办公椅加工工艺规范0416

CS上海阿旺特家具有限公司TD-TS-CS-03办公椅加工工艺规范2012-05-01发布2012-06-01实施技术部发布文件名称办公椅加工工艺规范文件编号TD-TS-CS-03修改状态草稿页码第1页共50页修改状态修改单号标记处数修改人/日期修改状态修改单号标记处数修改人/日期目录目录………………………………………………………………………………………….……….1~21.产品示意图…………………………………….…………………..……………….……………32.产品工艺流程………………………………………..………………….….….……..………..4～53.加工前准备………………………………………..………………..……………………………..64.木工工序工艺要求………………………………………..………………..…………………74.1曲木板光板或外板加工工艺要求4.1.1裁切………………………………………………………..………………..……………………84.1.2钻孔………………………………………………………..………………..……………………9~104.1.3铣型………………………………………………………..………………..……………………114.1.4油漆………………………………………………………..………………..……………………124.1.5安装梅花钉或戴帽抓钉………………………………..………..……………………134.2曲木板内板加工工艺要求4.2.1裁切………………………………………………………..………………..……………………144.2.2钻孔………………………………………………………..………………..……………………15~164.2.3铣型………………………………………………………..………………..……………………174.2.4安装梅花钉………………………………………………..…..………..……………………184.3中密度加工工艺要求4.3.1裁切………………………………………………………..………………..……………………194.3.2钻孔………………………………………………………..………………..……………………20~214.3.3铣型………………………………………………………..………………..……………………224.3.4安装梅花钉…………………………………………………....………..……………………234.4扶手加工工艺要求4.4.1油漆………………………………………………………..………………..……………………245.软体工序工艺要求………………………………………..………………..…………….……255.1真皮加工工艺要求5.1.1裁剪…………..…………………..………………………………………………………………265.1.2车缝…………..………………………………………………………………………….…..……275.2西皮加工工艺要求5.2.1裁剪…………..……………………………………………………………………………...……285.2.2车缝…………..……………………………………………………………………………...……295.3布料加工工艺要求5.3.1裁剪…………..……………………………………………………………………………..……305.3.2车缝…………..……………………………………………………………………………...……315.4成型海绵加工工艺要求5.4.1喷胶…………..……………………………………………………………………………...……32文件名称办公椅加工工艺规范文件编号TD-TS-CS-03修改状态草稿页码第2页共50页修改状态修改单号标记处数修改人/日期修改状态修改单号标记处数修改人/日期5.5平板海绵加工工艺要求5.5.1裁切…………..……………………………………………………………………………………335.5.2喷胶…………..…………………………………………………………………………….………345.6粘板加工工艺要求5.6.1粘板…………..………………………………………………………………….…………..……355.7扪布扪皮加工工艺要求5.7.1扪布扪皮…………..……………………………………………………………………..……366总装工序工艺要求：…………………………………………………………………….……376.1.1金属支撑架的固定椅总装工艺要求:总装……………………………….…386.2.1实木支撑架的固定椅总装工艺要求:总装…………………………….……396.3.1转椅总装工艺要求:总装…………………………………………….…………..……407验收工序工艺要求7.1.1金属支撑架的固定椅验收工艺要求:验收…………………………..……417.2.1实木支撑架的固定椅验收工艺要求:验收…………………………..……427.3.1转椅验收工艺要求:验收…………………………………………….………...……438包装工序工艺要求8.1.1金属支撑架的固定椅包装工艺要求:包装………………………..………44~458.2.1实木支撑架的固定椅包装工艺要求:包装………………………….……46~478.3.1转椅包装工艺要求:包装………………………………………………..….………48~499入库工序工艺要求9.1入库…………………………………………….…………………………………………..………50文件名称办公椅加工工艺规范文件编号TD-TS-CS-03修改状态草稿页码第3页共50页修改状态修改单号标记处数修改人/日期修改状态修改单号标记处数修改人/日期1.面料+海绵2.中密度3.扶手4.曲木板外板5.曲木板外板6.扶手架7.可倾托盘8.气棒9.五星脚支架10.五星脚支杆11.黑色软质PU万向轮1产品示意图：（下面三张示意图，因无CAD图纸，为节约时间，以后统一格式）转椅固定椅－支撑架为实木固定椅－支撑架为金属曲木板光板曲木板内板文件名称办公椅加工工艺规范文件编号TD-TS-CS-03修改状态草稿页码第4页共50页修改状态修改单号标记处数修改人/日期修改状态修改单号标记处数修改人/日期2工艺流程：4.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.24.2.14.2.24.2.34.2.45.664.34.3.14.3.24.3.34.3.45.644.44.4.15.1.15.1.25.2.15.2.25.75.3.15.3.255.4.165.65.5.15.5.2木工曲木板光板曲木板外板裁切钻孔铣型油漆安装梅花钉或戴帽抓钉裁切钻孔铣型安装梅花钉曲木板内板裁切钻孔铣型中密度油漆扶手软体真皮裁剪车缝裁剪车缝西皮裁剪车缝布料喷胶海绵面料成型海绵裁切喷胶平板海绵粘板扪布扪皮总装总装粘板安装梅花钉粘板文件名称办公椅加工工艺规范文件编号TD-TS-CS-03修改状态草稿页码第5页共50页修改状态修改单号标记处数修改人/日期修改状态修改单号标记处数修改人/日期6.16.266.37.17.277.38.18.288.39总装支撑架为金属支撑架为实木转椅固定椅验收支撑架为实木转椅固定椅支撑架为金属包装支撑架为实木转椅固定椅支撑架为金属入库文件名称办公椅加工工艺规范文件编号TD-TS-CS-03修改状态草稿页码第6页共50页修改状态修改单号标记处数修改人/日期修改状态修改单号标记处数修改人/日期3加工前准备：3.1生产管理及操作工在生产前应全面了解产品的工艺规程和技术质量的要求，认真熟读产品图纸，产品设计员、工艺员应在每次产品更新前进行技术交底，操作工对产品图纸、技术文件如有异议应及时与技术人员联系，操作工不得擅自修正图纸和文件及不按要求制作。3.2生产前应对来料进行核查，材料、颜色及纹理、规格、数量、质量均应符合标准要求，对有缺陷的材料需经过剔除、修整过方可使用。3.3操作工操作前必须熟悉机器的性能、用途及注意事项，生手严禁单独上机操作；3.4操作工应根据要求，对模具、工具、设备等认真仔细检查。3.5生产现场特别是在存放原料、半成品各区域应保持清洁。各工作台面和运转台面、垫板表面上、在整个生产过程中不得放有钉子、螺丝或其它任何污染杂物，以确保工件或产品不被划伤。文件名称办公椅加工工艺规范文件编号TD-TS-CS-03修改状态草稿页码第7页共50页修改状态修改单号标记处数修改人/日期修改状态修改单号标记处数修改人/日期4木工工序工艺要求：各工序的来料、半成品以及加工后的工件均应逐一认真检查，并应保持来料、完工工件轻拿轻放，摆放整齐，高度一般不应超过1.2m；操作工要严格按照工艺要求加工，操作工必须做首件检查、复尺，质量符合后方可批量生产，在生产过程中要隔时自检；不合格的工件不能流入下道工序；工序之间要密切配合，互相制约，下道工序对质量不合格的部件有权不予接收；文件名称办公椅加工工艺规范文件编号TD-TS-CS-03修改状态草稿页码第8页共50页修改状态修改单号标记处数修改人/日期修改状态修改单号标记处数修改人/日期4.1曲木板光板或外板加工工艺要求4.1.1工序名称：裁切设备：推台锯工具：锯片检具：卷尺、模板4.1.1.1此工序质量要求：1.锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪形的锯痕，邻边要方正，对角线误差小于1mm；2.长宽公差±0.5mm（如需铣型长宽误差在+1mm）；3.花纹、纹理方向正确；4.不允许有分层、划伤、碰伤、毛刺、崩边、黑边、锯痕、油污等现象；5.加工后的工件表面须干净，不允许有木屑、锯末、杂物等现象；4.1.1.2此工序操作规范：1.操作工必须穿适当的衣服，严禁戴手套；2.检查各部件运行是否正常，有无异常声音；3.加工前和加工过程中应随时检查锯片是否锋利，发现变钝，应及时更换，更换锯片后应紧固螺栓锁紧；4.检查底锯与主锯锯路是否在一条直线上；主锯片运转方向与材料方向相反，为逆转，底锯（也称槽锯、刻线锯）运转方向与材料方向相同，为顺转；底锯锯路宽度必须略大于主锯宽度才能保证开料效果；5.调节锯片高度，锯片要高于待加工板厚10-15mm；6.加工前应根据工件尺寸要求，调整好靠山的距离，并要固定好；7.如有花纹、纹理，注意花纹、纹理方向；8.加工时将工件紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的工件，不要锯偏；9.确定基准面：确定加工工件的规格将锯边作为基准面，飞边应大于5mm；10.板件必须从锯前送料，不可反向，推进速度不能过快，要匀速前进，进料速度根据板厚和硬度进行调整，一般进料速度8~10米/分；11.开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差；12.加工过程中如锯切声音异常、板件有焦糊、崩齿现象需马上停机更换锯片并重新调试。工作中出现任何异常情况，应停车再处理。13.锯切过程中要使用夹具配合木制推杆清理小废料，杜绝用手直接清除；14.当停止作业时，先关设备开关后关闭电源。文件名称办公椅加工工艺规范文件编号TD-TS-CS-03修改状态草稿页码第9页共50页修改状态修改单号标记处数修改人/日期修改状态修改单号标记处数修改人/日期4.1.2工序名称：钻孔设备：小台钻或手电钻工具：模板和钻头检具：游标卡尺、卷尺、模板4.1.2.1此工序质量要求：1.钻孔定位准确，孔径符合要求；孔径误差+0.5mm，孔位误差±0.5mm；2.孔位垂直在±0.2°内；3.可见面孔径边缘不得有毛刺，崩茬允许0.5mm以内，如需现场安装的可见孔位，不允许有崩茬；4.不允许有分层、划伤、碰伤等现象；5.加工后的工件表面须干净，不允许有木屑、杂物等现象；4.1.2.2此工序操作规范：1.小台钻1)操作工必须穿适当的衣服，严禁戴手套；2)使用前要检查钻床各部件是否正常；3)钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故；4)集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工