精益生产技术(二)～生产现场管理

天津精益企业管理咨询（工程）公司建立“准时化(JIT)”生产系统（二）生产现场管理蒋南（022）8477160313820492817中国汽车技术研究中心机械工业部汽车工业规划设计研究院天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询（工程）公司1.现场工艺布局～工序的“流畅化”3.人员作业管理5.拉动式生产组织设备－按工序流程“同期”配置物料－“一个流”传递人员－“多能工，流动”作业“标准化”作业方式实施“看板”生产制2.生产过程管理4.生产损失管理现场“目视化”质量管理现场“目视化”生产管理实施对象实施流程现场姿态与实施技术精益生产的现场姿态与改善技术现场布局调整生产现场管理专项技术改造生产组织调整实现小批量生产～快速换产工序内造就品质～自働化生产作业生产组织天津精益企业管理咨询（工程）公司（一）生产现场质量管理核心：1、在工序内造就质量，不生产不良品。2、为了确认进行的检查把关，不让不良品流出。3、实施改善，防止再发生。内容：制造部门的任务是，不做不良品以及不让不良品流出,如果不良品流出的话，把这些不良品准确地收回来，采取措施，决不让同样的不良品再次发生。天津精益企业管理咨询（工程）公司管理项目制造部门管理指责管理资料与记录管理工具与道具不制造不良品生产作业操作者是否遵守作业标准标准作业组合票标准作业票根据作业要领进行检查作业要领书出现异常时的处置方法是否正确异常处置规则ANDON（安东）生产线的日常管理质量管理表生产管理表生产管理板现场“目视化”质量管理范例～～（1）天津精益企业管理咨询（工程）公司管理项目制造部门管理指责管理资料与记录管理工具与道具不制造不良品设备检查设备条件和状态并记录设备点检要领书设备点检表设备点检、条件管理板检查防呆装置的动作防呆装置点检要领书防呆装置点检表校对用样件（良品与不良品）更换刀具、工装等刀具更换要领书刀具更换履历表刀具更换记录更换信号显示刀具管理台现场“目视化”质量管理范例～～（2）天津精益企业管理咨询（工程）公司管理项目制造部门管理指责管理资料与记录管理工具与道具不制造不良品自主保全实行5S实施自主保全自主保全计划物料防止异件混进零件标识的设置（照片或实物）零部件的定置管理定置管理目视化揭示板现场“目视化”质量管理范例～～（3）天津精益企业管理咨询（工程）公司制造部门管理指责管理资料与记录管理工具与道具不让不良品流出挑出定期检测件定期检测规则定期检测指导书定期检测记录定期检测残置台识别、挑出不良品并记录不良品处置规则不良判定要领书不良品返修记录制作挑出不良品的溜槽不良品解析返修台不良品分别放置箱不良品流出的范围调查并挑选后道工序发现不良品并记录异常处置7件套现场“目视化”质量管理范例～～（4）天津精益企业管理咨询（工程）公司制造部门管理指责管理资料与记录管理工具与道具防止再发生研究并采取防止再发生的对策异常联络书对策报告书教育发生不良品的状况一览表不良品陈列台现场“目视化”质量管理范例～～（5）天津精益企业管理咨询（工程）公司现场领导操作者制定标准，并准备所需的工具教育作业者，使之遵守标准，并对此进行跟踪管理遵守标准不能按标准干的时候（异常时），叫来车间领导接到通知，马上采取对策（处置异常）改订标准防止再发生（改善）生产现场质量管理流程天津精益企业管理咨询（工程）公司（二）现场“目视化”生产管理核心：现场体现生产管理意识；明确现场生产管理项目；监控生产现场管理项目的有效实施；提高全员参与管理意识。内容：生产进度与节拍时间的监控；现场质量状况的监控；人员作业效率与人员技能的管理；设备状态监控与维护状态管理；员工士气的提升。天津精益企业管理咨询（工程）公司根据需要量（可销售量）计算出T.T（标准工时）;根据T.T安排所需作业人员;对于作业者制定“标准作业”;明确指示工作方法。这一系列的活动即为根据需要量决定T.T～“标准化”作业的内容。（三）“标准化”作业天津精益企业管理咨询（工程）公司“标准化作业”的实施理念～～少人化A月T.T=27.6秒(460分/1000个)B月T.T=36.8秒(460分/750个)3人作业4人作业作业人员配置基础人数＝ΣC.T÷T.TC.T：单一工序实际作业时间。（包括：手动作业时间、步行时间、检测时间）天津精益企业管理咨询（工程）公司“标准化”作业的达成目标有效的安排所需人员明确生产制造的方法在考虑品质、数量、成本、安全基础上制定的工作规则用做改善的工具天津精益企业管理咨询（工程）公司一、什么是标准作业？1、标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。2、标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（MUDA）。总之：标准作业是以人为中心，将人、物、设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实施、不断改善。标准作业1.保证产品品质与生产准确度2.节省时间、消除各种浪费3.防止设备损坏4.安全以较少的作业程序制造高品质的产品消除作业各种浪费天津精益企业管理咨询（工程）公司以人的动作为中心、以没有MUDA的操作顺序有效进行生产的方法。其由T.T、作业顺序、标准手持等三要素组成。定义①明确产品的制造方法：其是制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上制订工作的方法。②改善的工具(a)没有标准（没有正常、异常区别）的地方就没有改善(b)发现MUDA（浪费）目的①应以人的动作为中心②应是反复作业前提条件遵守标准作业可以保证品质、同时决定数量、成本二、标准作业概要天津精益企业管理咨询（工程）公司为了建立起标准作业我们对标准作业的特性应有些了解:1.在作业中，能够反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建立标准作业。因为这是以人的动作作为研究对象，是根据人的四肢以及眼睛的动态来建立标准作业的。三、标准作业的必要条件:工作¤重复性¤人的动作品质¤均匀条件设备与生产线¤最少的问题天津精益企业管理咨询（工程）公司2.在机械设备以及生产线的运行中，不能有太多故障事情发生：机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同样作业，就很困难。何况在维修故障同时，也产生大量的浪费。部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。所以，要求改善效果良好，就必须事前检查确保机械设备良好运做，消除故障的原因。物流应及时、准确。工作¤重复性¤人的动作品质¤均匀条件设备与生产线¤最少的问题天津精益企业管理咨询（工程）公司3.标准作业对品质的要求是：产品的品质要尽可能减少问题的发生(前序带来和本工序的问题)。例如：在装配作业中，如果因部品、车身发生偏差无法装配的情况时，这样会造成装配时间产生很大的差距，这样一来，就无法实施反复的作业了。工作¤重复性¤人的动作品质¤均匀条件设备与生产线¤最少的问题天津精益企业管理咨询（工程）公司四、标准作业的三要素1.节拍时间(TaktTime)：2.作业顺序：3.标准手持量：天津精益企业管理咨询（工程）公司1.节拍时间（D）：一个零件（总成）、一辆车的生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。节拍（T·T）=───────────（秒）每日的工作时间（定时）每日需要生产的数量每日的工作时间（定时）例：460分*2（班次）可动率按100%计算实际节拍：在规定生产时间以内的时间设定节拍日产量（班）=──────每月产量每月工作日数天津精益企业管理咨询（工程）公司注：循环（周期）时间（CycleTime）：一位操作者按规定的作业顺序将所负责的工序操作一遍所需要的时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间。）在标准作业中一个循环时间内的作业应尽量方便、有效，且循环时间（C.T)尽量等于节拍时间(T.T)。天津精益企业管理咨询（工程）公司2、作业顺序（Q、C）作业顺序:作业者能够最高效地生产出合格产品的作业顺序。（作业顺序不等于加工顺序）如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环时间（C.T)也会因人而改变，这样就会容易造成不良品增多以及机械设备损坏等困扰的问题出来。天津精益企业管理咨询（工程）公司3、标准手持量（C、Q）标准手持量：按作业顺序进行作业时为能反复地用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少量的半成品数量。天津精益企业管理咨询（工程）公司从作业顺序考虑顺方向操作0个逆方向操作1个从自动加工考虑有自动加工1个无自动加工0个例1：顺方向操作自动加工时，标准手持量为1个例2：逆方向操作自动加工时，标准手持量为2个A毛坯B毛坯A成品B成品3工序2工序1工序2工序1工序1234675（标准手持2个）（标准手持1个）天津精益企业管理咨询（工程）公司各车间组长以上人员必须掌握运用“三票”这种工具，不断地研究、规范、改善作业这项最基本、本职的工作，将公司的管理指标（Q、C、D）要求落实到每个操作者的作业动作中去。五、标准作业书工程能力表标准作业组合表标准作业票三票天津精益企业管理咨询（工程）公司[1.工序能力表]是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足市场需要的不同产量和节拍的要求。参加人：•组长•工艺人员•设备人员•操作人员工具：•秒表•工艺文件、参数•作业单元基准时间表（手工作业）•设备资料工序加工能力各线生产能力各车间生产能力公司生产能力天津精益企业管理咨询（工程）公司完成时间（秒）（一个作业循环中）手工作业时间+设备自动加工时间（含自动传送时间）电极、模、工具更换时间（秒）（机加工：刀、刃具更换时间）各车间根据各自工作特性可更改表中所列内容。加工能力（台／每班）每班作业时间－每班电极、模、工具更换时间工序能力表中：其中：每班作业时间（定时）＝460′＝27600″天津精益企业管理咨询（工程）公司[2.标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。（Q、C、D）表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何加强改善的参考。明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑人和设备是否可更有效的组合。标准作业组合表各工序作业量均衡有效规范分配天津精益企业管理咨询（工程）公司标准作业组合表中：序号：经过合理、有效地作业组合后的作业顺序号。作业名称：每一序的作业内容。手工：每一序作业内容中，手工作业时间。自动：每一序作业内容中，设备进给、传送时间。步行：工序间（中）的走行时间。合计：上述三种时间各自的合计。总计（C.T）：上述三种时间合计求和。﹋﹋天津精益企业管理咨询（工程）公司[3.标准作业票]是记录每一个人的作业范围，公布在生产线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。（Q、C、D）标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业内容的责任，贯彻执行。除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、安全注意等符号。标准作业票作业的依据改善的出发点天津精益企业管理咨询（工程）公司工作无价值工作浪费工作无价值工作浪费1.生产率向上和劳动强度提高:生产率向上将无效动作转化为工作劳动强化六.标准作业改善：永远不要认定现在的作业没问题。无价值工作浪费无价值工作工作工作工作浪费无价值工作浪费T.TC.T1T.TC.T2C.T1C.T1C.T1天津精益企业管理咨询（工程）公司2.改善的基础:坚持作好基础管理工作:安全作业标准作业要发现“浪费”消除无附加价值动作天津精益企业管理咨询（工程）公司3.具体的推进步骤〈第一步〉现场管理进入良性循环的基础和前提：保持正常的状态；标准作业管理规定的明确及遵守。P-D-C-A-P要因解析.真正原因的