精益生产简介

**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**版次﹕060815A精益生產講師﹕馬元業部門﹕DT(VI)IE部日期﹕2006-11-06版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**主要內容1.精益生產概要……()2.精益生產結構體系………()3.價值流分析…………()版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**精益生產(LeanProduction)是美國麻省理工學院國際汽車計劃組織(IMVP)專家對豐田JIT生產管理方式的讚譽之稱.是一種在價值流(valuestream)中藉由排除浪費以提升流動性,使能獲致更短前置時間,從而提供高品質、降低成本的[製造哲學]1.1何為精益生產精﹐少而精﹔益﹐具經濟性版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**第一次生產革新﹕分工的發生1776年英國AdamSmith《原富》提出分工概念第二次生產革新﹕手的機能的發展道具﹐機械手﹐動力化﹐機械化﹐自動化第三次生產革新﹕作業的科學化泰勒(F.W.Taylor)﹐時間研究﹔吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth)﹐動作研究第四次生產革新﹕1924年霍桑實驗﹐人性對應1.2源起四次生產革新版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**超SilberstonCurve量越大制造成本越低如何少量也可低成本售價/Set年產量(Kset)10020030040050060050010001.2源起版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**二戰後從戰爭廢墟建立起來的日本汽車業由於資金、規模、市場、技術等原因根本不是美國人的對手。1970年代第二次石油危機﹐日本汽車席卷三分之一北美市場.美國政府召集產業學研由麻省理工學院主導﹐成立為期五年”汽車的未來”研究小組之后麻省理工學院再進行為期五年的”國際汽車研究計划(IMVP)”﹐出版《改變世界的機器》一書精益生產即是該小組對丰田生產方式的贊譽1.2源起版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**生產方式的演進1.3精益生產的優越性QP少種大量福特T型車少種少量手工生產多種大量通用汽車多種少量丰田汽車超多種少量BTO&感受版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**以往追求如何快速﹐便宜的造出更大量的技朮未來要發展如何快速﹐便宜的造出更多種類的技朮制造技朮演進1.3精益生產的優越性版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**所需人力資源----減至1/2新產品開發周期----可減至1/2或1/3生產過程的在制品庫存----減至一般水平的1/10工廠占用空間----減至1/2成品庫存----減至平均水平的1/4產品質量----可提高3倍1.3精益生產的優越性相比大批量生產﹐優越性表現在以下几個方面﹕版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**以最終用戶的需求為生產起點強調物流平衡﹐追求零庫存﹐要求上一道工序加式完的零件立即可以進入下一道工序組織生產線依靠看板生產中的節拍可由人工干預﹑控制生產中的計划和調度由各個生產單元自已完成﹐在形式上只作最終產品的生產計划﹐過程中各生產單元自主協調極為必要1.4.1拉動式准進化生產1.4管理方法上的特點版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**質量是生產出來而非檢驗出來的生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行﹐保証及進發現質量問題如果在生產過程中發現質量問題﹐可以立即停止生產﹐直至問題解決﹐保証不出現對不良品的無效加工對于出現問題﹐組織相關技朮與生產人員作為一個小組﹐一起協作﹐盡快解決1.4.2全面質理管理(TQM)1.4管理方法上的特點版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**執行﹐參于﹐決策與輔助決策組織團隊根據業務的關系來划分成員一專多能工作業績的評定受團隊內部的評價影響信任﹐長期監督控制為主組織是變動的﹐針對不同的事物建立不同的團隊﹐同一個人可能屬于不同的團隊1.4.3團隊合作(Teamwork)1.4管理方法上的特點版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**在產品的開發期﹐將概念設計﹑結構設計﹑工藝設計﹑最終需求結合各項工作由與此相關的項目小組完成依據適當的信息系統工具﹐反饋與協調整個項目的進行1.4.4并行工程1.4管理方法上的特點版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**與大批量生產管理思想的比較1.4管理方法上的特點版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**2.精益生產結構體系企業教育,企業文化(5S),人力資源全員參與改善(現場IE)不斷暴露問題,不斷改善FTQA與防呆措施低成本自動化(LCA)快速切換(SMED)工廠的合理佈局標準作業SO&作業標準OS多技能作業員質量保証小批量生產同步化生產均衡化生產看板管理JIT生產消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力公司整體利潤增加適應性經濟性良好的外部協作基礎精實版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**2.精益生產結構體系(1).精益生產的基本目標最大限度地獲取利潤(2).精益生產的子目標1)零庫存2)高柔性(1)組織柔性(2)勞動力柔性(3)設備柔性3)零缺陷精益生產目標版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**2.精益生產結構體系“零浪費”為精益生產的終極目標,具體表現在PICQMDS七個方面:1.“零”轉產工時浪費(Products多品種混流生產)2.“零”庫存(Inventory削減庫存)3.“零”浪費(Cost全面成本控制)4.“零”不良(Quality高品質)5.“零”故障(Maintenance提高運轉率)6.“零”停滯(Delivery快速反應,短交期)7.“零”災害(Safety安全第一)版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**2.精益生產結構體系工廠中常見的8大浪費不良品浪費過生產浪費過程浪費動作浪費庫存浪費移動浪費不平衡浪費管理浪費版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**2.精益生產結構體系“7個零”目標的支柱:改革機制.5S產品開發設計系統生產計劃與物流係統現場IE作業研究均衡化與同步化柔性生產系統精益品質保証與低成本自動化生產的快速切換與維護改革機制與標准化精實企業追求7個零極限目標版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**附加價值是顧客愿意出錢購買一些事物而這些事物帶給他﹕外觀舒適功能3.1價值流分析3.1.1附加價值與非附加價值非附加價值=浪費版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**它是一個能改變產品之型式﹑裝配﹑及功能以合乎消費都之規格的程序消費者愿意付費的工作3.1價值流分析3.1.2何為附加價值版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**停滯檢查搬運加工3.1價值流分析3.1.3物的四種狀態停滯檢查搬運工程等待收容數等待批量等待運搬等待與標准比較正常/異常改變物的位置增加成本變形﹐變質﹐裝配﹐分解增加附加價值版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**3.1價值流分析3.1.4時間管理（DTD）成品倉庫進料倉庫生產制造過程制造周期時間(MCT)進產料倉到出貨倉時間(DTD)出貨進料版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**3.2價值流分析----現狀價值流圖版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**“少人化”为适应需求的变化，弹性改变各工序的作业人员人数扩大或缩小各作业人员的作业范围连接成U字型生产线的设备布置多能工工作岗位轮换制“省人化”减少工序的作业人员数修订标准作业组合票工序改善作业改善设备改善设施布置和多能工版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**CELL生产输入缓存输出缓存便于单个工人进行操作；工人数量可以调整；易于发现、处理生产上的不平衡；版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**现场管理—5S整理整顿清扫自律（素养）清洁版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**JIT看板管理看板生产指示看板领取看板生产看板（批量生产以外的一般生产用）三角看板（批量生产用）工序内领取看板外协订货看板主要的看板框架图版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**看板管理的规则后工序必须在必需的时候，只按所必需的数量，从前工序领取必需的物品；如果没有看板，领取不能进行；超过看板枚数的领取不能进行；看板必须附在实物上。前工序仅按被领走的数量生产后工序要领取的物品；生产不能超过看板枚数规定的数量；前工序生产多种零件时，要按看板送达的顺序生产。不合格品绝不能送到后工序；必须把看板枚数减少到最小的程度；看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生产微调）；版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**双看板系统输入缓冲库存输出缓冲库存工作站标准容器生产看板领取看板看板收集箱移动到输入缓存1、生产看板授权开始生产生产看板领取看板3、领取看板授权领取零件4、领取零件后，将生产看板放入收集箱12342、开始生产后，将领取看板放入收集箱版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**单看板系统输出缓冲库存工作站标准容器生产看板看板收集箱完工的零件与看板一起放入输出缓存1、生产看板授权开始生产生产看板2、领取零件后，将生产看板放入收集箱2输出缓冲库存1版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**MRP—推最终产品最终装配部装后道加工前道加工主生产计划原材料物料需求计划最终产品最终装配部装后道加工前道加工主生产计划原材料JIT—拉临时库存版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**推动与拉动pushandpullDefinition:Apushsystemschedulesthereleaseofworkbasedondemand，whileapullsystemauthorizesthereleaseofworkbasedonsystemstatus。一个推动的系统根据需求确定工件的投放，而一个拉动系统根据系统的状态授权工件的投放。版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**小例子：几种制作汉堡包的流程图原料库存烹饪组装顾客订单原料库存烹饪组装顾客订单成品库存a）传统方式b）麦当劳方式版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**小例子：几种制作汉堡包的流程图原料库存烹饪组装顾客订单成品库存C）汉堡王方式WIP“标准”还是“定制”？组装标准的客户定制的原料库存烹饪组装顾客订单d）温迪方式版次﹕060815A**2006新干班TIE課程之《精益生產簡介》**不同公司制作汉堡的流程比较公司成本柔性速度质量传统餐馆高很高很慢很高/变化麦当劳低低快低/一致汉堡王中等中等中等中等/一致温迪中等高慢高/一致几种方式各有优劣，根据不同的目标市场进行选择。