生产水平在国内处于领先水平。该生产线主要包括：渣罐倾翻装置、粒化器、脱水器、皮带机、循环水泵、冷却塔等主要设备。工艺流程比较简单，但效益非常可观。钢渣经粒化后，能够减少灰尘排放，提高了环保效果。我公司的钢渣粒化设备从2005年7月份投产以来，经过多次改造，目前产量已突破1.8万吨/月。经过自己的摸索研究，我们自己研发安装了一套挡渣装置，取得了良好效果。祝大家：工作顺利心想事成！荣盛炼钢厂