机械加工工艺铣削技能

师资培训：铣削技能铣削技能师资培训：铣削技能铣削是一种生产率比较高的加工方法，通常铣削精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6μm。铣削的加工的范围很广，可以铣平面、台阶、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮齿面、切断以及刻线等。此外，在铣床上还可以安装孔加工刀具，如钻头、铰刀和镗刀杆来加工工件上的孔。一、概述（一）铣削加工的范围师资培训：铣削技能铣床类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床等。（二）铣床一、概述（一）铣削加工的范围师资培训：铣削技能床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台1．卧式铣床的主要部件床身是机床的主体，大部分部件都安装在床身上，如主轴、主轴变速机构等装在床身的内部。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用。床身的顶上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。在床身的后面装有主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。（1）床身师资培训：铣削技能横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性。床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台（2）横梁1．卧式铣床的主要部件师资培训：铣削技能床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台（3）升降台横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。它是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速。升降台可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。师资培训：铣削技能用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。纵向工作台的上面有三条T形槽，用来安装压板螺栓（T形螺栓）。这三条T形槽中，当中一条精度较高，其余两条精度较低。工作台前侧面有一条小T形槽，用来安装行程挡铁。床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台（4）纵向工作台纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。师资培训：铣削技能位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动。这样，有了纵向工作台、横向工作台和升降台，便可以使工件在三个互相垂直的坐标方向移动，以满足加工要求。床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台（5）横向工作台万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反不超过45°的角度，以便铣削螺旋槽。有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。师资培训：铣削技能用于安装或通过刀杆来安装铣刀，并带动铣刀旋转。主轴是一根空心轴，前端是锥度为7﹕24的圆锥孔，用于装铣刀或铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴通孔从后面将其紧固。床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台（6）主轴整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。（7）底座底座师资培训：铣削技能床身主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台此外，还有：吊架、刀杆底座等附属装置。师资培训：铣削技能X6132┳┳┳┳┃┃┃┖工作台宽1/10┃┃┖万能升降台型┃┖卧式（组）┖铣床（类别）工作台的工作面积（宽×长）：320×1250mm工作台的最大行程（手动）：纵向700mm，横向255mm，垂直320mm（机动）：纵向680mm，横向240mm，垂直300mm2．X6132万能卧式升降台铣床（1）铣床型号及规格（右图）（2）主要技术参数床身主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台底座工作台的最大回转角度：±45°主轴轴心线到工作台台面的距离：30～350mm主轴转速（18级）：30～1500rpm师资培训：铣削技能立式铣床与卧式铣床很多地方相似。不同的是：它床身无顶导轨，也无横梁，而是前上部是一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，铣削斜面。立式铣床可用来镗孔。3．立式升降台铣床主轴工作台转盘师资培训：铣削技能又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件，使用相当广泛。具有回转刻度盘的称为回转式平口钳，可借助它来扳角度。（三）铣床附件及用途1．平口钳小型和形状规则的工件多用此法安装。师资培训：铣削技能用来装夹需要加工圆弧形表面的的工件，借助它可以铣削比较规则的内外圆弧面（右图）。2．圆工作台师资培训：铣削技能用来扩大卧式铣床的加工范围。在卧式铣床上装上万能铣头，不仅可以完成各种立式铣床的工作，而且还可根据铣削需要，把铣刀轴扳次任意角度。但由于安装万能铣头很麻烦，装上后又使铣床的工作空间大为减小，因而限制了它的使用。3．万能铣头师资培训：铣削技能分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。分度头的用途：3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。1)用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。4．万能分度头师资培训：铣削技能（四）铣刀1．铣刀类型、特点及应用按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀。师资培训：铣削技能（四）铣刀1．铣刀类型、特点及应用（1）带柄铣刀1）端铣刀2）立铣刀3）键槽铣刀和T形槽铣刀4）燕尾槽铣刀直柄锥柄直径小于20mm直径较大刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。适于铣削轮廓面、端面、斜面、沟槽和台阶面等。专门加工键槽和T形槽专门用于铣燕尾槽师资培训：铣削技能（2）带孔铣刀带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围较广。三面刃铣刀一般用于卧式升降台铣床上加工直角槽，也可以加工台阶面和较窄的侧面等。锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽。仅在圆柱表面上有切削刃，固用于卧式升降台铣床上加工平面。1）圆柱铣刀2）三面刃铣刀和锯片铣刀用来加工齿轮等。3）模数铣刀师资培训：铣削技能2．铣刀的安装（1）带柄铣刀的安装1）直柄铣刀的安装2）锥柄铣刀的安装直柄铣刀常用弹簧夹头来安装，如图a所示。安装时，收紧螺母，使弹簧套作径向收缩而将铣刀的柱柄夹紧。当铣刀锥柄尺寸与主轴端部锥孔相同时，可直接装入锥孔，并用拉杆拉紧。否则要用过渡锥套进行安装，参见图b。师资培训：铣削技能2．带孔铣刀的安装带柄铣刀要采用铣刀杆安装，先将铣刀杆锥体一端插入主轴锥孔，用拉杆拉紧。通过套筒调整铣刀的合适位置，刀杆另一端用吊架支承。1-主轴2-键3-套筒4—刀轴5-螺母师资培训：铣削技能下图是安装圆柱铣刀的步骤：师资培训：铣削技能（五）工件的安装工件在铣床上的安装方法主要有以下几种。1．用平口钳安装小型和形状规则的工件多用此法安装。师资培训：铣削技能2．用压板安装对于较大或形状特殊的工件，可用压板、螺栓直接安装在铣床的工作台上3．用夹具安装师资培训：铣削技能4．用分度头安装铣削加工各种需要分度工作的工件，可用分度头安装。5．用圆形转台安装师资培训：铣削技能（六）铣削方式铣平面又分周铣与端铣、逆铣与顺铣和对称铣和非对称铣。1．周铣与端铣师资培训：铣削技能pa①周铣②端铣另从刀具材料、Ra、刀具耐用度等考虑，端铣比周铣有利。因此，铣平面一般用端铣。同时接触工件的刀齿少(仅1~2个),切削力变化大，切削不均匀。刀具与工件的接触角ψ较小，且受的影响，故pa切削，F变化小，切削均匀，有利于质量。ψ较大，且与无关，精铣能保持较多的刀齿同时参加papa（六）铣削方式师资培训：铣削技能2．逆铣与顺铣铣刀的旋转方向与工作台移动方向相反叫逆铣；铣刀的旋转方向与工作台移动方向相同叫顺铣。逆铣顺铣师资培训：铣削技能逆铣顺铣逆铣的特点①切削厚度ac从0逐渐变到最大、在已加工表面滑行，使表面质量下降，刀具耐用度降低；②垂直切削分力向上，使工作台与导轨间形成间隙，容易引起振动；③水平切削分力与工件送进方向相反；可见逆铣一般优于顺铣。所以加工中一般用逆铣。特别是有硬皮的铸锻件毛坯。只有在精铣或有消除丝杠间隙机构时，才用顺铣。师资培训：铣削技能铣屑开始厚，铣刀能耐用；铣力压工件，稳定少振动；机台有窜动，又怕有黑皮；相对逆铣比，适合精加工。顺铣特点切屑厚度由薄到厚；切初挤滑刀损加剧；铣削力消除台窜动；防台窜黑皮用逆铣。逆铣特点逆铣的特点师资培训：铣削技能不同的切削方法，刀具的磨损差别很大，顺铣时的刀具磨损明显低于逆铣，往复铣削时的磨损远远大于单向铣削。3．对称铣和非对称铣师资培训：铣削技能（1）用平口钳装夹适于装夹形状简单的中小尺寸工件（如右图a、d、e）。装夹时在钳口上垫铜皮，以防将工件夹伤。（2）用角铁装夹角铁又叫弯板，用来装夹铣垂直面的工件（如右图b）。（3）用螺栓、压板直接在铣床工作台上装夹适于装夹尺寸较大的工件（如右图s）。二、铣平面铣平面是铣削加工的基本技能，在卧式铣床和立式铣床上都可加工。1．工件的装夹方法师资培训：铣削技能cv此外，根据需要还可用分度头、专用夹具装夹。二、铣平面1．工件的装夹方法师资培训：铣削技能此法铣出的平面与工作台面垂直。为避免接刀，铣刀直径一般应比加工面宽。若加工面很宽，需用接刀的方法分几次才能铣出平面时，也应尽量减少接刀次数。铣刀铣削时，一般采用不对称铣削中的逆铣（逆铣的成分大于顺铣的成分）。cv2．铣平面的方法（1）在卧式铣床上用端铣刀铣平面师资培训：铣削技能1）摇动升降手柄，调整在高低方向与铣刀的相对位置，将升降台锁紧。2）开动铣床，使主轴旋转，主轴转速根据铣刀直径和切削速度用n＝1000/πD计算，高速钢铣刀的切削速度约25m/min。3）摇横向手柄，使工件接近铣刀，凭听觉、手感或观察，判断当铣刀稍微擦着工件后，立即摇纵向手柄将工件退出。在卧铣上端铣平面的操作步骤：师资培训：铣削技能4）摇横向手柄，利用手轮刻度调整铣削深度，并锁紧横向工作台。铣削深度：粗铣4～5mm，铣削前应检查毛坯尺寸，余量多的需分次铣削。精铣余量约0.5mm。5）纵向进给铣平面，一般在开始铣削时用手动进给，使铣刀漫漫切入工件，然后再机动进给。切削速度粗铣可快些，精铣为得到较细的表面粗糙度，可慢些。在铣削终了时，要使铣刀全部离开工件，以防止在加工面上留下刀痕。在卧铣上端铣平面的操作步骤：师资培训：铣削技能此法铣出的平面与工作台面平行。如果使用可以回转的立铣头，在铣平面前应将主轴轴心调整到与工作台面垂直的位置，否则铣出的表面会成为凹面。（2）在立式铣床上用端铣刀铣平面端铣平面是平面加工的最主要方法。师资培训：铣削技能1）工件未夹紧在加工中产生移动。2）测量不准确。3）对刀时的刻度圈位置记错或没有注意控制间隙。3．铣平面的质量分析（1）尺寸精度达不到要求的可能原因1）进给量不合适，每齿进给量太大；2）（因切削用量太大，或镶条间隙不合适使工作台移动不平稳，或铣刀直径选择不当，或铣刀装夹不正确等造成）加工中振动大；3）铣刀不锋利；4）手动进给时手摇不均匀；5）（因进给量太大，或铣刀装夹不正确，或铣刀不直等造成）铣刀摆动太大；6）铣削中途停刀造成表面产生刀痕。（2）表面粗糙度差的可能原因师资培训：铣削技能三、铣平行面与垂直面铣床上加工平面，不仅对平面本身有要求，一般还要求与其它平面垂直或平行。在铣削平行面与垂直面之前，一定要校正工件。对于中小工件，若用平口钳装夹，应用百分表找正固定钳口与工作台面移动方向的平行，以及钳口与工作台面的垂直。对于较大工件