精益管理理念及实践

精益管理理念及实践一、烟草行业全面推进精益管理2013年8月5日，国家烟草专卖局印发了《关于推进企业精益管理的意见》，要求行业各单位全面推进精益管理，进一步夯实基础管理，不断提升企业管理水平。精益管理是一项持续、不断改进的系统工程。各单位要把推进精益管理作为“管理创一流”活动的重要载体，切实安排好、组织好精益管理工作。推进精益管理的意义全面推进精益管理是强化企业管理工作的重要部署，是建设具有国际竞争力一流企业的现实需要，是行业向管理要效益、要方法、要进步的重要举措，对提高行业发展质量和效益具有重要意义。推进精益管理的主要目标推进精益管理要以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标，将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理、服务等各个领域，通过2—3年努力，实现企业管理水平全面提升、成本费用明显下降、效率明显提升、质量明显提高、库存水平合理。推进精益管理的主要内容一是打牢精益管理基础。抓好“建立健全有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理”五项基础管理工作。二是稳步推进精益管理。改革传统的思维方式和原有的管理模式，正确识别价值流，优化价值流程，通过客户需求拉动价值流，通过精益改善追求零浪费。三是导入精益理念，抓好重点工作。应用精益管理方法和工具，以实现精益制造、精益烟叶生产、精益营销、精益物流为重点，以点带面，带动精益管理在企业各项工作中的全面推行。二、精益管理理念认知精益管理是一种管理思想是一种管理理念是一种管理方法是一种管理工具是一种管理模式精益管理的起源精益管理源于精益生产。20世纪80年代，欧美学者、业者通过深入观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践，总结出一套精益生产方式，即以尽可能少的投入创造出尽可能多的价值。与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。何谓精益“精”——精简、精确、精准、精细、精美,少而精、精益求精、出精品。即以适当的投入，在适当的时间生产或提供适当的产品或服务。“益”——利益、效益等，可理解为“溢”，也有“更加”的意思。即所有经营活动都要有益有效,用最少的资源消耗，产出最大的效益。“精”体现在追求“精简环节”、“精简消耗”、“精益求精”，“精”在过程，做到不偏不倚，恰到好处。“益”体现在追求“效率、效果、效益”上，“益”在结果，实现“高效率、高效益、好效果”的有机统一。“精益”可以理解为在精的基础上实现有利益、有益处。精益管理的内涵精益管理可以理解为用精益求精的思想，用精益的思维方式，用精益的价值观念，用精益的企业文化，对企业实施精益管理。精简没有必要的消耗、没有必要的机构设置、没有必要的业务流程、没有必要的工作流程，用精益思维对企业资源的最大化利用，以最小的成本投入实现企业效益的最大化、顾客价值的最大化。除了减少不必要的物质资源消耗外，还要精简不必要的生产环节、销售环节、服务环节、管理环节等，减少人力、时间、空间等消耗，还要精通业务，制造出精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影响力，用精品提升公司品牌价值。精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。人力资源财力资源物力资源时间资源社会资源空间资源最少的资源投入精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。创造更多价值为产业链上游和下游创造出更多的利益空间为社会创造出更多的价值和尽到更多的责任为企业创造出更多的经济效益和管理效力为员工创造出更多的财富和更高的幸福指数为产业链上游和下游创造出更多的利益空间为社会创造出更多的价值和尽到更多的责任为企业创造出更多的经济效益和管理效力为员工创造出更多的财富和更高的幸福指数为产业链上游和下游创造出更多的利益空间为社会创造出更多的价值和尽到更多的责任为企业创造出更多的经济效益和管理效力为员工创造出更多的财富和更高的幸福指数为顾客创造出更满意的产品和更精良的服务创造更多价值为产业链上游和下游创造出更多的利益空间为社会创造出更多的价值和尽到更多的责任为企业创造出更多的经济效益和管理效力为员工创造出更多的财富和更高的幸福指数为产业链上游和下游创造出更多的利益空间为社会创造出更多的价值和尽到更多的责任为企业创造出更多的经济效益和管理效力为员工创造出更多的财富和更高的幸福指数为产业链上游和下游创造出更多的利益空间为社会创造出更多的价值和尽到更多的责任为企业创造出更多的经济效益和管理效力为员工创造出更多的财富和更高的幸福指数为顾客创造出更满意的产品和更精良的服务创造更多价值为产业链上游和下游创造出更多的利益空间为社会创造出更多的价值和尽到更多的责任为企业创造出更多的经济效益和管理效力为员工创造出更多的财富和更高的幸福指数为产业链上游和下游创造出更多的利益空间为社会创造出更多的价值和尽到更多的责任为企业创造出更多的经济效益和管理效力为员工创造出更多的财富和更高的幸福指数为产业链上游和下游创造出更多的利益空间为社会创造出更多的价值和尽到更多的责任为企业创造出更多的经济效益和管理效力为员工创造出更多的财富和更高的幸福指数为顾客创造出更满意的产品和更精良的服务过度加工的浪费动作的浪费等待的浪费信息流不畅的浪费生产过量的浪费库存的浪费不良品的浪费搬运的浪费认识浪费精益管理的关键是消除浪费，创造价值一是动作的浪费：包括人的浪费和机器的浪费，人的浪费是不必要的动作，机器的浪费是不必要的消耗。二是等待的浪费：等待就是闲着没事干，等着下一个动作的来临。通常是作业不平衡、停工待料造成的。三是搬运的浪费：要拓展搬运的外延，搬运浪费包括放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。四是不良品的浪费：任何不良品都要造成材料、机器、人工等浪费，修复不良品还要支出额外成本等。企业的浪费五是过度加工的浪费：为顾客提供不需要的产品或服务，严重超过顾客需求标准的产品或服务。六是库存的浪费：保管不必要的原材料、零部件和在制品，造成人力、物力、财力、空间的浪费。七是过量生产的浪费：产品数量超出了顾客需要，产品滞销成了废品，过量生产是制造业最大的浪费。八是信息流不畅的浪费：企业内部之间或企业与顾客之间沟通不畅时，就会出现信息流不畅的浪费。精益管理的五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短周期一是定义价值，从最终顾客的立场定义价值。精益管理的关键出发点是价值。价值只能由最终顾客来确定。价值只有在特定的时间、特定的价格，以特定的产品或服务的方式满足顾客需要时才有意义。13425精益服务的起源与应用精益管理的原则134521二是识别价值流，消除流程中所有不创造价值的节点。价值流是指从原材料转化为成品并赋予它价值的全部活动。包括从概念设想，到细节设计和工程，再到投产的技术过程；从订单处理，到计划制定，再到送货的信息过程；从原材料制成最终产品，到送到用户手中的物质转化过程。精益管理的原则42531三是价值流动，使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起来。在价值流中找到增值的活动，去掉不增值的活动，让创造价值的各个步骤流动起来。推行精益管理必须打破组织界限、部门壁垒，必须改变工作习惯、工作方法，必须创造无间断、无等待、无回流的价值增值活动，让价值真正流动起来。精益管理的原则132541四是需求拉动，让客户从流程的环节拉动价值。不是根据销售预测去安排产品的生产，而是根据客户的订单或者需要来组织生产。是顾客拉动他们所需要的产品，不是把不受欢迎的产品推给顾客。拉动可以理解为定单式生产，让顾客从源头拉动价值。精益管理的原则134251五精益改善，持续改进追求尽善尽美。精益改善是一个无止境的过程，要求持续不断地减少等待、优化空间、降低成本、避免错误，提供接近顾客实际需要的产品或服务。精益管理的原则精益管理的工具基础管理——工作分析、人机器分析、程序分析、时间测定技术、PDCA循环目标管理——5W1H法、SMART原则现场管理——5S/6S/7S管理质量管理——统计质量控制方法、6σ管理生产制造——精益生产（LP），包括拉动式生产、看板管理、目视管理；全面生产管理（TPM）其他——供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM)、瓶颈管理（TOC）、价值工程（IE)、并行工程（CE)5S/6S/7S管理5S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）6S：安全（Safety）7S：节约（Saving）9S：服务（Safety）、满意（Saving）7S的演变2S5S7S55年起源于日本整理整顿86年5S管理法问世整理整顿清扫清洁素养得到发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约9S进一步发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约服务满意7S的含义setionseiriseiketsuseisosafetyshisuke3.清扫2.整顿4.清洁5.素养6.安全1.整理save7.节约7S的内容素养整理清扫整顿安全节约7S的含义区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整理物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零整顿清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处清扫将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化清洁遵守规定，积极向上，文明与团队精神素养消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常安全减少浪费、降低成本节约7S管理是企业管理的基础7S管理的意义企业的经营目标质量成本服务技术管理安全7S管理活动7S管理的八大效用1、亏损为零（7S为最佳的推销员）2、不良为零（7S是品质零缺陷的护航者）3、浪费为零（7S是节约能手）4、故障为零（7S是交货期的保证）5、切换产品时间为零（7S是高效率的前提）6、事故为零（7S是安全的软件设备）7、投诉为零（7S是标准化的推动者）8、缺勤率为零（7S可以创造出快乐的工作岗位）6σ管理六西格玛（SixSigma,6σ）是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。六西格玛是20世纪80年代由摩托罗拉公司提出并应用，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。6σÓ合格率缺陷率百万分之缺陷393.30%6.70%66807499.40%0.64%6210599.98%0.02%2336100.00%0.00034%3.46σ意味着什么1σ=690000次失误/百万次操作2σ=308000次失误/百万次操作3σ=66800次失误/百万次操作4σ=6210次失误/百万次操作5σ=230次失误/百万次操作6σ=3.4次失误/百万次操作7σ=0次失误/百万次操作举例以印刷错误示例3ó：一本书平均每页1.5个错字4ó：一本书平均每30页1个错字5ó：一套百科全书只有1个错字6ó：一个小型图书馆藏书只有1个错字以钟表记时误差示例3ó：一个世纪差3.5个月4ó：一个世纪差2.5天5ó：一个世纪差30分钟6ó：一个世纪差6秒钟目视管理（可视化管理）在日常活动中，人们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理利用形象直观、而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理