精益生产模式1

企业物流研讨系统运输保管装卸搬运包装流通加工信息息处理输出：物流服务输入：劳力、资金、能源、物资、仓库、运输设备和加工设备、信息等物流的系统化管理思想包装装卸搬运储存运输……供应物流生产物流销售物流回收及废弃物流管理层控制层作业层知识层物流系统的构成什么是精益生产？詹姆斯P麦沃克认为：精益生产由客户需求拉动生产，以消灭浪费和快速反应为目标，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过消除或减少产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和利润率。精益生产是由大批大量生产向多品种小批量生产转换的一种生产管理模式。精益生产变革的核心在于物流，与物流系统的关系比先前的任何生产组织方式都紧密，而物流系统的目标、结构、功能也发生了明显的变化。精益生产与传统大批量生产比较，围绕生产制造系统中的人、机器设备、物料、方法、环境等管理要素，在管理思想和方法上发生了大的变革，其中由拉式生产向推式生产转变所带来的物流系统的改变尤为显著。精益生产五原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的追求卓越降低成本，改善质量，缩短生产周期7基于时间控制缩短生产周期消除浪费，为客户增加价值为客户创造最大价值精益生产的核心队列等候库存检验返工增加价值过量生产生产过程中的时间价值流分析供应商顾客信息控制工序C工序A工序B精益生产管理系统流动制造员工参与物料移动质量保证运行效率工作场地组织一、流动制造流动制造工作场地组织物料移动质量保证员工参与运行效率精益生产关联要素1.选择范围2.生产节拍3.工艺流程图4.计划生产节拍5.标准操作规程6.弹性生产7.瓶颈管理8.全面实施工艺设计生产线均衡TaktTimeLine节拍时间线Scrap生产废品时间Changeover换型时间Downtime停机时间CycleTime加工合格品时间Load/Unload装/卸料时间工艺流程图表（1）生产工艺流程图表可以直观地发现浪费和消除浪费；（2）通过对每个工步的细化，排出消除浪费的先后顺序；（3）每个工步构成生产制造系统设计的依据；（4）可以用来支持编制系统化的生产管理文件。均衡化生产装配检查移动装配检查移动装配检查移动检查移动装配检查移动装配检查移动装配检查移动装配检查移动装配检查移动装配检查移动检查移动装配检查移动Assemble检查移动装配检查移动装配检查移动装配检查移动装配检查移动检查移动装配检查移动装配检查移动装配检查移动装配装配装配计划生产周期计划生产周期工序#1工序#2工序#3工序#4工序#5工序#1工序#2工序#3工序#4工序#1工序#2工序#3工序#4每个操作者的空闲时间计划生产周期柔性生产单元与生产线布局“U”型单元-高速生产状态TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567“U”型单元-中速生产状态TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567“U”型单元-低速生产状态1234561098712345610987123456TAKT0102030405060二、工作场地组织1.生产现场管理（5S）2.目视管理3.车间地址系统4.零件呈递5.车间信息交流中心6.区域信息交流中心7.办公场地管理A1A2A3A4A5A6A7A8B1C1D1E1F1F2F3F4F5F6F7F8作业看板作业看板装配区配套区T03加工区T01加工区T02加工区客户拉动供应商拉动S01注塑区发送区接收区维修服务1办公区看板拉动54321生产单元5421生产单元54321生产单元54321生产单元354321生产单元5421生产单元54321生产单元54321生产单元354321生产单元5421生产单元54321生产单元54321生产单元3缓冲超市65移动线路缓冲超市拉动系统货架托盘54213生产单元A1地址系统产品超市缓冲超市缓冲超市缓冲超市缓冲超市缓冲超市物料超市234生产拉动排序物料超市空周转箱存放区空周转箱存放区缓冲超市5S与目视管理安顿板安顿信号灯柱音乐信号进展...目标....880........实际....865.......偏离目标废物毛巾手套工具PULLSIGNALBOARDTRANSMAT3TRANSMAT4TRANSMAT6TRANSMAT8ScheduleRunningLINESTATUSINVENTORYSTATUSU/VANRHW/CARRHP-90RHH-CARRHJEXPRHU/VANLHW/CARLHP-90LHH-CARLHJEXPLH标准操作规程图表3.1版表13分析者：精益团队工厂/部门：461产品：CuNi油冷却器典型零件号：300's人工增值时间人工非增值时间描述：测试操作工人年度要求：1,778,010机器时间非增值的走动用户：计划生产周期：20.6节拍：非增值的等待周期VA=有增值的动作,NVA=无增值的动作工作内容ElementTime秒ID操作工人工作描述(VA)人工操作(NVA)人工操作机器时间(NVA)走动(NVA)等待周期Oper1从冷却传送带上拿取两件目视检查缺陷3.52放两件到测试夹具中3.03开始测试1.04等待水流分散2.05检查两件的泄漏5.06卸下试件1.07拿取并对两件做吹气检查2.08如果合格，将两件放在传送带上3.09101112131415161718总的生产时间=总的循环时间+总的非循环时间480分总的循环时间==477.0可用分钟总数=480分非循环工作因素秒工作流程图描述时间件数速率1拿取返修件或报废件并放到退回区域3700.02填写水试验检查表313.034567总的非循环时间==3.001020地址系统P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN地址系统BCA12345BCA12345P54AP54BDBA010102345789100690807020304050601023457891006908070203040506010P56O56生产线3生产线42345789100690807020304050601023457891006908070203040506010O54P55O55P54生产线1生产线2A区域/部门标识生产线地址标识物料架地址工作站地址(将序列号张贴在机器上)DBA-P54-01BP54A鼓式制动器装配DBASWEN存储取出AC53零件#________________描述____________标准包装_____________最小_____最大_________存储地点___使用地点____供应商________供应日期MTWTFS时间_________________存储123零件#________________描述____________标准包装_____________最小_____最大_________存储地点___使用地点____供应商________供应日期MTWTFS时间_________________存储零件#________________描述____________标准包装_____________最小_____最大_________存储地点___使用地点____供应商________供应日期MTWTFS时间_________________存储存储区走道存储区走道存储区走道存储区走道列S64行A行B行C列S65列T64列T65南西东北T64-A5T64-A4T64-A3T64-A2T64-A1T64-B5T64-B4T64-B3T64-B2T64-B1T64-C5T64-C4T64-C3T64-C2T64-C1零件呈递当需要什么物品时，我门就运送什么物品拉动系统工具地址0017-0010-002R将零件呈递到工人有效工作范围内的工具或设备，使工人容易看到、拿取和放回，即把零件放到指定作业区域内。工作范围是指工人安全、舒适的有效作业范围，零件呈递的重点是消除动作浪费。三、物料移动（生产物流）精益生产方式下的物料移动指贯穿生产全过程，支持流动生产，保证准时、按需向客户交货的物料移动过程。1.送货作业2.物料清单3.车间超市4.生产包装5.拉动系统（看板管理）6.车间内部配送7.收货作业8其他（1）危险品管理（2）辅助材料管理材料移动(MM)生产中需要什么我们就运送什么拉动系统工具地址0017-0010-002R材料移动(MM)生产中需要什么我们就运送什么拉动系统工具地址0017-0010-002RHandCarriableContainerLargeContainerNOContainerLargeBulkContainer送货作业发运场地时间123…6:00AM6:30AM7:00AM7:30AM8:00AM8:30AM9:00AM9:30AM10:00AM10:30AM11:00AM11:30AM等Carrier1(SupplierA)承运人员1(用户A)TTCarrier1(SupplierB)承运人员1(用户B)DDTTCarrier2(SupplierC)承运人员2(用户C)SSCarrier2(SupplierD)承运人员2(用户D)Carrier3(SupplierD)承运人员3(用户D)Carrier4(SupplierF)承运人员4(用户F)Carrier4(SupplierF)承运人员4(用户F)当前时间(8:45AM)Carrier3(SupplierD)承运人员3(用户D)Carrier3(SupplierJ)承运人员3(用户J)Carrier1(SupplierG)承运人员1(用户G)Carrier1(SupplierH)承运人员1(用户H)Carrier2(SupplierD)承运人员2(用户D)日期：发运窗口作业计划TTDDSS关键问题：=满足窗口=生产问题(短缺)=运输问题(延误/丢失材料)=发运场地问题(延误)发运窗口作业对策表(S)生产(T)运输(D)场地日期时间承运人员问题/行为对策T3/157:00承运者2卡车迟25分钟-第三次，本周运输通报P3/157:00承运者212345678号零件短缺3月16日卡车运送弥补T3/157:00承运者1卡车迟45分钟-下雪D3/157:00承运者1发运场地阻延-延误卡车按指定路线到第三发运场地，发运场地宣布进行维修均衡生产FGI(成品库存)定节拍生产FGI定节拍生产终装配准确地满足用户要求生产计划有变化，每个上游工序的库存增加生产计划有变化，库存保持低水平并保持稳定对终装配进行均衡，形成重复性生产序列和产量在这里对变化进行了缓冲传统的生产计划均衡生产计划工作-负荷时间工作-负荷时间未均衡的生产均衡的生产物料清单零件号