精益生产衡量指标价值流分析

CAFSTA10/2004供應商培訓何謂精實製造(LeanMfg)•它是什麼?–是一種在價值流(valuestream)中藉由排除浪費以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質、低成本的製造哲學–由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴•它不是什麼?–僅是裁減員額數课程目标Objectives在完成此一课程你将能Attheendofthissection,youwillbeableto:*定义期间价值流及价值流图分析DefinethetermsValuestreamandvaluestreamMapping*應用价值流图分析实施步骤以模拟精实ApplythestepsforMappingaValueStreamtotheLeanSimulation价值流是什么WhatisValueStream定义Definition价值流是將生产物料改变到产品运交给客户之間全面性需求措施Avaluestreamisalloftheactionsrequiredtochangerawmaterialsintoaproductdeliveredtothecustomer价值流图是什么WhatisValueStreamMap定义Definition.一个目视化以描述整体价值流，包含原材料产品及咨訊流分析图Avisualdepictionofthecompletevaluestream,includingmaterial,product,andinformationflow价值流图分析之利益BenefitsofValueStreamMapping*提供流動视觉的描述（以）用作零件制程程序的决策Providesavisualdepictionofflowuseaspartofthedecisionmakingprocess*在价值流中以提供鉴认七大浪费缘由Allowsforidentificationofthesourcesofthesevenwastesinthevaluestream*验证咨询流与材料流的關连性Demonstratesthelinkagebetweeninformationflowandmaterialflow*通过价值流以作为工厂发展改善流程基础与消除浪费Becomesthebasisfordevelopingaplanforimprovingflowthroughoutthevaluestream现状价值流图Currentstatevaluestreammap一个现状价值流图是为完整价值流目前存在的视觉描述。包含物料，产品，即咨询流Acurrentsatevaluestreammapisthedepictionofthecompletevaluestreamasitpresentlyexists.themapinclidesmaterial,product,andinformationflow虽然关注在生产制造，也可以用在描述非生产活动。Althoughthefocusisonthemanufacturing,themapcouldalsobeusedtodepictnon-manufacturingactivities现状价值流图Currentstatevaluestreammap评估现状Assessingthecurrentsituation价值流图分析第一步骤是评估现实状况以制作现状图Thefirstinvaluestreammappingisassessingthecurrentsituationbycreatingacurrentstatemap现状价值流图Currentstatevaluestreammap*选择一产品或产品族Chooseaproductorproductfamily*描述顾客需求Depictthecustomerrequirements*反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂Followtheflowoftheproductfromshipping,workingbackwardstothewhererawmaterialsarriveintheplant*绘制产品在使用的過程,移动与储存阶段程序Drawtheprocessingstepsusedtoprocess,moveandstoretheproduct现状价值流图Currentstatevaluestreammap*记入適當的程序与库存数据Inputtheappropriateprocessandinventorydata*绘制咨询流Drawtheinformationflow*绘制时间线描述前置时间，表示出有附加值与无附加值时间Drawatimelinedepictingtheleadtime,showingvalueaddandnon-valueaddtimeCurrentstatemappingforavaluestreamCurrentstatemapValuestreammappingFuturesstatemap未来价值流图futurestatevaluestreammap未来价值流图是一目视可描述改善對策目标包含物料，产品，及咨询流Afuturestatevaluestreammapisvisualdepictionofthegoalofimprovementactions,themapincludesmaterial,product,andinformationflow未来价值流图析步骤futurestatevaluestreammapping*着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会Beginwiththecurrentstatevaluestreamsmap,usethemaptoidentifyopportunitiestoeliminatewaste.*确认顾客需求/takttimeIdentifythecustomerdemandrate/takttime*依计划执行（从控制缓行最小于最大水准）followtheplanto“flowwhereyoucan,andpull(fromacontrolledbufferwithminimumandmaximumlevels)whenyoucannotflow”未来价值流图析步骤futurestatevaluestreammapping*使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低的机会Usetools,suchasprocessflowanalysis,tohelpanalyzeandidentifywastereductionopportunities.*确认在生产鍊单一点（制程速率点）可排生产计划Identifyonesinglepointintheproductionchain(thepacemakerprocess“)whereyouwillscheduleproduction*张贴价值流图在作业区给全部工作人员清楚目视為持续改进的基础Postthemapinareathatisclearlyvisibletoallworkgroupmembersonacontinuousbasis.futurestatevaluestreammapMeasurements:衡量指标*前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业間，计算前置时间必须从制程浪费消除改善Leadtimeindaysiscalculatedbydividinginventorybycustomerrequirementsforonedayforeachoperation,leadtimeshouldimproveaswasteiseliminatedfromtheprocess*附加值时间秒数是由作业时间计算，如变更外形安装，或产品修饰，附加价值时间将相同于现在与未来状况除非制程被变更Value-addtimeinsecondsiscalculatedbytimingtheoperationasitchangesform,fit,orfinishoftheproduct.valueaddtimewillbethesameinboththecurrentandfuturesateunlessprocessischangedfuturestatevaluestreammapMeasurements:衡量指标*指标Docktodock(DTD)Buildtoschedule(BTS)Firsttimethrough(FTT)Overallequipmenteffectiveness(OEE),totalCost*工作小组未来状况对策绩效必须由改善数据反应Theeffectivenessofworkgroupfuturestateactionsshouldbereflectedbyanimprovementinthesemetrics价值流图析*价值流图析是一种完整且有系统性的方法*使用价值流图析之意义是可在巨观的大范圍下作业。亦可拘於局部性.區域性.或個別性的作業.*因此他是可进行全面整体性而不仅是最佳化个别部分。价值流图析*一个价值流图析是指归集一产品在其生产过程中所有的活动：包括哪些有增加附加價值及没有增加价值的活动。*价值流图析将是包含有附加值作业与无附加值作业调查检讨，用以改善制程提升整体生产力的一项系统手法价值流图析*价值流是为产品已当前通过其基本生产过程所进行的全部活动，可分成.从原材料到产品交到顾客手中“生产流”.从概念到投产“设计流”价值流图析*从顾客到供应商跟随产品的生产反向路径将材料流与讯息流以代表图形仔细绘出每個过程以便于了解掌握制程中的(关键问题)*分析检讨，关键问题，提出改善对策后，再次绘制一期望的，未来状態的价值流图，作为目标蓝图及执行改善活动生產管理生產排程MPS顧客協力廠商採購MRP物料?人力?優先順序?人員是否足夠時間拖延生產部品塗裝部門物料是否足夠時間拖延催料需要物料庫存庫存不準確的顧客訂單不具信賴的製程及供應商交貨單不及時、不正確的庫存回報价值流图析基本功能*价值流图析可以帮助你看到的不仅仅是单一的生产制程而是整体的生产流程*价值流图析可以帮助你发现生产制程中的浪费的根源*价值流图可以为生产过程提供共同语言*价值流图可显示讯息流与材料流的联系*没有其他工具能做到此项功能价值流图析基本功能*价值流图是为实现精实生产的蓝图以作为改善实施计划的基础*如果要设计一个新的生产制程或者要改变一个现有的价值流就将精实生产理论概念与技术实务结合*进行价值流图分析检讨绘出精益的‘价值流未来图’价值流图*进料仓库到出货仓时间*DTD附加價值正味(实质)作业(valueaddedoperation)仅量少分*DTD绝大部分时间是无附加值缓行（Buffer）停滞库存搬运（transfer）检查，返工（inspection,rework）价值流图析应用@价值流改善与制程改善在公司管理改进都是必要的:*价值流改善重点在于‘材料和讯息’的流动改善*制成改善则重点在‘人与过程’中消除浪费价值流图析应用价值流现状与未来图的关系是双向的循环，相互作用并应努力实现计划目标现状图未来图改善执行改善计划团队努力价值流图析应用@达成未来目标计划*设计一个精实的流程*掌握价值流的背后动力*需要一个未来目标*需要一个按步就搬的工作计划应有明确的时间及责任指定价值流图析应用*生产管理有一种‘讯息流’通知制程现在生产什么，再下一次生产什么之计划讯息*精实生产实务中‘讯息流’被视为与‘材料流’一样重要，在价值流图析进行中必须都要繪入並执行分析检讨价值流图绘制*使用一套符号（圖标）表示生产过程和流动必要时可以增加符号运用，但是必须在公司内部作程序规定，使每一个人都能绘制与理解将实施的精实生产价值流图。*从一个整体产品价值流可将各独立工程放大作细部分析或