机械加工设设施考评表

机械加工设设施考评表（机械制造企业安全生产标准化评定标准第二部分：基础设施安全条件考评）标准分值610分，44项考评项目和302条考评内容考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分2基础设施安全条件2.1金属切削机床1.防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T8196、GB23821的相关规定。301.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.2.1.9是根据设备类型不同进行考评。3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。4.根据不合格设备，按照下式计算实得分：10078.026抽查总台数不合格设备台数－实得分＝实查：1.粗加车床，编号706448、各项合格，2.线切割，编号100648，各项合格3下料锯床编号08071，各项合格，4.钢材库锯床加工超长枓防弯装置损坏，判为不合格，5.加工中心编号SWTL85020T)，各项合格，6.平面磨床，编号75008，各项合格7.镗床，编号334，各项合格8.立铣，编号730137，各项合格19.22.各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。3.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。4.PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。5.局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。6电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。7设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。8每台设备应配备清除切屑的专用工具。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分9钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、加工中心等还应符合相关规定9.立钻，编号70455各项合格10.精密车床编号74304、各项合格抽查10，不合格一台，得19.2分2.2冲、剪、压机械1.离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。301.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。3.根据不合格设备，按照下式计算实得分：10078.026抽查总台数不合格设备台数－实得分＝不涉及2.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。3.急停装置应符合GB16754的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。4.凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB23821的相关规定。5.外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。6电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。7压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可靠、有效。多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用的基本要求应符合GB/T19671的相关规定。8压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等），该装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。9工业梯台应符合本标准2.23的规定，平台开口处应与设备联锁。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分10剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置。2.3起重机械1安全安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全301.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.按本标准2.3.1查起重机械的档案资料。3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。4.根据不合格设备，按照下式计算实得分：10090.030抽查总台数不合格设备台数－实得分＝检查发现，数控车间行车无滑线指示灯，缺安全标志，下料组单梁电动葫芦资料不全，262金属结构件和轨道中，主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形；金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动，并无缺件、损坏等；大车、小车轨道无松动。3钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB/T5972的规定。4滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%，轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%，并不得有裂纹。5吊钩等取物装置应无裂纹；危险断面磨损量不得大于原尺寸的10%；开口度不得超过原尺寸的15%；扭转变形不得超过10°；危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形；应设置防脱钩装置，且有效；吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）、液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩心轴、盛钢（铁）液体的吊包耳轴（含焊缝）、集装箱吊具转轴及搭钩等应定期进行无损探伤6制动器应运行可靠，制动力矩调整合适；液压制动器不得漏油;吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失的起重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器.7各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、可靠。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分8急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。9各种信号装置与照明设施应完好有效。10PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.起重机39的相关规定。电气装置应配备完好；防爆上的安全保护装置、电气元件、照明器材等应符合防爆要求。11各类防护罩、盖完整可靠；工业梯台应符合本标准2.23的相关规定。12露天作业的起重机械防雨罩、夹轨器或锚定装置应安全可靠；起升高度大于50m且露天作业的起重机械应安装风速仪。13起重机械的明显部位应标注额定起重量、检验合格证和设备编号等标识；危险部位标志应齐全、清晰，并符合GB2894的规定；运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，室外高于30m的起重机械顶端或者两臂端应设置红色障碍灯；司机室应确保视野清晰，并配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标识完好、醒目；司机室的固定连接应牢固可靠；露天作业的司机室应设置防风、防雨、防晒等装置，高温、铸造作业的司机室应密封并加装空调。14吊索具方面，自制吊索具的设计、制作、检验等技术资料均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并报本企业主管部门审批；购置吊具与索具应是具备安全认可资质厂家的合格产品；使用单位应对吊具与索具进行日常保养、维修、检查和检验，吊具与索具应定置摆放，且有明显的载荷标识；所有资料应存档。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分15铁路起重机、高空作业车、升降机等专项安全保护和防护装置齐全、有效。有轨巷道堆垛起重机的限速防坠、过载保护、松绳保护、货叉伸缩行程限位器等专项安全保护和防护装置应符合JB5319.2的相关规定。2.4电梯1安全管理和资料应满足相应要求应注册登记，并按周期进行检验，轿厢内粘贴检验合格证。121.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.按本标准2.4.1查电梯的档案资料。3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：10036.012抽查总台数不合格设备台数－实得分＝不涉及2限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的联锁装置、安全保护装置应完整，且灵敏可靠。3曳引机应工作正常，油量适当，曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB7588的相关规定，制动器应运行可靠。4轿厢结构牢固可靠、运行平稳，轿门关闭时无撞击，轿厢内应有紧急报警装置和应急照明设施，轿厢门开启灵敏，防夹人的安全装置完好有效，间隙符合要求。5PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。电气部分的绝缘电阻值应符合GB7588的相关规定。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分6机房内应通风、屏护良好，且清洁、无杂物；并应配置合适的消防设施，固定照明和电源插座。房门应上锁，通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通，且应有永久性照明。控制柜(屏)的前面和需要检查、修理等人员操作的部件前面应留有不小于0.6m×0.5m的空间；曳引机、限速器等旋转部位应安装防护罩。对额定速度不大于2.5m/s的电梯，机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均应为20～40mm。对额定速度大于2.5m/s的电梯，运行中的钢丝绳与楼板不应有摩擦的可能。通向井道的孔洞四周应筑有高50mm以上的台阶。机房中每台电梯应单独装设主电源开关，并有易于识别（应与曳引机和控制柜相对应）的标志。该开关位置应能从机房入口处迅速开启或关闭7升降机出入门及井巷口的防护栏应与动力回路联锁，且完好、可靠。2.5厂内机动车辆（含工程机械）1.安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。141.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.按本标准2.5.1查厂内机动车辆的档案资料。3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：10036.012抽查总台数不合格设备台数－实得分＝资料齐全142.车身整洁，所有部件及防护装置应齐全、完整。3.动力系统应运转平稳，无异常声音；点火、燃料、润滑、冷却系统性能应良好；连接管道应无漏水、漏油。4.电气系统应完好；大灯、转向、制动灯应完好并有牢固可靠的保护罩；电器仪表应配置齐全，性能可靠；喇叭应灵敏，音量适中；连接电气线路应无漏电。5.传动系统应运转平稳，离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响；变速器的自锁、互锁应可靠，且不跳档、不乱档。6.行驶系统应连接紧固，车架和前后桥不应变形或产生裂纹；轮胎磨损不应超过标准规定的磨损量，且胎面无损伤。考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分7.转向机构应轻便灵活可靠，行驶中不应摆振、抖动、阻滞及跑偏等。8.制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求；电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关应切断行车电源。2.6木工机械1.危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备应设置限位装置或联锁开关，并确保其完好、灵敏、可靠。81.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.2.6.7是根据设备类型不同进行考评。3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：10024.08抽查总台数不合格设备台数－实得分＝不涉及2.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合GB23821的相关规定。3紧固件、连接件和锁紧装置应完整、可靠。4.锯条接头不应多于3个，且无裂纹；砂轮应符合本标准2.11的相关规定。5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。控制电器应设置防止木尘进入的密闭措施。加工可发性聚苯乙烯泡沫材料时，设备应有防静电装置。6.安全防护装置应配置齐全，且安全、可靠。7.平刨床的工作台应符合相应要求8.跑车带锯机应设置有效的护栏。9立刨（铣床）应有防止手进入危险区的送料装置。2.7注塑机1.防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动