机械加工工艺过程卡片及工序卡

连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届2013学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（1）页材料牌号45Mn毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数4备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件外检按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯01铣工锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放0.802铣工粗铣盖两大平面端面铣床J-01，D-01，卡尺3.103钳工粗铣杆两大平面X52J-02，D-02，卡尺3.104钳工钻小头孔Z535J-03，锥钻Φ24.5，卡尺305小头孔倒角Z535J-04，锥钻Φ280.9606磨工粗磨杆盖两大平面M7130电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350×40×127，千分尺25～50,杆2.17盖2.507车工半精镗小头孔镗床J-05，D-05内径表25～50，专检具208铣工粗铣杆对口面端面铣床J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺2.409铣工粗铣盖对口面X51平口虎钳，锉刀，卡尺1.7210铣工铣两侧定位面端面铣床J-07,D-07千分尺75～100，锉刀311钳工打号码平口钳4#字头，平口钳，榔头1.512车工粗镗大头孔车床J-08，D-08，锉刀，卡尺4.3713铣工精铣杆盖对口面X61WJ-09，D-09，锉刀，专检具3.6414铣工铣杆螺钉后端面及侧面双轴立铣J-10，D-10，锉刀，卡尺3.6415铣工铣盖螺钉后端面车床J-11,D-11，卡尺3.64设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（2）页材料牌号45Mn毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数4备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件16钳工钻扩铰螺栓孔Z535J-12，塞规φ104d刀具锥钻φ9×175，φ9.7×190扩钻φ9.7×240，φ10.5×240铰刀φ10×155（φ10×220）千分尺25~50，锉刀1217钳工杆盖螺栓孔倒角扩孔机J-13，锥钻φ11.7，卡尺0.818铣工铣杆盖缺口面X5030J-14，D-14槽铣刀φ50×5，卡尺319铣工铣杆油槽车床J-15，D-15槽铣刀φ75×3，卡尺220钳工钻油孔台钻J-16，钻头φ8、φ4、φ2，卡尺3.4321钳工煮螺栓电炉0.2522钳工装配螺栓紧螺机扭力扳手，锉刀5.623车工半精镗大头孔镗床J-17，D-17，内径表50～100，卡尺2.6724车工大头孔倒角车床J-18，D-18，卡尺1.9225磨工精磨两大平面M7130电磁吸盘，砂轮，GBZRAP350×40×127，千分尺，25～502.8626车工精镗大小头孔T740J-19，D-19，内径表18～35，50～160，天平2kg3.4327车工车小头厚度车床J-20，D-20，卡尺，锉刀2.0928车工修重小头C615J-21，D-21,卡尺，锉刀3.4329钳工珩磨大头孔珩磨机J-22，D-22内径表50～100，气动测头，刮刀2.6730钳工压铜套压套机刮刀，J-231.67设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（3）页材料牌号45Mn毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数4备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件31钳工铜套孔倒角Z535钻头φ42.5132车工精镗铜套孔镗床J-24，D-24，气动测头，内径表18～352.433铣工修大头重量铣床J-25，三面刀铣刀φ100×22，锉刀4.834检验成品磁力探伤磁力探伤机35钳工包装钳工台重量分选仪ZDF-1000型金属电刻字机DK100型4设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体第（1）页按尺寸38.5,39，39.5,40,40.5，毛坯以上尺寸进行分组车间工序号工序名称材料牌号01毛坯分组45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)准终单件0.8工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1毛坯（杆）进车间后按395.11.0进行分组卡尺0.8四组每组公差0.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处.数更改文件号签字日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004048共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页车间工序号工序名称材料牌号02粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制1夹具编号夹具名称切削液J-01铣夹具工序工时(分)准终单件3.1工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01n=610v=191f=0.281t=0.50.252.85（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm量具：卡尺3t=0.32粗铣另一大平面36.720.04t=0.2（1）其一平面必垂直设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页车间工序号工序名称材料牌号03粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X521夹具编号夹具名称切削液J-02铣夹量工序工时(分)准终单件3.1工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02n=1180v=163s=0.508t=1510.62.5（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm量具：卡尺2粗铣另一大平面36.720.0（1）其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页车间工序号工序名称材料牌号04钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液J-03钻夹具乳化液工序工时(分)准终单件3工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1钻连杆小头孔Φ24.530.0粗糙度6.3刀具：锥柄钻头Φ24.5n=195v=15f=0.211.21.82检验Φ24.530.0孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页车间工序号工序名称材料牌号05小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时(分)准终单件0.96工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1小头孔倒角面角1.520.0×45°刀具：锥柄钻头Φ28n=68V=6f=手动1.520.460.52检验尺寸及粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页车间工序号工序名称材料牌号06粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7475B杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时(分)准终单件4.09工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗磨一大平面36.410.0以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127n=1440v=1582f纵=3-28T=0.02342.51.59位对称磨削。（凸起朝下定位）f横=3-302粗磨另一大平面，保证尺寸36.110.0量具：千分尺25～50对杆身中心线允差±0.25mm锉刀3检验尺寸粗糙度6，检验两大平面的同一平直性允差0.03mm/全长（非凸起面）4修两大平面毛刺指定部位之毛刺5退磁设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体第（7）页车间工序号工序名称材料牌号07半精镗小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床自制1夹具编号夹具名称切削液J-05镗夹具工序工时(分)准终单件2工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1半精镗小头孔Φ25.6033.0粗糙度3.2刀具：刀杆D-05n=1575v=126.6f=0.1t1=0.510.51.52检验尺寸Φ25.6033.0孔与小头外圆同心圆t2=0.05差≤0.25mm量具：内径表25～503验小头孔对大平面垂直度≯0.05专检量4凸起朝外定位设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体第（8）页车间工序号工序名称材料牌号08粗铣杆对口面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制2夹具编号夹具名称切削液J-06铣夹具工序工时(分)准终单件2.4工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣杆对口面刀具：端铣刀盘D-06n=610v=0.28f=0.281t=110.521.88（1）中心距16925.0粗糙度6.3锉刀2t=1（2）对口面与大平面垂直度≯0.10量具：卡尺3t=1（3）小头孔中心距对对口面专检具4t=1平行度≯0.1