城镇燃气技术标准应用

城镇燃气技术标准应用技术服务中心2012年8月城镇燃气技术标准应用一、城镇燃气标准应用存在的问题1、城镇燃气标准体系与其他相关行业的区别二、工程建设和生产运行中标准执行中问题2、差别产生的原因3、标准应用应注意的环节工程建设和生产运行中标准执行中的7个问题三、城镇燃气高压管道试压有关问题的探讨天然气管道标准体系城镇燃气技术标准体系（建设部）2、标准应用差别的原因1、行业领域不同、适用范围2、标准的主管部门3、标准的时效性4、标准的修订频率5、标准的理解技术人员和管理部门对规范的理解偏差标准的条文难于理解、可操作性不强3、技术标准在应用中应注意的环节标准的使用范围标准的时效性标准的适应性加强学习和研究加强公司对标准的管理和宣贯公司工程建设和生产运行中标准执行中问题一二三一技术标准在实际中的应用“”。图例燃气锅炉房属于非爆炸危险区。锅炉房屋顶附近可能会积聚天然气，属于爆炸危险区，形成安全隐患。建议锅炉间内照明、开关、插座、风机设备选用防爆产品，其他设备除外。电缆按爆炸危险环境的要求进行选择，线路的敷设也按爆炸危险环境的要求进行施工。站场锅炉房内应设置可燃气体报警、紧急切断阀、防爆风机。探测器、紧急切断阀、防爆风机和声光报警器需闭锁联动。联动机制：设有站控系统的站场，需要设置集中式可燃气体泄漏报警系统。当可燃气体检测器检测到气体泄漏时，报警信号传送至声光报警器，同时传至可燃气体报警控制器。可燃气体报警控制器将报警信息传送至站控系统，同时发送命令关闭紧急切断阀，发送命令开启防爆风机；没有站控系统的站场，锅炉房需设立独立可燃气体泄漏报警系统。探测器采用独立式可燃气体探测器。当探测区域气体泄漏浓度达到报警设定值时，探测器发出声光报警信号并输出控制命令关闭紧急切断阀和开启风机。防爆风机具有手动启动的功能。切断阀应具有自动、手动控制两种方式。《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T148-20103.2.1应定期对燃气管道内的加臭剂浓度进行检测，并应作好记录。3.2.2加臭剂浓度检测点应根据管网和用户情况确定，并宜靠近用户端。3.2.4加臭量的检测应采用仪器检测法。检测仪器可采用气相色谱分析仪和加臭剂检测仪。《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T148-2010中4.1.5规定：加臭剂注入喷嘴宜设置在燃气成分分析仪、调压器、流量计后的水平钢制管道上。《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T148-20104.2.1第3款：加臭剂充装量不应大于90%，且储存时间不应超过加臭剂的保质期。《城镇燃气加臭技术规程》CJJ/T148-2010中1.0.2条文解释规定：某些工业企业生产工艺用气，由于有特殊性要求，不能直接使用加臭后的城镇燃气，可根据生产工艺用气条件等情况采取其他安全措施（如增加燃气泄露安全报警装置等），以保证安全用气。：燃气种类加臭剂用量(mg/m3)天然气(天然气在空气中的爆炸下限为5％)20液化石油气(C3和C4各占一半)50液化石油气与空气的混合气25(液化石油气：空气=50：50；液化石油气成分为C3和C4各占一半)定期对燃气管道内的加臭剂浓度进行检测，并应作好记录。检测点应根据管网和用户情况确定，并宜靠近用户端。加臭量的检测应采用仪器检测法，检测仪器可采用气相色谱分析仪。加臭剂注入点（注入喷嘴）宜设置在燃气成分分析仪、调压器、流量计后的水平钢制管道上。加臭罐充装量不应大于90%，且储存时间不应超过加臭剂的保质期。属于城镇燃气范畴内的工业用户原则上燃气必须加臭。如因特殊生产工艺不允许使用加臭后的城镇燃气，用户需提出书面申请，经供气单位研究同意，落实安全措施，保证用气安全。““门站工艺区与办公区之间用栅栏隔离，工艺区装置边缘距办公、生活建筑不应小于18m，三、城镇燃气高压管道试压有关问题的探讨有关规范规定第9.2.3.2试验压力：（1）一级地区内的管段不应小于设计压力的1.1倍（2）二级地区内的管段不应小于设计压力的1.25倍（3）三级地区内的管段不应小于设计压力的1.4倍（4）四级地区内的管段和输气站内的工艺管道不应小于设计压力的1.5倍水压试验的条件选择水压试验的原因1、水压从气压发展过来，一旦管道发生破裂，必须尽量降低这种破裂对试验人员及周围环境所带来的危害。采用空气作为试验介质时，一旦管道破裂，其弹性压能释放的后果要远远大于水泄压带来的后果。2、很多旧管道重新打水压试验，保证安全提高输量。3、60年代水压试验获得了公认的成功。4、ASMEB31.8规范了水压试压条款的理解。《输气和配气管线系统》ASMEB31.8编写组的研究成果：水压试验的压力越高，暴露的缺陷越多，越能暴露出小尺寸缺陷；与之相反，试验压力处在低压段时，暴露的缺陷少，容易暴露出大尺寸缺陷管道水压试验的破裂事故，多出现在试压强度为90%最小屈服强度以前，在此强度以上遗留的只是小漏点；试压强度达不到90%最小屈服强度，将存在很多潜在发生破裂因素。输气管道水压试验强度在100%～110%最小屈服强度范围最为适宜。在高试验强度未出现的潜在缺陷，在低的运行压力下缺陷不会扩展暴露试压时稳压时间是必须的，有些缺陷暴露是需要时间的，约有15%的缺陷是在稳压时暴露的。水压试验成功的基础在于能排除试压段中的空气，仅有百分之几的残留空气，需增加极大的能量来压缩，并将在事故时造成巨大的破坏。水压试验的问题对于市政燃气管道，如果采用水作为试验介质进行管道的强度试验，无疑从安全角度考虑是非常合理的，对于单项燃气管道工程也应该是首选的试压方式。市政燃气管道建设有很多特点，穿跨越多，分支多，管径变化多，高程变化多，周期长，这就为采用清管球方式的水压试验带来不便。困难、高代价实施了水压试验，后续的排水。推荐意见在国内现有燃气规范体系框架下，市政高压燃气管道还是应该首选水作为强度试验介质。试验压力执行《输气管道工程设计规范》GB50251—2003的规定。如果必须采用压缩空气作为强度试验介质：取得当地技术监督部门的同意。取得设计单位的同意。应参照《输气和配气管线系统》ASMEB31.8的规定，依据空气试压条件计算空压的试验压力和核实试验条件。