精益生产阶段报告1

精益生产改善CTPM精益生产改善项目阶段报告项目阶段报告汇报内容成果展现11开展过程22后续计划33后续计划项目阶段目标达成情况项目周期：2014年4月1日－8月30日序号项目目标实际达成情况项目收益计算序号项目目标实际达成情况项目收益计算装配一线滤芯线生产效率提升1、工作人员由11人减为8人；2、换产时间由46.3分钟降低为18.31.人员减少收益：90000元11、节省人员3人2、换产时间降低56.8%3、人均班产量提升30%分钟，降低60.5%；3、人均班产量由520件提升到750件，提升44.2%。2.效率提升收益：84000元总计收益：174000元JLX-350C封口线效率提升1、人均班产量由200件提升到250件人均效率提升25%1.人员减少收益：60000元21、人均效率提升20%2、节省人员2人3、潜在不合格率降低20%件，人均效率提升25%；2、工作人员由10人降低为8人；3、潜在不合格率由20%降低为0。2.质量提升收益：2014年售后反馈罚款累计约21000元总计收益：约81000元阶段收益总计255000元1、装配一线滤芯线生产效率提升改善前改善后改善前：1、11人操作。2、人均班产量520件。3平均换产时间463分钟改善后：1、8人操作。2、人均班产量750件。3平均换产时间降至183分钟3、平均换产时间46.3分钟。3、平均换产时间降至18.3分钟。2、JLX-350C封口线效率提升改善后：人员调整为：7+1，8人操作线CT变为10S。改善前：10人操作，线CT为13秒。人均效率2000件/10人=200件/班。线CT变为10S。理论班产量2520件，实际目前班产量达到2000件。人均效率2000件/8人=250件/班。人均效率2000件/8人250件/班。汇报内容成果展现11展现开展过程22开展过程后续计划33后续计划33装配一线滤芯线生产效率装配线滤芯线生产效率提升总结报告旋装滤制造厂日期:2014.8.30生产现状•目前全线由11人操作，其中折波1人、切断1，人、合缝1人、翻转1人、装骨架1人、注胶1人、平胶2人、粘接2人、滤芯出炉1人。人、平胶2人、粘接2人、滤芯出炉1人。现状分析工5瓶颈工瓶颈工一、作业时间工序作45工序工序作业时3间山积12积图0切断合缝翻转装骨架注胶平胶粘接出炉•由上图可以看出，注胶工序CT为4.3秒为最长，成为该生产线的瓶颈。切断合缝翻转装骨架注胶平胶粘接出炉•另外，合缝工序CT为4.1秒。这两个设备成为决定该生产线的瓶颈。现状分析一、作业时间合缝机每合缝件产品所需时间注胶机电机决定了托盘上慢转动合缝机每合缝一件产品，所需时间为4.1秒。注胶机电机决定了托盘上下慢，转动速度慢。每注胶一个端盖需要4.3秒。DDMMAICAIC现状分析二、换产时间长举例说明：（换产为CLQ88-1000过程中）举例说明：（换产为CQ88000过程中）平均换产时间为46.3分钟。DDMMAICAIC现状分析二、换产时间长上料区过长。穿滤纸轴只有一套，穿滤纸时间无法转移到线外，耽误时间。耽误时间现状分析二、换产时间长合缝机调整凭经验调整，无固化不同规格平胶板混放在一起。无固化。起。现状分析三、设备故障多造成停产——折波机打点位置调整困难。波纹机波纹预加热传送链易变形转不动。现状分析三、设备故障多造成停产——合缝机1送料装置夹不紧送料不到位1、送料装置夹不紧送料不到位2、预送钢带长度不够3、定位不准错位4、进料长度调整不方便。5、链板条易松动。现状分析三、设备故障多造成停产——注胶机1、注胶机胶枪密封不严滴胶。2、注胶量小注胶时间长，注胶盘升降速度慢。3、供胶系统胶液里有铁丝杂质胶泵磨损胶罐压力低。现状分析三、设备故障多造成停产——烘道循环风机打开盖子润滑润滑固化烘道循环风机封闭在防护罩内，轴承润滑困难，润滑不到位导致故障率高润滑不到位导致故障率高。原因分析““影响效率影响效率””原因分析原因分析机人料合缝机故障多机工序作业内容安循环风机易坏合缝片进料不够轴承润滑困难影响合缝机故障多平胶板寻找困难烘道易坏注胶机故障多合缝片长度不够工序作业内容安排不合理链条易坏响效率的不按规定操作平胶板寻找困难胶液易滴落折波机故障多链条易坏的要因现场烘道多，温度高合缝机换产时间长线内作业过多胶枪密封不严环合缝机调整无固化线内作业过多折波机换产时间长环法项目目标生产效率：提升13.95%生产线CT=3.7秒生产线CT=4.3秒改善度3.7秒4.34.3秒秒1395%13.95%活动前目标值(20134)(20147)(2013.4)(2014.7)项目目标换产时间：降低56.8%改善度20min46.3min改善度56.8%活动前目标值(20144)(20147)(2014.4)(2014.7)改善方案NO问题点改善措施节点责任人确认1作业时间不均衡1、开展标准作业，重拍作业工序。2、标准化每人的工作量。3、减少工人劳动强度。6.30王浩肖迪段培军、减少工人劳动强度段培军2换产时间长1、重拍换产顺序。2重点解决换产时间长的设备具体到每台设王浩肖迪2换产时间长2、重点解决换产时间长的设备。3、增加人员协助。每台设备肖迪段培军1、重点改进易坏设备。王浩3设备故障多点改进易坏设备2、避免质量隐患。3、避免安全隐患。4、方便工人操作。具体到每台设备王浩肖迪段培军4、方便工人操作。改善实施作业工序重新安排的改善改善前：11人操作。改善后：改变作业内容，8人操作。其中翻转和装骨架工序合并，减少一人；注胶机增加平胶功能减少两人平胶机增加平胶功能，减少两人平胶。改善实施合缝工序CT降低的改善改善前：一台合缝机，该工序CT为4.1秒，耽误班产量提升。改善后：修复一台闲置合缝机，放置在现场，由折波人员闲时进行操作，降低该工序CT到36秒3.6秒。改善实施滤层合缝后防掉落的改善改善前：合缝机合缝后产品无防护，产品直接掉出传送带，翻转工序人员弯腰拾取，较为浪费时间改善后：制作防护架，保证产品顺利落入传送带上。减少翻转工序人员弯腰和产品掉落的质量隐患间。量隐患。改善实施翻转、穿骨架少人化的改善改善前：翻转、穿骨架工序CT都偏短，有等待浪费现象。改善后：对翻转和装骨架工序进行工序合并，消除等待浪费，减少操作人员一人。改善实施注胶机增加平胶的改善改善前：胶枪无平胶，需要两人进行平胶。改善后：增加平胶板进行平胶，减少平胶人员两人。改善实施注胶速度提升的改善改善加大气缸气动力加快给速度改善前：托盘上下慢，转动速度慢。注胶工序CT4.3秒，成为该生产线的瓶颈工序。改善后：1.加大气缸气动压力加快进给速度；2.更换调速线圈加大注胶转速；3.更换与调速线圈相匹配调速器满足调速要求；4.减少注胶旋转圈数由二圈减到一圈。减少注胶旋转圈数由圈减到圈将注胶工序CT降低为3.6秒。改善实施换产流程安排的改善改善前：等滤芯线生产全体结束后换产，等待人员及等待时间都较多。改善后：边生产边换产，减少等待时间，由一减少等待时间，由一个一个等待换产改变为连续换产。个一个等待换产改变为连续换产。改善实施滤纸上线装夹具的制作改善前：只有一套穿滤纸杆和定位轮，穿滤纸动作只能在线内，耽误换模时间。改善后：制作一套穿滤纸杆和三个定位轮，在前一套工作的时候，将后一套穿入。就爱那个穿滤纸动作转换到线外，减少穿滤纸的时间120120秒。改善实施滤纸上线距离的改善改善前：滤纸上料距离较远，将滚过去比较浪费时间，且将滤纸表面弄脏，造成滤纸浪费较多。改善后：制作上料架，缩短距离，节省时间，制作上料架，缩短距离，节省时间，同时避免滤纸被污染的浪费。同时避免滤纸被污染的浪费。改善实施调整标准的制作改善前：合缝机调整的时候，没有标准，一点一点调整浪费时间。改善后：对常用产品增加标识，快速调整对常用产品增加标识，快速调整提高换产效率40秒。改善实施平胶板分类摆放的改善改善前：不同规格的平胶板放置在一起，换产时寻找浪费时间，取用不方便。改善后：增加平胶板存放盒，减少寻找时间，取用更加方便。改善实施供胶系统的改善改善前：注胶胶罐压力低，注胶胶量不够，存在漏气风险。改善后：1.拆解清理胶泵，修配密封面，改善泵胶效果；2.拆解清理疏通胶罐、胶管沉积结垢物，更换密封垫。保证管路通畅；3胶桶盖固定用螺钉替换密封垫。保证管路通畅；3.胶桶盖固定用螺钉替代铁丝，避免开盖时铁丝进入胶液中磨损胶泵。改善实施胶枪滴胶的改善改善前：胶枪漏胶，在端盖外侧，需要增加擦拭工序，如果胶液掉落入产品内部，存在严重质量隐患改善后：更换胶枪磨损密封件，改善胶枪密封面，避免胶枪滴胶。隐患。改善实施合缝钢带自动上料的改善改善前：合缝片无自动送料装置，需人工转动送料盘，影响生产效率及安全。同时，产品钢带短于滤层存在质量隐患漏气风险改善后：增加合缝片自动送料装置，提高了生产效率，避免安全隐患和漏气风险。于滤层，存在质量隐患，漏气风险。改善实施滤纸打点笔的改善改善前：折波的打点记号由两个气缸带动，经常存在不同步的现象。给切断工序带来困难。改善后：改进记号笔的装夹方式。保障打点记号准确有效，方便后道分切工序分切定位。改善实施波纹预加热输送的改善改善前：波纹机波纹预加热传送链变形输送带经常转不动，影响输送造成滤纸换产时卡死和波纹变形影响产品质量改善后：将原来的输送带换成厚3mm的钢板。波纹输送平稳，满足使用要求，降低波纹因输送不畅造成的不合格品数量变形影响产品质量。送不畅造成的不合格品数量。改善实施烘道循环风机轴承润滑的改善改善前：保养时需要把整块铁板取下，劳动强度大。无法每天润滑，设备润滑不到位故障率高。改善后：1.在需要润滑的地方开加油孔方便加油；2.在开孔处制作粘贴注油标识及标准；3.研制自动润滑装置自动加油润滑。有效降低了设备故障率。改善实施滤层合缝防护的改善改善前：合缝后，输送带与托板间隙大，滤层容易卡坏或掉落；存在质量隐患和掉落捡拾的动作浪费改善前：合缝后，输送带与托板间隙大，滤层容易卡坏或掉落；存在质量隐患和掉落捡拾的动作浪费改善后：制作安装滤层挡板，缩小输送带与托板间隙，避免质量隐患和拾取的动作浪费。浪费浪费。板间隙，避免质量隐患和拾取的动作浪费。改善实施供胶系统的改善改善前：胶液不均，影响胶泵泵胶压力，同时影响注胶后的产品质量。改善后：增加搅拌装置搅拌胶液使其均匀，保证泵胶压力和注胶均匀性。效果分析瓶颈工序注胶CT：瓶颈工序合缝CT：3.6秒/件4.3秒/件3.6秒/件改善度3.6秒/件4.1秒/件3.6秒/件改善度改善度改善度43S36S36S36S36S4.1S36S36S36S36S4.3S3.6S3.6S3.6S3.6S16.3%3.6S3.6S3.6S3.6S12.1%活动前目标值(2014.6)(2014.7)活动后活动前目标值(2014.6)(2014.7)活动后效果分析生产效率：提升16.3%生产线CT=3.6秒生产线CT=4.3秒改善度3.7秒4.34.3秒秒163%16.3%活动前改善后(20134)(20147)(2013.4)(2014.7)效果分析换产时间：降低60.5%改善度20min46.3min18.3min60.5%活动前目标值(2014.4)(2014.7)改善后效果分析班产量：提升4.9%6000件5720件改善度60005720572049%4.9%活动前改善后(20134)(20147)(2013.4)(2014.7)生产力提升效果班产量推移图400600800目标02004005月6月7月8月9月10月11月12月实际人数推移图5月6月7月8月9月10月11月12月681012目标02465月6月7月8月9月10月11月12月实际5月6月7月8月9月10月11月12月改善后效果1、作业人员由11人减少到8人，节省3人，可节约人工工资：3×2500×12=90000元2生产线CT由43秒降低36秒理论班产量提升到7000件2、生产线CT由4.3秒降低3.6秒，理论班产量提升到7000件。3、换产时间由46.3min降低为18.3min。4、人均效率由520件提升到750件，