精益生产概念理论-培训教材(正文)

‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement上海精玛睿企业管理有限公司精益生产概念理论培训‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement1、1886年Benz三轮汽车前言汽车的发展历程‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement2、1890年，SakichiToyoda获得了木制纺织的专利，由于市场竞争的压力及需要，改善（KAIZEN）这种哲学思想应运而生。“没有任何机器或生产流程是不可以被改善和提高的”－SakichiToyoda‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement3、1894年Benz四轮汽车‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement4、1899年法国Quadricycle‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement5、1901年美国Oldsmobile‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement6、1908年，亨利福特发明了移动式汽车装配流水线，并且将工人的工资提高到每天5美元，这大大的提高了生产率和员工积极性。自此，一种连续型的生产模式诞生了。“我们要让所有的东西动起来，也就是让东西沿着人移动，而不是让人随着东西运动，这就是我们最基本的观念，流水线的传送带仅仅是众多的手段之一。－亨利福特：“今天和明天”‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement7、FordT型车1908－1927年，19年中Ford汽车公司共生产了1500万台。‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement8、福特T型车生产线1914年，福特汽车公司/T93sec年产248307台。‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement9、1937年，以丰田自动纺织机公司的自动化部为雏形，建立了丰田汽车有限公司，并设立了工厂。由于生产流动过程的不平衡，引发他们开始在生产线上悬挂使用标志进行生产指挥，称为“准时制生产”。大约在相同的时间，亨利福特将他的移动式生产模式转变为批量及大规模生产。‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement10、1943年，TaichiOhno前往丰田汽车公司并开始对Kiichiro提出的“准时制生产”进行了完善和修正，后来EijiToyoda指派ohno具体执行及贯彻这种革命性的生产方法。以此为契机，Ohno发展了丰田生产方式，并且迄今为止，它始终是世界制造业的楷模和标准。11、1958年，ShoichiroToyoda计划在Motomachi建立一个新的工厂及生产线，时间正好是亨利福特的RiverRouge工厂之后，它后来被政府命名为“丰田城”。丰田向美国出口第一辆汽车Corona。‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement12、1980年，丰田汽车在美国与通用汽车NUMMI工厂合资，并将丰田生产方式植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整改，使得这个工厂一举打破了所有通用汽车工厂成本、交货及质量的历史记录。13、1990年，Womack和Jones出版了“改变世界的机器”唤醒了美国商业、投资及学术界对“LEAN思维”重视，现在，包括GE在内的众多美国公司纷纷采用丰田公司的“LEAN模式思维”，并且已经实施了很长的时间了。奋斗还在继续……。‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement第一章精益生产概论一、什么是精益生产？1、精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院国际汽车计划组织（IMVP）的数位专家及其研究者JohnKrafoik对日本丰田汽车公司准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。①、精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；②、益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。2、精益生产与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。3、精益生产源于日本丰田汽车公司生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement4、精益生产是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。它是继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。5、精益生产方式是二战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到70年代把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时，精益生产才得到完全准确的描述。6、精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种管理理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。7、精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement8、精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。9、精益生产的基本思想是：JustInTime（JIT），中文即为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此，有些管理专家也称精益生产生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适应生产方式和看板生产方式(因早期此方式中“看板”大量使用而得名)。‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagementISO/TS16949标准二、ISO/TS16949:2002质量管理体系对“精益生产”的要求6.3基础设施(续)6.3.1工厂、设施和设备策划组织必须采用多方论证的方法(见7.3.1.1)来制定工厂、设施和设备的计划。工厂的平面布局必须尽量优化材料的搬运，以及对场地空间的增值使用，促进材料的同步流动。必须制定并实施对现有操作的有效性进行评价和监视的方法。注:这些要求应该关注于精益生产(leanmanufacturing)原则，并与质量管理体系的有效性相联系。‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement三、精益生产产生的背景1、日本汽车工业从第二次世界大战以后开始起步。当时，从20世纪初就开始发展起来的美国汽车工业已达到相当规模。1950年，仅美国福特汽车公司的一个工厂日产量就达7000辆，而日本丰田汽车公司从其创立（1937年）直至1950年的十几年间总产量仅为2650辆。2、20世纪初开始，美国大众的购买力增长很快，市场上汽车供不应求。福特汽车公司20年间连续生产T型车，总产量为1500万辆。依靠“单一品种（或少品种）大批量生产→以批量降低成本→成本的降低进一步带批量的扩大“这样的方式造就了美国汽车工业的辉煌。福特汽车公司在T型车的生产过程中所创立的大批量生产方式奠定了现代汽车工业生产的基础，揭开了现代化大生产的序幕。它所创立的“生产标准化原理”以及“流水线组装方式”（物品流动人不走动）在生产技术以及生产管理史上也具有极了重要的意义。3、到20世纪后半期，不仅美国，不仅汽车工业，许多发达国家整体上进入了消费者追求个性、相应市场需求开始向多样化发展的新阶段，因此要求工业生产也向多品种、小批量的方向迈进。4、精益生产方式是顺应时代及市场的要求，作为一种在多品种小批量混合生产条件下高品质、低成本地进行生产的方式，在实践中被创造出来。5、20世纪50年代以来，尤其是70年代石油危机过后，采用精益生产方式的日本丰田汽车公司的经营绩效与其他未采用精益生产方式的汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，精益生产方式及其优越性开始引起人们的重视。6、精益生产方式是以丰田汽车公司为代表的一批优秀的日本企业在一步步扩大其生产规模、同时为了实现满足市场多样化需求、快速应对市场变化的目标，经过20多年的努力发展起来的综合的管理技术。‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement四、精益生产的核心精益生产的核心有两点：1、零库存。*12、快速应对市场的变化。*2‹#›/96精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用上海精玛睿企业管理有限公司ChinaLeanSigmaSagacityCorporationManagement五、手工、大批量、精益三种生产方式比较1、在精益生产方式诞生前，存在过手工生产方式及大批量生产方式。■19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor机床公司制造汽车，它采用的是一种典型的手工生产方式。几乎没有两辆车是相同的！■第一次