精益生产管理课程1

---------JIT生产线的改善编制：马御程大纲一、精益生产（JIT）起源二、精益生产（JIT）的简介三、精益生产（JIT）的核心四、精益生产（JIT）的精神五、生产线的流程六、生产行为规则七、JIT流水线改善后带来的好处前言一个企业最重要的是人（企业—止业），所以人才是非常重要的，优秀的人才只能在很优秀、环境美好的企业才能培训出来了，只有这种企业才能留住人才。随着社会的不段发展，竞争激烈的市场，很多企业都需要改革，及生产流程的改善，才能在激烈的竞争中发展，尤其是21世纪的制衣企业。工厂都在为提不高生产效率，品质差，浪费大而不知所措。员工们也在为加班时间长，休息时间不够，工资不理想等而烦恼。那么我们怎样才能改善以上状况呢？一个企业成功不是靠某一个人就能成功的！而是要靠大家团结一致才可以成功，团结就是力量。那么现在就来重点说说我们的主题——精益生产JIT管理系统。JIT起源上世纪五十年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！JIT——因其经营效率极限化被美国赞誉为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响！JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。JIT的简介(概念)JIT是为适时的生产管理系统。统称为适时生产管理模式,理解为:“在必要的时间，按必要的产品，生产必要的数量”；在日本和美国也称为“无积压生产管理系统”。JIT（JUSTINTIME）适时、适量生产---只在需要的时候按需要的产品生产需要的数量。精益生产的灵魂“永无止境的改善！！！”JIT生产管理系统作业分类一.有附加值作业。二.无附加值作业。三.浪费。一、有附加值作业——对产品有增加价值的工作称之有价值作业为。例:1.裁剪---------只包括推刀的时间。2.烫朴---------烫斗压下的时间。3.车缝---------车针在车缝的时间。4.剪线---------剪断的时间。5.钮門---------车针在走动的时间.JIT生产管理系统作业分类JIT生产管理系统作业分类二、无附加值作业——为完成有附加值作业而必需做的动作，无附加值作业称之为动作。例:1.裁剪---------拉布的时间。2.烫朴---------铺朴的时间。3.车缝---------拿起货放到车台的时间.JIT生产管理系统作业分类三、浪费——一些多余的劳动，无用工称之为浪费。例:1.裁剪--------搬运2.车缝--------等待、返修的时间。工厂中常见的浪费库存的浪费制造过多的浪费返修的浪费搬运的浪费等待的浪费动作的浪费过份精加工的浪费庫存库存即原物料、半成品、成品储存在固定区域或仓库库存所掩盖制程中的问题：排程不良机器故障质量问题运送途径过长供货商交期生产线不平衡设定时间过长旷工沟通问题欠缺日常管理储存之海车间过量的生产造成的大量积压等待浪费工序间等待，因前工序的作业者不能满足后工序的正常工作造成等待完成品的返工浪费生产前没有做产前工艺评估，造成大量的成品返修动作浪费整理裁片，捆扎裁片造成的浪费搬运和移动浪费搬运产生的时间浪费努力减少物料搬运物料摆放位置流程安排机器摆放搬运产生的时间浪费搬运产生的时间浪费搬运和移动的示例图做好的产品都堆积在架子上，工人做完一扎货后，自己去拿货架货架90%以上30%-40%通过用ＪＩＴ模式改善能提高工作效率调查结果(工作分析)60%--70%90%以上改善前后有效率的时间利用率改善后有效率作业时间改善前有效率作业时间正常工作时间10小时制一天正常10小时工作，浪费时间为2-3小时1.目标管理：产能目标化，由工业工程（IE）人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2.时间管理：时间定量化，由工业工程人员（IE)把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3.品质管理：成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4.后拉试生产：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。后拉不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。是为了满足客户需求，是整体生产与供应链的拉动。精益生产的特点JIT现场改造后流水线现场单件流现场精益生产视频流水槽单件流视频1单件流1.flv手传递单件流视频2单件流2.flv全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善。强调团队精神JIT的精神团队精神1.在流水线生产过程中着重发挥团队精神，精益生产的成功必须要同很多人合作才可以，单打独斗的时代已成过去。2.在流水线生产过程中，要群策群力，上一道工序要为下一道工序服务，既然是服务就要讲服务质量，不合格的产品是不可以流到下一个工序的。3.单件流水作业，生产线排车为直型、U型、Z型等，其作用为传递方便，管理方便（主要通过自检和互检达到全员参与，品质保证），整齐美观，减少设备空间。4.技术部、生产部、物料部、裁床部、维修部等各个部门都是团队，但只是小团队，我们不仅要高效，务实的完成本部门工作的同时，配合其他部门完成企业下达的目标，这才是一个有着团队精神的企业，有着这样精神的人，注定会出人头地，有着这样精神的企业注定会走向辉煌！帮他一把同时到达上面，就达到目标.生产线的流程1.将人员，设备，作业场地，作业内容进行合理配置的一条直流的流水线，在生产过程中每位员工的手持量为1件。2.采用直线、U型、Z型流动方式！方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！扎包流与单件流对比A5分钟5分钟5分钟5分钟例：一件产品4道工序，每道工序1分钟，4名员工，制作5件产品所需时间。每道5分钟，全部完成需要20分钟，第一件产品下线16分钟A每道工序1分钟同样产品，按单件流生产，4分钟出第一件产品，8分钟全部下线BCDBCD生产行为规则1.摆放规则：1)先做的工序摆上面，后做的工序摆下面。2)摆放的方向要一致。3)上工序要为下工序提供传递摆放的方法。2.传递规则：做完一道工序即马上传递到下道工序，即一件传递一件。3.品质意识：1）做好自检互检，人人都是QC，都是质检员。2）不良品不能流入下一道工序，下工序是上工序的客户。3）每个班的返工必须返好交前检，不能存放在位置上。当天的任务当天完成，不能欠帐。4.剪掉的线头不能乱丢，顺手放进自己的垃圾桶里面，保持清洁卫生的工作场所，做一名有素质的优秀员工。生产行为规则5.每个班上班时要清理干净衣车，方可进行生产。6.在生产过程中，会出现高，低手持量的现象，通过我们的测时，调整达到平衡，组长根据编排提供的调整方案，合理安排生产。7.产品的传递过程要按照节拍的时间。8.衣服在生产传递过程中不可以胡乱堆放，（以防止乱码或色差等出现不良品现象）9.纪律问题：少说话，多做事，积极向优秀的员工学习。10.统一工作时间、休息时间。JIT流水改善后所带来的好处1.对企业。消除浪费，降低成本，提高生产效率，保证品质，缩短生产周期。生产现场是一目了然的数字化管理。2.对生产线员工。(1)公平合理竞争工序生产，按自己能力获取报酬。(2)不用捆绑货或解开货生产，不用剪菲，随手可以拿货生产。JIT流水改善后所带来的好处3.按每日计划产量生产，努力工作，完成产量下班。4.提高效率，用现在10个小时的工作时间，完成以前12小时才能完成工作量。5.返工率大幅度减少，加班时间大幅度缩短，收入明显增加。6.养成有素质，爱清洁卫生，明理的优秀员工。计数方面1.不用剪菲，不用计数，组长按每日产量统一上数2.只计帮别人补位的数量。总结“管理”并不分行业，一套好的管理方式，不管它用在制造业或服务业都会收到良好的效益。改善就意味着进步，而进步必须付诸行动，行动的前提就是必须迈出自己的脚，改变现有的现状.如果我们什么都不改变的话，那么就只好站在原地不动，也没有进步可言.精益生产的座右铭：“永远不变的是‘变化’”。“永远存在更好的方法”大家谢谢