精益生产工具与方法(分享)

分享精益生产项目培训精益生产项目组2009年5月项目思路组织机构调整分配机制改革基础管理夯实绩效飞轮导入精益生产管理模式车间分配机制改革精益生产项目组2009年5月车间分配机制改革薪酬改革的关键要点：1.建立以岗位系数为基础的分配模式1.每一个岗位设定一个基准系数2.同一个岗位设定多个等级，设定不同的系数3.员工固定工资=该员工系数×χ×正常出勤天数/安排出勤天数4.员工月绩效工资=部门绩效工资1.0值×员工个人系数×员工月度考核分5.适当调整固定工资与浮动工资比例6.同岗升级：业绩排队，靠前升级7.职位提拨：公开竞聘，选拔最优8.岗位薪酬体现内部公平性与外部竞争性2.建立制度化的薪酬核算方法1.厂龄工资核算方法2.特别奖励制度3.年终奖核算方法：年终奖=利润×χ%4.工资总额核算方法：工资总额=销售收入×χ%车间分配机制改革建立车间激励基金建立：每个车间均建立车间激励基金，基金来源包括：1、每月从车间收入总额中提取5~10%2、公司对车间的各类奖励。使用：各车间在精益生产项目组指导下制订并公布各类激励方案员工通过绩效竞赛（优秀班组、优秀酒机手…）与参与各类现场改善活动（合理化建议、课题改善、TPM…）赢取奖金。监管：员工激励基金由生产部统一监管，任何人无权挪作他用。车间每月在看板上向员工公布激励基金收支帐目，接受员工监督。车间分配机制改革建立车间—班组—员工分配机制车间每月工资总额（计提车间激励基金后）不再直接分配到员工，而是根据各班组的产量与绩效分配到各班组。由班组长而不是车间主管对员工进行绩效考核，各班组根据绩效考核结果分配绩效工资。给予班组长自主分配权，鼓励与指导班组内部设立激励项目，对员工进行激励与引导。车间分配机制改革车间激励方案案例：效率/成本/质量日竞赛活动优秀班组竞赛活动优秀岗位能手竞赛活动车间—班组—员工分配方案车间分配机制改革项目思路组织机构调整分配机制改革基础管理夯实绩效飞轮导入精益生产管理模式精益生产工具与方法培训（第一期）精益生产项目组2009年5月目录绩效面谈计划管理管理人员分工车间例会班前会班前会开班前会的目的：信息传达：•公司与车间的重要信息，需要传达的都必须传达到基层的每一位员工，使班前会成为管理沟通的一个重要渠道。持续改进：•公布上一班次的绩效数据，总结与分析•布置当班工作，提示注意事项员工激励：•提升团队意识、提升员工精神面貌，迅速进入工作状态。班前会班前会议程：公司、车间重要信息发布上一班次的工作情况小结与点评、公开表扬本班次的生产计划、班组目标、方法措施、工作安排员工交流班组口号班前会如何开好班前会？开会前要有充分的准备，班长与组长在每班之后沟通相关信息，做好下次班前会的准备。班长要写下开会要讲的工作要点，每周提交车间进行检查评价统一约定时间，班组要对员工进行考勤。要求员工列队。事实证明，站着开会比坐着更容易令人集中注意。控制班前会的时间，一般为10—15分钟左右，不可太长，也不可太短。太长了员工觉得繁冗，无法记住要点；太短了有显得敷衍了事，走过场，而失去开会的意义。开会的第一件事就是问候，班长首先就需要精神饱满地向大家打招呼。班前会如何开好班前会？开会时要抱着一种期望员工做好的态度去多激励员工，而不能在会上乱发脾气，千万不可动辄责骂员工。一次班前会至少要表扬一位员工！讲话声音要大、气氛要轻松，着重强调工作要点，让员工易于接受。逐步实现员工参与，但要避免在班前会讨论复杂的具体问题。散会的时候喊班组口号，让员工情绪高昂的投入工作不定期的邀请上司到会进行指导、协助或列席。这样可增加基层管理人员的权威及班前会的严肃性、重要性。车间主管应定期对班前会进行检查和指导，与班组绩效挂钩。班前会如何开好班前会？班前会案例班前会项目组随机参加班前会并进行评价，评价结果与车间主管绩效挂钩目录绩效面谈计划管理管理人员分工车间例会班前会车间例会为什么要开车间例会？Plan计划Do实施Action改进Check检查车间例会如何开好车间例会？时间安排与公布与会人员会前资料准备会议议程行动计划会议记录车间例会车间周/月例会议程5分钟：好消息•周会开始时，要每一位与会者用5分钟时间说一个好消息。这样，周会就有了一个良好的开端，每一个人都会将注意力集中在积极的事情上，而且这也是一次精神健康的检查活动。如果有人连续两周都没有好消息告诉大家，领导就有必要私下去接见一下，看看是否有什么问题。10分钟：公司与车间重要信息发布10分钟：数字•花10分钟时间对车间、班组进行绩效运行情况进行总结。这些指标应该以图表的形式表现出来。10分钟：其它部门和员工的反馈•与车间相关的部门（生产、技术、质量、精益生产项目组等）都说了些什么？什么样的问题会总是出现？员工都说了些什么？车间例会车间周/月例会议程5分钟：车间计划跟踪回顾20分钟：最重要的问题•如果周会关注每一周所发生的每一件事，那就大错特错了。因为如果这样做的话，你就只能分散注意力，从而到处晴蜓点水般地关注一些问题，而忽视了真正需要解决的重要问题——某1～2个问题。所以，关键是要让大家把注意力集中在每周或每月的大的优先性问题上，直至形成行动计划并明确负责人。10分钟：下周（月）工作安排车间例会如何开好车间例会？车间月例会案例管理人员分工管理人员分工1、设备日常维护管理2、车间大修管理3、设备技改组织管理4、TPM活动组织1、技术标准制订、培训、检查2、解决工艺、技术、质量问题3、质量改进4、车间数据统计与分析5、合理化建议活动组织1、工段、班组绩效管理评估2、5S与目视化推进与日常管理3、员工持续改进活动组织4、精益生产推进的其它工作技术质量工程师设备工程师持续改进工程师车间例会车间例会补充说明：各车间从本月起按培训要求开周月例会，并形成制度首次月例会在生产部会议室举行，并使用PPT作会议准备材料项目组参加车间周例会、月例会各一次并进行评价，评价结果与车间主管绩效挂钩目录绩效面谈计划管理管理人员分工车间例会班前会计划管理目的：促进各车间运用PDCA的管理方法来管理好部门业务以达成更高绩效促进各车间通过计划讨论/制订/分解的过程在部门各层级明确目标与方法并跟踪实施通过绩效面谈、计划讨论等手段加强与员工的沟通交流计划管理计划管理流程月度计划面谈商定工作目标、内容、考核方式车间月度计划(初稿)车间月度计划(定稿)班组长月度计划计划内容进入KPI考核表检查落实（工作日程表、持续改进例会）日常沟通与支持绩效面谈根据约定进行考核车间管理总体思路精益生产推进规划公司绩效面谈计划管理分类序号工作内容目的指标方法措施负责人约定考核1区域问题票开展本月目标是让员工能自己发现本区域问题，重点在设备缺陷和不合理的问题发现和解决。公司红票解决率90%、自贴黄票数量每区域10张以上、黄票解决率80％以上。1、班长培训小组长、由小区组长培训员工怎样发现问题及贴票（制作成单点教材）2、红票按区域负责，由维修工跟踪完成（第一周完成50％±1绩效分，月末完成90％±1绩效分）3、黄票自贴数量少于10张小组TPM本项目评分为0分，每多一张加评比分1分。4、每解决一张红黄票加评比分1分5、公司红票一张扣小组评比分2分卢捷（李修德）红票完成率90%扣2分，红票完成率90%每增1％加0.2分。2区域设备标识设备操作按钮及仪表点检目视化95%1、按区域划分由分区小组长统计本区域要制作目视的清单初稿。（错误或漏检一个扣小组评比分1分）2、由本项目负责人审核确认标签清单及标签设计。3、向精益生产小组申请制作标签。4、在本项目负责人的指导下由各小组统一粘贴标签。卢捷（蒋基强）完成率95%扣2分，完成率90%每增1％加0.5分。3现场24小时保洁活动开展让员工逐步形成自己的区域自己维护管理的习惯地面：围堰外不得有明显水迹设备：表面呈现设备本色，不得有明显污迹输送带漏水：输送带不得有滴漏。物品定置：区域内不得有多余物品，物品摆放整齐。（指标：月度分区合格率87.5％，每天检查2次）1、坚持班组、车间巡检制度，及时公布检查考核结果、检查结果录入数据库规范管理，每周车间看板公布检查评比结果。2、明确当班人员为本区域维护责任人。3、输送带漏水除了考核到当班区域操作工以外，每天9：00～10：00输送带漏水还要考核到维修工。4、区域现场不合格每处扣0.5分。卢捷合格率87.5%扣1分，80%扣2分，合格率90%每增1％加0.5分。4合理化建议及改善本月目标是合理化建议及改善管理规范化，在车间形成合理化建议及改善活动的良好氛围。建议有效率90%,人均建议及改善条数0.5条，人均实施及改善条数0.2条。（车间人数按199人计算）1、合理化建议及改善知识培训（组长以上）。2、合理化建议及改善管理流程制订并公布。3、合理化建议和改善的奖励、评比办法修订。4、合理化建议及改善实施情况每周检查总结。龙海文建议有效率90%扣0.5分，90%加0.5分，人均实施条数0.2,每低0.1扣1分，每高0.1加2分。5班组持续改进小组活动开展本月目标是班组在车间的支持下，继续按3月份确定的专题项目开展活动，摸索出开展小组活动的方法，为今员工自主开展小组活动积累经验。针对3月份专题小组确定的工作目标，找解决措施和方法，列出时间进度表，并开展活动，月末小组有书面阶段性总结。1.车间支持人员对所分工负责的小组项目进行辅导，要列入支持人员的月度工作计划和考核表中。2.4月份的活动列入班组评估排名激励。3.制定车间持续改进小组评估排名的激励方案黄岚在4月1日前，制定评估排名激励方案，每周例会前对各小组的活动进度进行检查，在5月7日前公布各小组评比结果，完成上述工作，加0.5分，反之亦然6四线酒机酒阀改善保持酒阀稳定性，适应多品种灌装的需要半瓶酒比例0.8%,液位瓶颈空间平均高度80mm,1、明确专题小组成员职责，制订明确的小组目标及行动步骤、落实措施责任人及时间表。2、半瓶酒产生的原因分析，并形成书面报告，同时，编写及培训酒阀维护规范、制订检查落实措施。3、每天跟踪数据半瓶酒及液位数据，及时采取改进措施。龙海文（李修德）液位平均高度80mm每批次扣0.2分，月累半瓶酒每增加0.1%扣1分，每减少0.1％加3分车间月度工作计划2007年4月车间班组区域评估项目重点项目车间月度计划播放时点击打开详情计划管理•项目组将对各车间提交的月度计划进行评价，评价结果与车间主管绩效挂钩目录绩效面谈计划管理管理人员分工车间例会班前会绩效面谈教案：如何做好绩效面谈绩效面谈•项目组将对各车间绩效面谈工作进行评价，评价结果与车间主管绩效挂钩课程总结组织机构调整分配机制改革基础管理夯实绩效飞轮导入精益生产管理模式课程总结组织机构调整分配机制改革基础管理夯实绩效飞轮导入精益生产管理模式总结回顾绩效面谈计划管理管理人员分工车间例会班前会车间实施计划车间实施计划检查与评估项目组检查与评估方案THANKS!