人造板表面装饰工艺第4章

4薄木贴面薄木贴面是一种将具有美丽木纹的薄木胶贴在人造板基材表面，对人造板表面进行装饰、美化的方法。用薄木装饰的人造板表面具有珍贵木材的外观效果，不仅木纹新颖逼真、色泽清新自然，而且具有天然木材的质感，使人感觉到回归了自然，而且人造板经薄木装饰后，强度明显提高，质量更好，具有更广泛的实用性。4.1薄木分类（1）按薄木制造方法分类可分为：刨切薄木、旋切薄木、半圆旋切薄木、锯切薄木。（2）按薄木厚度分类可分为：超微薄木、微薄木、厚薄木、木质单板等。（3）按薄木来源分类可分为：天然薄木、人工薄木。（4）按薄木结构分类可分为：复合薄木、成卷薄木、薄木塑料、薄木胶膜4.2制造薄木的树种4.2.1薄木树种的选择（1）早晚材比较明显，木射线粗大密集，在木材的径切面或弦切面具有美丽的木纹，木材的色调美观、大方。（2）木材材质以比较细密的散孔材或半散孔材为好。（3）阔叶材的导管直径不宜太大。（4）木材的加工性能好，容易进行切削、漂白、染色、胶合及涂饰等加工。（5）贮量丰富、来源广泛、价格较低的种类。4.2.2制造薄木的主要树种我国可用来制造装饰薄木的珍贵树种约有300余种，常用树种有黄波罗、水曲柳、榆木、色木、胡桃木、白桦、山杨、红松、柞木、樟木、红木、紫檀、铁刀木、樱桃木、楠木、麻栎、山核桃、红榉、白榉、西南桦、山桂花、陆均松、槭木、山枣、檫木、红豆树、香椿、银桦、柚木等。用于制造薄木的进口木材有美柚、柏木、红木、柚木、鸟眼木、桃花心木、伊迪楠木等。4.3薄木制造4.3.1薄木制造方法1、木材的三个切面沿不同方向对木材进行刨切或旋切可得到不同纹理的薄木2、刨切法及其特点（1）什么是刨切法刨切法通过刨切设备对木方进行刨切加工制造薄木，制造的薄木具有木材的径向纹理、半径向纹理或弦向纹理，薄木厚度小而均匀，但幅面较小。（2）刨切法分类按刨刀运动方向分：A.卧式刨切法。刨切在水平面内进行的称为卧式刨切法，所用设备称为卧式刨切机。B.立式刨切法。刨切在垂直面内进行的称为立式刨切法，所用设备称为立式刨切机。链接\22.ppt按刨刀运动方向与木材纤维的关系分：A.横向刨切法。刨刀的运动方向与木材纤维垂直的刨切称为横向刨切。B.纵向刨切法。刨刀的运动方向与木材纤维平行的刨切称为纵向刨切。链接\22.ppt纵向刨切生产效率低，横向刨切的生产效率远高于纵向刨切.（3）刨切法的特点立式刨切法设备占地面积小，装刀方便，薄木接取容易，刀门调整和堵塞物容易清除，但木方宽度有限，机床振动较大。卧式刨切法设备占地面积大，薄木接取不便，刨刀调整更换麻烦，但机床的振动较小，运行平稳。刨切法制造的薄木平整光滑，表面质量好，相邻薄木的纹理相同或相近，能较好地满足家具制造和室内装修对拼花装饰的要求。（4）刨切薄木制造工艺用刨切法生产薄木首先是将原木锯剖成木方，然后将木方蒸煮软化，再用刨切机进行刨切。刨切薄木的制造工艺流程如下：原木剖制木方木方蒸煮木方冷却刨切薄木3、旋切法及其特点（1）什么是旋切法旋切法是一种将木材（原木）在精密旋切机床上进行旋切制造薄木的方法。旋切薄木（1）旋切法（2）半圆旋切法1.薄木（单板）2.旋刀3.原木4.卡头（2）旋切法的特点A.薄木具有木材的弦向纹理。B.薄木为连续带状，不需拼接，易于实现生产的连续化和自动化。C.薄木在制造过程中反向弯曲导致背面产生较多的裂隙。D.表面容易出现啃丝起毛现象，光洁平滑程度不高。E.薄木厚度较大，装饰价值比刨切薄木低。旋切法生产薄木的工艺流程如下：原木锯断蒸煮定心旋切干燥剪切薄木4.3.2天然薄木制造方法1、木方刨切面选择A.沿木材径向或弦向刨切适用于生长轮明显、纹理通直的环孔材或半环孔材。B.弧形或半圆形旋切适用于纹理不规则、表面有沟槽隆起的木材。C.沿木材径向刨切适用于纹理交错、在径切面具有明显带状花纹的木材。D.沿弦向刨切或旋切木方适用于具有树包或局部圆锥形突出的木材。2、原木剖方原木单面剖方、径向剖方、径向三边下锯、两面剖、四面剖等锯切方法可得到不同纹理的薄木。原木剖方示意图（1）原木弦切面（2）原木径切面3、木方蒸煮软化（1）木方蒸煮的目的木方蒸煮的目的是为了软化木材，增加其塑性和含水率，减小切削阻力，防止薄木在刨切时出现开裂，以制得表面平滑、无裂缝的高质量薄木。对于某些树种，木方经蒸煮处理后，可除去木材中的一部分油脂、单宁等浸提物质。对单宁含量高的木材，宜采用蒸气处理，以避免水煮时产生变色，影响装饰效果。（2）木方蒸煮要求①木方放入蒸煮池时，水温保持室温。②升温速度控制在10-15℃/h，温度达到40℃以上时，更应放慢升温速度。③木方蒸煮应按树种、径级分别进行。④要防止过度蒸煮，蒸煮过度会降低薄木质量。⑤及时清除蒸煮池内的油脂、树皮、泥水等，避免污染木方。⑥蒸煮后的木方应转至温水池中缓慢冷却。⑦硬度大的木材采用较高蒸煮温度，生产厚薄木，木材蒸煮时间应适当延长。⑧对容易开裂的木材采用缓慢升温的方法。木方蒸煮工艺链接\1.ppt（3）木方蒸煮工艺示例水曲柳：升温至50℃后保温4h，然后缓慢升温至90℃，升温速度2-3℃/h，再保温10h。黄波罗：升温速度4-5℃/h，升温至70℃，然后随水自然冷却并浸泡24h。樟木：升温速度4-5℃/h，升温至80℃，然后随水自然冷却并浸泡24h。栎木：升温至50℃后保温4h，再升温至100℃，升温速度为2-3℃/h，保温15-20h，然后随水自然冷却。北方某厂水曲柳木方在冬季的三段蒸煮工艺：2.ppt4、薄木刨切（1）卧式刨切卧式刨切设备是卧式刨切机，卧式刨切机可分为卧式横向刨切机和卧式纵向刨切机两种形式.链接\3.ppt卧式横向刨切机简图1.主电机2.水平导轨3.侧壁4.刀床5.升降横梁6.固定横梁7.快速升降机构8.刨切厚度调节手轮9.进给机构10.左右摆杆11.主传动轴①薄木刨切要求A.刨切前先在木方上刨出一个基准面。B.木方基准面应与机床卡台贴紧。C.顺年轮、顺纤维、顺木射线，由木方小头端向大头端方向切削，以减少薄木表面啃丝起毛现象。②刨刀的安装形式刨刀的安装形式可以分为表刃式和背刃式两种刨刀的安装形式（1）表刃式（2）背刃式③刨刀与压尺的相对位置刨刀与压尺的相对位置背刃式刨刀的刃口形式刨刀的研磨角β一般为18°-20°切削后角一般为0°10′-2°压尺的压榨率一般为5％-10％④国产MQP2000型刨切机技术参数刨切单板厚度：0.2-1.8mm刨切长度：2000mm刨切宽度：350mm上升高度：400mm进给速率：20-40r/min主电机功率：13kW外形尺寸：2700mm×3000mm×2500mm（2）立式刨切立式刨切设备是立式刨切机，其生产效率比卧式刨切机高得多，如图是一种立式横向刨切机。主要由机身、滑床、刀床、进刀机构、传动系统和液压系统等组成。立式横向刨切机（3）逆向旋转刨切逆向旋转刨切的设备是逆向旋转刨切机，其结构如图所示。逆向旋转刨切机①逆向旋转刨切机的特点A.生产效率高，刨切频率可达110r/min，比立式刨切机高20％以上，适合高效率流水线生产。B.旋切半径较大，刨切薄木的花纹主要是弦向大花纹，薄木的花纹近似便于拼接。C.出材率比旋切高，出材率可达80％-90％。D.刨切速度快，薄木表面光滑平整，厚度精确。E.调整木方的夹持方向便可刨切径向、弦向和不同纹理的薄木。逆向旋转刨切机技术特性技术指标型号TR3300TR4000原木最大长度（mm）原木最大直径（mm）最大切削半径（mm）刨刀和压尺长度（mm）刨切频率（r/min）电机总功率（kw）薄木厚度（mm）主电机功率（kw）设备总重量（kg）330040008008009009003340404020-11020-1101321320.1-3.30.1-3.3757540000—5、薄木旋切薄木旋切机主要由卡轴箱、刀床、刀床进给机构、机座、主传动系统及操作控制系统等组成。旋切机的外形简图1.机座2.左卡轴箱3.主滑道4.副滑道5.外卡轴6.内卡轴7.防弯装置8.右卡轴箱9.刀床10.旋刀11.割刀12.压尺架13.压尺14.电机主要技术参数1、木段在旋切前需进行蒸煮软化，蒸煮工艺参数参照刨切木方基准进行。2、旋刀研磨角一般为17°-21°，旋切斜面呈凹面，凹进深度0.1-0.15mm。3、压尺为单斜棱压尺，研磨角为60°。装刀高度h＝0，旋切后角α＝-1°–2.5°旋刀形状旋刀和压尺的相对位置德国B.S.H公司生产的薄木旋切机技术参数加工原木的最大直径l000mm加工原木的最大长度2700mm加工原木的最小长度900mm木芯的最小直径120mm旋刀长度2800mm薄木或单板的厚度范围0.05–1.8mm薄木厚度公差范围±0.03mm主轴转速0–240r／min6、成卷薄木（1）成卷薄木的特点成卷薄木是将旋切得到的连续带状薄木，贴在柔韧的纸质或布质材料上，制成的一种可以卷曲成卷的薄木。成卷薄木的厚度一般为0.4-0.5mm，制造过程中无需拼接，适合于连续化、规模化生产。成卷薄木可广泛应用于建筑物、车、船内壁及家具、乐器等的装饰。（2）成卷薄木生产流程（3）成卷薄木对原木的要求①原木具有通直、明显的纹理。②具有弦向大花纹和涡纹的树种。③具有芽眼节、涡纹、木射线构成小花纹的树种。（4）成卷薄木复合工艺①纸质材料纸质材料要求具有一定抗拉强度、柔韧性和渗透性，能缓冲薄木干缩湿胀应力，一般为20-30g/m2的棉纸或牛皮纸。②胶黏剂胶黏剂要求具有一定的渗透性，纸质材料与薄木之间不发生剥离，固化后应具有一定的柔韧性，适合成卷，能缓冲薄木的干缩湿胀。链接\4.ppt③胶贴复合工艺薄木胶贴复合工艺有“湿法”与“干法”二种。“湿法”是薄木不经干燥直接与涂热固型胶的纸张加压加热复合。湿法贴合薄木含水率变化大，薄木表面易产生裂纹，但操作简单。干法胶贴复合是薄木先经干燥，与涂有热熔性胶的纸张重叠后再一起加热加压复合。干法贴合薄木中的水分变化小，薄木表面不易产生裂纹，但操作较复杂。④成卷薄木生产原理成卷薄生产原理1.薄木卷2.调控辊3.纸卷4.喷雾器5.蓄纸器6.预热辊7.涂胶辊8.辊压机10.张紧辊11.干燥辊12.轧光辊13.碾平辊14.成卷薄木4.2.3人工薄木制造方法1、什么是人工薄木人工薄木是用普通树种的木材，如各种速生树种木材和低等级树种木材为原料，通过旋切加工制成一定厚度的单板，通过模仿某些珍贵树种木材的纹理和颜色，对单板进行漂白和染色处理，再对单板按一定的纤维方向进行组坯胶压成木方，然后对木方进行刨切得到的一种薄木。2、人造薄木的基本特点①可以根据所需薄木的尺寸，做成整张薄木，使贴面装饰工艺简化。②薄木的纹理和颜色可以人为控制和调整，不仅可以模仿天然薄木，而且还可以创造出天然薄木没有的纹理和颜色。③可以大量生产出同一纹理的薄木。④可以做到劣材优用，不仅可以缓解珍贵木材供应紧张的矛盾，而且为各种低等级木材的利用开辟了广阔前景。3、人造薄木生产工艺流程4、木材漂白漂白的主要目的是便于染色，漂白剂有氧化性和还原性漂白剂二种。（1）氧化性漂白剂氧化性漂白剂有过氧化氢、过氧化钠等无机过氧化物，还有氯气、亚氯酸钠（NaClO2）、次氯酸钠（NaClO）、次氯酸钙（漂白粉）、次氯酸钾等氯及氯盐类，以及二氧化氯（ClO2），过氧化苯甲酰，过醋酸等。氧化性漂白剂对木材不仅有漂白作用，而且还可以提高木材抑制光变色的能力。过氧化氢（H2O2）是木材漂白最常用的氧化性漂白剂。（2）还原性漂白剂还原性漂白剂只能使发色物质分子上的发色基团改变结构而暂时脱色，受环境因素氧化后又会恢复原来的颜色。还原性漂白剂如肼（NH2NH2）或四氢硼酸（NaBH4）等能还原木材成分中的羰基、醛基、酮基等。还原性漂白剂的脱色能力不如氧化性漂白剂，而且价格较贵，耐光性和耐久性较差。（3）常用漂白方法①将3