精益生产管理培训资料

KINSNA精益生产基本思想生产管理培训KINSNA企业生命之源KINSNA生命进化的法则——适者生存恐龙世界的悲哀：庞大的身躯—能量负担低下的神经系统—信息反馈迟钝不适应多变的自然环境灭亡KINSNA企业的生命同样遵循这个法则———适应市场环境者生存要求：富有生命力的企业系统具有快速的市场反应机制KINSNA中国现将成为世界制造业的重心。面对资金雄厚、生产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对？面对竞争日益激烈的市场，困扰企业的种种不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现象也是使我们企业痛下决心，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度。KINSNA制造企业中常见的问题•如何满足多变的市场需求？•如何降低产品成本？•如何提高产品质量？•如何保持均衡的生产计划和活动？•如何避免物料短缺？•如何避免库存积压？•如何准确及时地了解生产情况？•如何管理供应商？KINSNA最大浪费：人员过多&大量库存造成以上问题的原因——浪费制造现场的七大浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费制造缺陷的浪费动作的浪费过量/提前制造的浪费不增加附加价值，只提高成本！KINSNA解决问题的思维：精益思想解决问题的方法：精益管理解决问题的途径：精益生产原则：成本可以无限降低成本取决于制造的方法生存最需解决的问题：减少浪费、降低成本、提高利润KINSNA需：通过彻底消除过剩库存和过剩劳动力提高效益（消除浪费）需：准时化生产----手段：看板的应用（管理准时化）需：均衡生产需：缩短生产节拍需：小批量、一个流的生产和搬运理念需：质量有保证缩短作业转换时间自动化标准化改善活动要：降低成本、提高利润目标精益管理理念市场的制约所产生KINSNA精益企业的战略优势：•生产交货期：1天•出厂质量：100PPM•出厂性能：99+%•库存周转：50%•转换成本：下降25—40%•生产场地：小35—50%KINSNA减少浪费、降低成本准时化自动化持续改进精益生产的体系构成KINSNA精益生产的根本点在于降低成本，增加利润。彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，这就是丰田生产方式的目的。KINSNA准时化：在必要的时候，生产必要数量的必要产品，英文全称“JUSTINTIME”,简称“JIT”。----均衡生产----单个流生产----标准化作业----拉动式----看板应用精益生产的两大支柱KINSNA自动化：动字带人字旁的自动化，即是“机器被赋予了人的智慧”，起到杜绝过量制造和生产不合格品这种严重浪费的作用。本着“后序即为前序的顾客”的原则，不允许任何不良品流入后序。因此在异常发生时，机器具有自动检测、自动停机和自动报警的功能，现场人员迅速采取有效措施。精益生产的两大支柱KINSNA精益生产不仅能使企业不断提高生产效率增加效益，而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求，所以在世界上所有的丰田工厂都无一例外地采用了这一管理方式。美国的三大汽车巨头通过与日本企业开展合作，也学习到了日本企业的经营管理经验以及小型车的生产技术，使得他们在90年代初得以摆脱财政困境成功地实现了企业振兴。不仅如此，汽车产业以外的其他国家的制造业也受到了日本丰田公司的影响，将其劳资关系观念、顾客第一观念等等全新的概念吸收到了自己的经营实践中，形成了系统的敬意管理。KINSNA在越来越多的其他行业的企业中，精益管理的生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广丰田公司开创精益生产的同时，日本独特的文化氛围也促进精益生产的产生。强调集体与协作的东方文化，为精益管理的人力管理提供了一个全新的思维角度。符合这种追求集体与协调意识的我国企业文化，更应用精益思想管理企业。目前全球众多的发达国家都在采用精益生产和六个西格玛的管理思想来降低成本,提高竞争能力,满足顾客的要求.KINSNA精益生产能为企业做什么？KINSNA加强质量的过程控制，降低不合格项次，降低返工工时树立质量是制造出来的理念。建立顺畅的质量反馈系统和品质异常处理系统。从内部质量稽查开始，确定质量目标。推行质量例会，降低不合格项次30%~50%。制作作业指导书。项目小组活动与质量管理工具/技术的应用。误操作防止措施的开展。减少返工工时，使产品的返工率下降50%KINSNA降低库存。对仓库物品的三定码放通过对库存管理项的控制，制定合理的储备量，使库存占压资金下降30%~70%制定物流路线及送料节拍的标准作业。实行先入先出加强质量的可追溯性。建立对供货商的考核体系。推行看板管理。KINSNA提高共识利用率，提高生产效率。设计合理的生产计划和生产节拍。改造后的生产设备布局更趋于合理化。标准化作业的推行。提高设备的可动率，使机器设备的停机时间下降60%多能工的培养。降低设备备件的占压资金50%以上。KINSNA精益生产，即丰田生产方式（英文全称为TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM，简称为TPS）。它是继亨利·福特的流水线之后制造业的又一次重大变革。二战后，设备和资金的极度匮乏逼迫日本企业去寻求一种以“越来越少的投入获取越来越多产出”的方法。五十年代，丰田诞生了TPS的生产模式，并经过了数十年的努力完善，逐步发展成为一个包括经营理念、生产组织、物流控制、现场管理、质量管理、成本管理和库存管理等的完整的生产管理技术和方法体系。九十年代，丰田公司各方面业绩在世界名列前矛，已臻尽善尽美。目前，TPS成为全球最著名最富成效的生产方式，以低成本，高效益被世界企业效仿，美国人称其为“精益生产方式”。何谓精益生产?KINSNA精益生产思想“精益”的解释精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。KINSNA精益生产的基本思想目的：精益思想是精益的，因为它提供了以越来越少的投入-较少的人力、较少的设备、较短的时间和较少的场地-获取越来越多产出的方法，同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。KINSNACharacterize识别DMAICImprove改进Control控制Define识别Measure测量Analyze分析Optimize优化.精益六西格玛的理念精益六西格玛的定义精益六西格玛通过消除浪费和缩小变动来改善流程、产品质量和信息流以将价值传递给我们的客户和股东。KINSNA在开始学习以前充分的认识自己我们认为我们了解…我们实际知道的…确实不知道！那就开始学习吧！危险！学习的障碍！自谦！数据将会告诉你处于哪个位置能清楚地知道自己，并能用事实证明。精益六西格玛的目标所在KINSNA•缩短交货期•减少库存和储备成本•增加现金的周转•增加库存周转率•提高生产率•改进质量•减少浪费为何要实施精益生产KINSNA为何要实施精益生产1.缩短交货期-消除传统批量生产方法和等候时间。-应用有效的系统增进按时运输。-短的生产制造交货期：管理简单容易处理提高销售和市场的竞争优势KINSNA为何要实施精益生产2.减少库存和储备成本-依靠看板完成生产原料的准备-缩短交货期，快速的生产过程可减小50-90%-产品的过时、折旧、材料搬运、仓库面积保险费、库存周转率(达到二位数的周转率)KINSNA为何要实施精益生产3.增加现金的周转-原材料-在制品-成品KINSNA为何要实施精益生产4.增加库存周转率-测定库存轮流频率的财务数据-对现有资金周转有直接影响-对制造交货期有影响库存周转率=销售标准成本/平均现有库存原来周转率=35000/9000=3.8精益生产后周转率=35000/3000=11.6KINSNA为何要实施精益生产5.提高生产率-生产力增加10-25%因素：•员工的弹性作用(具由上下工序的作业技能)•根据塔克特(TAKT)设计/生产线设计若在制品少则材料搬运也少岗位(台位)比员工多KINSNA为何要实施精益生产6.改进质量-关心个人的作业-作业的连续性-减少返工和报废-提高个人的技能-应用视觉指导书-实施检查-作业-再检查-流转KINSNA为何要实施精益生产7.减少浪费典型的七种浪费：残次品、无需求的超产、需处理的库存、不必要得工序、不必要的人员调动、不必要得商品运输和等待(等设备、材料、工序、信息等)KINSNA1.企业目的首先，作为企业的经营活动，一方面要谋求与社会的协调，一方面又必须追求自身利益，履行社会赋予的使命，求得永久的生命力。追求利润是企业得以经营的前提条件之一，只有企业得到了利润，我们的生活水平才能得以提高。那么，制造业中的利润是如何确定的呢？我们为什么要引入TPS管理理念KINSNA2、利润的获得（1）售价=成本+利润（2）利润=售价-成本增加利润的方法：1、提高售价2、降低成本需求＞供应需求≤供应售价是顾客决定的售价成本成本利润利润售价售价利润成本成本利润售价KINSNA2、2生产方式的不同存在不同的浪费ABC普通的生产方法流水化工序的生产方法B材料成品材料成品ACKINSNA2、3到处都存在浪费的现象例如工人动作的实际内容CA浪费工人的动作作业B有附加价值的作业无附加价值的作业A浪费操作中所有不必要的动作B无附加价值的作业但在目前的作业条件是不得不做的C有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品带来附加价值的作业KINSNA2、4浪费的7种现象等待的浪费不和格品的浪费动作的浪费搬运的浪费加工的浪费过量生产的浪费库存的浪费KINSNA2、5改善生产方式即推行TPS有效地利用人力、设备、材料，即产品的制造方法对成本有很大影响。由制造方法产生的成本，必须依靠我们每个员工的智慧与不断努力来降低。这种生产方式要求直接在生产现场从事作业的工人和监查者于日常生产活动中进行推进和改善（现地现物）。KINSNA精益生产的目标/出发点：1.降低库存2.减少在制品天数3.降低成本4.按时交付率①②③①②③信息看板KanBan5.提高产能6.降低废品率7.减少客户投诉/关注从批量生产到单件流的转换批量生产和推的过程连续流“制造一件，传递一件”KINSNA精益思想(消灭浪费，创造财富)五项原则：一.价值-价值只能由最终用户来确定。-具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品(产品、服务或其它)。-由劳动者创造。二.价值流-是使一个特定的产品通过任何一项商务活动的三项关键管理任务时必须的一组特定的活动。KINSNA三项活动：-通过设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务。-从接订单到制订详细进度到送货的全过程中信息管理任务。-从原材料制成最终产品，送到用户手中的物资转化任务。三.流动-制订出某一特定产品的价值流图，然沿价值流不断前进，消灭明显得浪费步骤。KINSNA四.拉动-以一个用户对产品的需要开始，然后倒推过去，把合意的产品交给用户所需要得各个步骤。五.尽善尽美-在提供一个比以往更接近用户真正需要产品时，我们也在无止境地不断减少付出的努力、时间、场地、成本和错误等。KINSNA例:拉动系统工具之-看板拉动系统生产线Productline看板的流动KanBanFlow物料的流动Materialflow看板架KANBAShelf前工序Formeroperation搬运transportation工位零部件workstationparts后工序拿取信息看板KanBan看板一词原于日本，意指建立在原材料实际用量上的拉动法则，或者说是用来重新排序的卡片；它是根据材料的使用情况而发生重复订货或其它方式（如生产。。。）的拉动系统，看板到了触发后随实际产品流动。地面上着色的区域通常用来表示存货或是来料水平的。看板信息包括：产品名称、生产方法、生产时间、零件名称、放置地点和容器等；KINSNA顾客Customer供应商Supplier生产控制ProductionControl1x天Day发运Ship日计划第一步Step1第二步Step2FIFOFIFO