全氢强对流罩式炉退火工艺设计系统研究

南京理工大学硕士学位论文全氢强对流罩式炉退火工艺设计系统研究姓名：丁非申请学位级别：硕士专业：材料学指导教师：樊新民20090531全氢强对流罩式炉退火工艺设计系统研究作者：丁非学位授予单位：南京理工大学相似文献(10条)1.学位论文祁卫东HPH罩式退火炉钢卷退火工艺研究2004冷轧钢卷罩式退火炉是宝钢公司冷轧钢板生产流程中的重要设备,退火工艺直接影响冷轧钢板的性能和表面清洁度.罩式退火炉炉型技术发展比较迅速,已经从传统罩式炉、混氢强对流罩式炉发展到HPH罩式炉,与其它炉型相比HPH罩式炉显著提高钢卷径向传热速度,强化炉内对流换热,缩短了退火时间,减少了钢卷内外温差,从而大大提高了生产率和产品的机械性能.宝钢股份公司冷轧厂现有钢卷罩式退火炉164座在线服役,该设备为德国引进,目前在生产中存在的主要问题是原配控制模型计算的退火时间和温度不合理,需要人工根据实际经验干预控制.该文针对现有控制模型不精确的问题,开展了以下工作:通过对HPH罩式炉钢卷退火的传热物理过程的分析,建立了钢卷退火二维热传导的数学模型,使用MATLAB工具,应用差分数值计算技术,编制了HPH罩式炉退火过程的模拟计算软件,实现了输入原始数据进行退火过程数值模拟计算和根据不同参数计算钢卷退火温度以及退火时间的功能.该文经过现场工业试验,验证了所建立的数学模型的合理性、精确性.为了便于使用,在MATLAB平台下研制了HPH罩式炉退火过程的模拟计算软件的界面应用程序.另外,从九个方面分析讨论了钢卷退火工艺的影响因素,对现场改进退火工艺提出了建议.该文模型计算得到的结果用于实际退火工艺的操作,使退火工艺减少了随意性,缩短了钢卷热处理时间,提高了设备利用率、产能和工效.2.期刊论文陈万君钢卷在罩退过程中的传热数学模型的研究-中国科技博览2009,(8)针对罩式退火过程的生产工艺特点,提出了一套适合于罩式退火系统的钢卷传热模型,并将其应用翻某罩式退火生产线的生产实践,为机组罩式退火过程中退火工艺的优化以及粘结缺陷的治理奠定了坚实的理论基础.3.期刊论文吴润.杨琴.刘浩.黄青武.黄闽津.胡斌.郭玉娜.WuRun.YangQin.LiuHao.HuangQingwu.HuangMinjin.HuBin.GuoYuna高强冷轧铌钢的再结晶退火与性能模型-武汉科技大学学报(自然科学版)2008,31(3)冷轧汽车钢板需要进行退火处理,以消除加工硬化,改善力学和加工性能.通过研究冷轧高强度含铌汽车钢板再结晶退火过程中的组织、结构与力学性能变化规律,建立再结晶退火工艺与钢板力学性能间的数学模型.该模型高度显著,可用于指导生产.4.学位论文高伟全氢炉退火过程钢卷温度场和应力场的耦合研究2008随着国民经济的不断发展，冷轧钢卷的市场消费量也在不断增长，同时对钢卷的质量也提出了越来越高的要求。冷轧钢卷的层间粘结缺陷普遍存在于罩式退火炉退火工艺中，是长期困扰轧钢界的难题之一。本文全面、系统地分析了钢卷层间发生粘结的原因，认为压力、温度和时间是产生粘结的三个主要因素。解决粘结问题，行之有效的办法是降低钢卷的层间压力。层间压力主要是退火过程中，不均匀的温度场引起的热应力；而热应力的变化又会影响钢卷内部的传热，进而影响钢卷的温度场分布，两者之间存在相互影响的耦合关系。本文在分析了全氢罩式退火炉退火工艺制度和传热过程的基础上，结合粘结产生机理和生产实际，建立了全氢炉退火过程钢卷温度场数学模型。并根据钢卷呈各向异性的力学特性，正确建立了钢卷退火过程二维热应力数学模型，确定了钢卷在每一工序的边界条件，并利用有限差分法，将应力方程、热弹性位移方程以及边界条件进行离散，得到了热弹性位移和应力有限差分方程。通过二维热应力模型与二维导热模型的耦合求解，分析研究了钢卷温度场和热应力场分布之间的相互影响。研究结果表明，所建立的数学模型能够较好地反映退火过程中钢卷的温度和热应力状况，对指导和优化钢卷退火工艺制度以及对退火热处理质量研究等具有一定的参考价值。5.会议论文江波.张欣欣.姜泽毅.苗为人退火过程中钢卷温度场与应力场的研究2006本文在分析全氢罩式退火炉内钢卷退火工艺的基础上,结合生产实际建立了二维热应力数学模型,研究了钢卷径向热导率、径向弹性模量。通过该模型与二维导热模型的耦合求解,对钢卷应力场进行了分析,所建立的数学模型对钢卷退火工艺的优化及退火热处理质量的研究等具有一定指导价值.6.学位论文成洁熔铸Al,2O,3系耐火材料保温退火过程数学模型研究1999熔铸Al,2O,3系耐炎材料保温退火工艺是生产该材料的关键工艺之一,目前还未见关于这一过程机理和规律的研究报道.该文充分分析了退火过程应力形成机理和所遵循的物理规律,进行合理的模型假设,彩和机理方法建立了系统的数学模型.该文对文献类似过程的建模方法进行了有效的改进,避免了模型过于复杂和考虑生产实际情况欠缺,以及须测量铸件表面温度的缺点,同时大大减少计算工作量.对多层复合导热问题提出了计算新方法,解决了复合层多边界条件的确立问题.在对模型进行离散化处理基础上,开发了计算机模型求解及仿真分析软件,进行了大量的仿真研究,讨论耐火材料的物理和几何参数对其退火温度梯度和应力分布的影响规律.仿真结果与工业生产试验相吻合,为合理选择铸模、保温材料以及国方式和退火工艺制度提供了理论依据.该文所研究的结果可为退火系统的设计提供指导,也为熔铸Al,2O,3系耐火材料退火系统的理论研究提供一个例子.7.期刊论文张晓春KP表在电阻炉温控系统中的应用-自动化仪表2005,26(1)0引言上海沪昌特殊钢股份有限公司技质部拥有10台8kW箱式电阻炉,主要用来为生产合金钢棒材取试样进行热处理后作机械性能分析及模拟退火工艺温度,研究制定最佳退火工艺温度曲线.由于电阻炉炉温控制具有严重非线性及较大时间滞后性,较难建立精确数学模型,因此用传统控制理论和方法不易达到精确炉温控制效果,故设计时采用自整定电阻炉炉温智能控制系统,系统中用数字式程序设定调节器(KP表)取代常规模拟调节仪表来实现电阻炉炉温精确自动控制.8.学位论文柴建国高碳高合金冷作模具钢热处理工艺的优化设计2005本文围绕高碳高合金冷作模具钢在不同热处理工艺参数条件下所表现的一些特性进行详细的研究。首先对高碳高和金冷作模具钢在热处理方面的一些缺点进行分析，然后针对这些问题在冷作模具钢的化学成分、退火工艺、最终热处理等方面进行了综合研究。在变质处理方面，采用添加1＃稀土硅铁合金、Ti-Fe、V-Fe变质剂来细化晶粒，改善金相组织；在退火工艺方面，采用完全退火工艺，改善机械加工性能；在热处理工艺研究方面，采用二次回归正交实验法进行工艺优化，选用三种不同的淬火温度(880℃、960℃、1040℃)，三种不同的回火温度(150℃、350℃、550℃)，不同的回火次数(一次、二次、三次)进行合理的安排试验。在试验过程中，利用金相法、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)及洛氏硬度分析仪等手段，详细研究了该钢的特点。结果表明该钢种具有淬火温度低、热应力小、变形小、氧化脱碳少等特点。通过二次回归正交试验方法，系统的研究了淬火温度和回火温度对此种冷作模具钢的变化规律，从而得到此种钢在不同热处理工艺条件下的数学模型。试样的耐磨性方面，通过与典型高速钢W18Cr4V作试验比较，该材料的耐磨性高于W18Cr4V的耐磨性。9.学位论文吴景晖IF钢铁素体区变形行为与变形抗力模型1999随着生产技术水平的提高,节能增效成为决定钢铁行业发展方向的关键因素.在这种形势下,实现铁素体区轧制+退火工艺,从而完全取消或部分取代冷轧工序这一新生产工艺逐渐成为人们研究的重点.该文与宝多热轧厂生产实际相结合,为实现IF钢的铁素体区轧制做了以下一些研究工作.运用Gleeb-1500热模拟实验机进行了单道次的IF钢铁素体区变形实验.通过采用不同的变形条件,得到了变形温度、变形速率以及应变量等工艺参数对变形抗力变化的影响规律,并从热动力学和金相学的角度对其进行了分析.用双道次压缩法分析了实验用IF钢铁素体区变形后的静态软化行为.结合静态软化过程中的组织演变和软化率曲线,总结了应变量与变形温度对静态软化率的影响形式.从热动力学的角度对软化行为进行了分析,获得了静态再结晶激活能等有关参数.10.会议论文江波.姜泽毅.张欣欣钢卷退火过程导热和热应力数学模型2004研究了钢卷在罩式炉中的退火过程,建立了钢卷的导热和热应力数学模型,耦合求解出钢卷的温度场和应力场,所得结果对钢卷退火工艺的优化具有参考价值.本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：23ef3734-f1f0-481a-9dda-9dfa00b6e1f1下载时间：2010年9月23日